CN220794000U - 一种自紧式导引头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自紧式导引头，包括导向头、芯轴和固定螺母；所述导向头内设置有与芯轴的配合的连接孔，所述导向头和固定螺母分别设置在芯轴的两端部上；所述芯轴上设置套设有弹性组件和膨胀件；所述弹性组件能够与膨胀件相抵触使膨胀件的内径发生变化；生产中引入本装置，避免换热管暗穿时的导引头脱落事故，操作简单方便，成本低廉，生产效率大幅提升。

Description

一种自紧式导引头

技术领域

本实用新型涉及换热器制造领域，特别涉及一种自紧式导引头。

背景技术

导引头是换热器产品制造过程中，用于换热管穿管引导的专用工装。换热管的穿管可分为明穿与暗穿两种形式，明穿是指管束在整个穿管过程中均在可视状态下进行穿管，穿管完成后将管束构架套入壳体的方式；暗穿是指因产品结构或工艺方案的原因在管束构架组成后，先穿少量换热管定位管束构架后即将管束构架套入壳体进行余下换热管穿管，壳体内穿管过程不可视状态下进行的穿管方式；明穿换热管因是在可视状态下进行穿管，穿管较容易就算导引头发生脱落也能很方便的取出脱落的导引头。

但暗穿换热管在不可视状态下时，往往出现穿错管孔等不顺利的情况需在中途退管造成导引头脱落无法取出的事故，如图1所示。这给换热器穿管造成较大困难，影响制造周期。基于此种因素，需要一种能保证在换热管暗穿中永不脱落的导引头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足之处提供一种自紧式导引头，解决了在换热管暗穿过程中造成的导引头脱落而无法取出的情况，提供一种自紧式结构，能避免换热管暗穿过程中的导引头脱落事故。

本实用新型是通过下述方案来实现的：

一种自紧式导引头，包括导向头、芯轴和固定螺母；所述导向头内设置有与芯轴的配合的连接孔，所述导向头和固定螺母分别设置在芯轴的两端部上；所述芯轴上设置套设有弹性组件和膨胀件；所述弹性组件能够与膨胀件相抵触使膨胀件的内径发生变化。

基于上述一种自紧式导引头的结构，所述弹性组件包括第一卡接件、第二卡接件和支撑弹簧；所述第一卡接件中设置有对支撑弹簧第一端部进行限位的第一腔体，所述第二卡接件中设置有对支撑弹簧第二端部件限位的第二腔体，所述支撑弹簧设在第一腔体和第二腔体之间。

基于上述一种自紧式导引头的结构，所述第一卡接件还包括第一导向筒、第一导向槽和第一凹槽；所述第一凹槽环形套设在第一卡接件上；所述第一导向筒设置在第一腔体之后，所述第一导向筒和第一腔体之间成阶梯状结构；所述第一导向槽沿第一导向筒的周向位置间隔设。

基于上述一种自紧式导引头的结构，所述第二卡接件还包括第一连接筒、第一导向块、第二凹槽和抵触筒；所述第二凹槽环形套设在第二卡接件上，所述第一连接筒的大小与第一导向筒的大小相适配，所述第一导向块的大小与第一导向槽的大小相适配，所述第一导向块间隔设置在第一连接筒的周向位置，所述抵触筒设置在第二卡接件上远离第二腔体的端部上。

基于上述一种自紧式导引头的结构，所述膨胀件第一抵触环、第一膨胀筒、衬套、第二抵触环和第二膨胀筒；所述第一抵触环和第一膨胀筒组成第一膨胀端；所述第二抵触环和第二膨胀筒组成第二膨胀端，所述第一膨胀端和第一膨胀端通过衬套间隔设置。

基于上述一种自紧式导引头的结构，所述第一膨胀筒和第二膨胀筒结构相同，所述第一膨胀筒上设置有第一膨胀孔和第二膨胀孔；所述第一膨胀孔上设置有贯穿第一膨胀筒一端的开口，所述第二膨胀孔上设置有贯穿第一膨胀筒另一端的开口；所述第一膨胀孔和第二膨胀孔均沿第一膨胀筒的周向均匀设为多个，且第一膨胀孔和第二膨胀孔交错设置。

基于上述一种自紧式导引头的结构，所述第一膨胀筒与第一抵触环的接触面为斜面，所述第一抵触环与第一膨胀筒的接触面也为斜面，第二接触环与第