CN220794110U - 一种深度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深度测量装置，包括量具、滑块、测针、支承板和支承臂，支承臂的上端与支承板固连，支承臂的下端沿着竖直方向向下延伸，支承板的表面设有滑槽，量具包括尺架和测杆，尺架与滑块固连，滑块套合于滑槽内，测针的上端与测杆固连，测针的下端沿着竖直方向向下延伸。采用本实用新型的技术方案，支承臂对量具进行稳定和可靠的支承，避免操作者手持量具，使量具测量方向始终沿着竖直方向，防止人为因素对测量量具的测量方向形成干扰；支承臂的下端与统一的测量基准紧贴，使测量操作具有统一的测量基准，减少了测量误差，提高了测量精度，保证了测量结果的可靠性。

Description

一种深度测量装置

技术领域

本实用新型属于测量装置技术领域，尤其涉及一种深度测量装置。

背景技术

在制造业领域中，为了保证零部件的制造质量，需要对零部件各个形状要素特征进行测量，当需要对零部件槽口深度进行测量时，现有技术主要采用以下两种方法进行测量：一种方法是操作者手持深度尺进行测量，一方面，由于零部件深腔内部空间十分有限，另一方面，操作者完全凭借自身工作经验对手持深度尺的方向以及深度尺相对于被测工件之间的相对位置进行判断，当操作者出现手抖情况时，则容易出现较大的测量误差，测量精度较低，测量结果可靠性较差；另一种方法是采用三坐标测量仪进行间接测量，这种测量方法，需要操作者具备相当娴熟的仪器操作技术和高超测量技术，并且还需要对测量结果进行大量的运算后才能获得最终的测量结果，测量操作时间较长，工作效率较低，并且三坐标测量仪目前价格不菲，大多数中小规模制造企业难以承受。

现有技术中，公告号为：“CN211147542U”的专利文献，公开了一种可测量不同斜度开口的深度千分尺，包括深度千分尺、抵接板和测深杆，所述深度千分尺的底端焊接有抵接板，且抵接板的两侧开设有滑槽，所述滑槽内皆设置有滑杆，两根所述滑杆的外侧皆可有标尺，两根所述标尺的底端皆焊接有转动抵接板，且转动抵接板的底端开设有抠槽，所述抠槽卡合在放置槽内部，所述放置槽开设在抵接板的底端，所述放置槽的两侧皆固定有磁块，且磁块的内部皆卡合在卡槽内部，所述卡槽皆开设在转动抵接板两端的对应位置处，所述深度千分尺的内部安装有测深杆，且测深杆的外部套装有膨胀套。该专利文献实现了对洞口案板为倾斜状洞深的测量，扩大了测量装置的应用范围，然而，当需要对一个工件上多个槽口深度的尺寸要素进行测量时，由于对多个槽口深度逐次测量时，操作者手持测量装置的手法、方向均有所不同，深度尺没有统一的定位基准，仍然容易出现较大的测量误差，测量精度较低，测量结果可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种深度测量装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种深度测量装置，包括量具、滑块、测针、支承板和支承臂，所述支承臂的上端与所述支承板固连，所述支承臂的下端沿着竖直方向向下延伸，所述支承板的表面设有滑槽，所述量具包括尺架和测杆，所述尺架与滑块固连，所述滑块套合于所述滑槽内，所述测针的上端与所述测杆固连，所述测针的下端沿着竖直方向向下延伸。

所述滑槽是上端小下端大的燕尾槽。

所述支承臂的上端设有多个销孔，所有销孔沿着所述支承臂的长度方向等间距排列，并且其中有一个销孔使用销杆与所述支承板固连。

所述测针的上端与所述测杆之间通过螺纹副连接，所述测针的下端作为测量头。

所述测量头为圆球形、倒锥体形或圆柱体形。

所述量具还包括套筒和微分筒，所述尺架与套筒的下端固连，套筒的上端套合于微分筒内，微分筒还与所述测杆螺接，套筒的表面设置有一条零基线和多条主刻度线，零基线与套筒的轴向一致，所有主刻度线沿着套筒的轴向等间距排列，并且主刻度线采用自然数沿着套筒的轴向依序标识，微分筒的表面设置有多条副刻度线，所有副刻度线沿着微分筒的周向等间距排列，并且副刻度线采用自然数沿着微分筒的周向依序标识，当所述测针的下端与支承臂的下端齐平时，微分筒的边沿与套筒上标识为“0”的主刻度线对齐，并且零基线与微分筒上标识为“0”的副刻度线对齐。

相邻两条主刻度线间距为0.5mm。

所述副刻度线的数量为50条。

所述量具还包括助力器，助力器安装于所述测杆上，助力器用于沿着所述测杆轴向对所述测杆施加作用力。

所述量具还包括锁止器，锁止器与所述尺架螺接，锁止器用于锁止所述测杆与所述尺架之间的相对位置。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当对工件的槽口深度尺寸要素进行测量时，一方面，支承臂对量具进行稳定和可靠的支承，避免操作者手持量具，使量具测量方向始终沿着竖直方向，防止人为因素对测量量具的测量方向形成干扰；另一方面，支承臂的下端与统一的测量基准紧贴，从而使测量操作具有统一的测量基准，避免根据操作者的工作经验对量具与被测工件之间的相对位置进行判断，减少了测量误差，提高了测量精度，保证了测量结果的可靠性，另外，本实用新型量具的操作方法与目前市场上常见的千分尺的使用方法相同，对操作者的工作经验、技术门槛等要求较低，其测量精度可以达到0.001mm，便于测量人员掌握，具有测量精度高，操作方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型图2中沿着A-A面剖切的剖视图；

图4是本实用新型图2中沿着B-B面剖切的剖视图；

图5是本实用新型中量具的主视图；

图6是本实用新型与被测工件的连接示意图；

图7是本实用新型被测工件的主视图。

图中：1-量具，2-滑块，3-测针，4-支承板，5-支承臂，6-滑槽，7-尺架，8-测杆，9-销孔，10-避空孔，11-测量头，12-套筒，13-微分筒，14-零基线，15-主刻度线，16-副刻度线，17-上刻度线，18-下刻度线，19-助力器，20-锁止器，21-工件。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种深度测量装置，包括量具1、滑块2、测针3、支承板4和支承臂5，支承臂5的上端与支承板4固连，支承臂5的下端沿着竖直方向向下延伸，支承板4的表面设有滑槽6，量具1包括尺架7和测杆8，尺架7与滑块2固连，滑块2套合于滑槽6内，测针3的上端与测杆8固连，测针3的下端沿着竖直方向向下延伸。

采用本实用新型的技术方案，当对工件的槽口深度尺寸要素进行测量时，一方面，支承臂对量具进行稳定和可靠的支承，避免操作者手持量具，使量具测量方向始终沿着竖直方向，防止人为因素对测量量具的测量方向形成干扰；另一方面，支承臂的下端与统一的测量基准紧贴，从而使测量操作具有统一的测量基准，避免根据操作者的工作经验对量具与被测工件之间的相对位置进行判断，减少了测量误差，提高了测量精度，保证了测量结果的可靠性，另外，本实用新型量具的操作方法与目前市场上常见的千分尺的使用方法相同，对操作者的工作经验、技术门槛等要求较低，其测量精度可以达到0.001mm，便于测量人员掌握，具有测量精度高，操作方便的优点。

具体的，滑槽6是上端小下端大的燕尾槽。由于设置燕尾槽结构，使量具与支承板之间具有更小的配合间隙，从而有利于减少量具与支承板之间的装配误差，使量具测量方向始终沿着竖直方向，防止人为因素对测量量具的测量方向形成干扰。

另外，支承臂5的上端设有多个销孔9，所有销孔9沿着支承臂5的长度方向等间距排列，并且其中有一个销孔9使用销杆与支承板4固连。支承臂5的数量为一对，该对支承臂5分列于支承板4的左右两侧。从而使支承板4与不同销孔9之间的装配配合，进而调整支承板4相对于支承臂之间的高度，使本实用新型能够适用于对不同深度槽口的深度尺寸进行准确测量。

此外，支承板4的表面还设有避空孔10。一方面，减轻本实用新型测量装置的重量，另一方面，使被测工件的局部能够经由避空孔10伸出，避免被测工件与本实用新型之间产生干涉。

具体的，测针3的上端与测杆8之间通过螺纹副连接，测针3的下端作为测量头11。测量头11为圆球形、倒锥体形或圆柱体形。从而通过更换具有不同测量头11的测针3，能适用于对不同口径的槽口深度尺寸进行测量。

另外，量具1还包括套筒12和微分筒13，尺架7与套筒12的下端固连，套筒12的上端套合于微分筒13内，微分筒13还与测杆8螺接，套筒12的表面设置有一条零基线14和多条主刻度线15，零基线14与套筒12的轴向一致，所有主刻度线15沿着套筒12的轴向等间距排列，并且主刻度线15采用自然数沿着套筒12的轴向依序标识，微分筒13的表面设置有多条副刻度线16，所有副刻度线16沿着微分筒13的周向等间距排列，并且副刻度线16采用自然数沿着微分筒13的周向依序标识，当测针3的下端与支承臂5的下端齐平时，微分筒13的边沿与套筒12上标识为“0”的主刻度线15对齐，并且零基线14与微分筒13上标识为“0”的副刻度线16对齐。

具体的，主刻度线15包括上刻度线17和下刻度线18，上刻度线17与下刻度线18按照数量均匀分布于零基线14的左右两侧，并且任意相邻的上刻度线17与下刻度线18在套筒12的径向方向上彼此相互交错。相邻两条主刻度线15间距为0.5mm。副刻度线16的数量为50条。

另外，量具1还包括助力器19，助力器19安装于测杆8上，助力器19用于沿着测杆8轴向对测杆8施加作用力。量具1还包括锁止器20，锁止器20与尺架7螺接，锁止器20用于锁止测杆8与尺架7之间的相对位置。从而锁定测杆与尺架之间的相对位置，便于操作者在进行测量时准确读取测量读数。

Claims (10)

1.一种深度测量装置，其特征在于：包括量具(1)、滑块(2)、测针(3)、支承板(4)和支承臂(5)，所述支承臂(5)的上端与所述支承板(4)固连，所述支承臂(5)的下端沿着竖直方向向下延伸，所述支承板(4)的表面设有滑槽(6)，所述量具(1)包括尺架(7)和测杆(8)，所述尺架(7)与滑块(2)固连，所述滑块(2)套合于所述滑槽(6)内，所述测针(3)的上端与所述测杆(8)固连，所述测针(3)的下端沿着竖直方向向下延伸。

2.如权利要求1所述的深度测量装置，其特征在于：所述滑槽(6)是上端小下端大的燕尾槽。

3.如权利要求1所述的深度测量装置，其特征在于：所述支承臂(5)的上端设有多个销孔(9)，所有销孔(9)沿着所述支承臂(5)的长度方向等间距排列，并且其中有一个销孔(9)使用销杆与所述支承板(4)固连。

4.如权利要求1所述的深度测量装置，其特征在于：所述测针(3)的上端与所述测杆(8)之间通过螺纹副连接，所述测针(3)的下端作为测量头(11)。

5.如权利要求4所述的深度测量装置，其特征在于：所述测量头(11)为圆球形、倒锥体形或圆柱体形。

6.如权利要求1所述的深度测量装置，其特征在于：所述量具(1)还包括套筒(12)和微分筒(13)，所述尺架(7)与套筒(12)的下端固连，套筒(12)的上端套合于微分筒(13)内，微分筒(13)还与所述测杆(8)螺接，套筒(12)的表面设置有一条零基线(14)和多条主刻度线(15)，零基线(14)与套筒(12)的轴向一致，所有主刻度线(15)沿着套筒(12)的轴向等间距排列，并且主刻度线(15)采用自然数沿着套筒(12)的轴向依序标识，微分筒(13)的表面设置有多条副刻度线(16)，所有副刻度线(16)沿着微分筒(13)的周向等间距排列，并且副刻度线(16)采用自然数沿着微分筒(13)的周向依序标识，当所述测针(3)的下端与支承臂(5)的下端齐平时，微分筒(13)的边沿与套筒(12)上标识为“0”的主刻度线(15)对齐，并且零基线(14)与微分筒(13)上标识为“0”的副刻度线(16)对齐。

7.如权利要求6所述的深度测量装置，其特征在于：相邻两条主刻度线(15)间距为0.5mm。

8.如权利要求6所述的深度测量装置，其特征在于：所述副刻度线(16)的数量为50条。

9.如权利要求1或6所述的深度测量装置，其特征在于：所述量具(1)还包括助力器(19)，助力器(19)安装于所述测杆(8)上，助力器(19)用于沿着所述测杆(8)轴向对所述测杆(8)施加作用力。

10.如权利要求1或6所述的深度测量装置，其特征在于：所述量具(1)还包括锁止器(20)，锁止器(20)与所述尺架(7)螺接，锁止器(20)用于锁止所述测杆(8)与所述尺架(7)之间的相对位置。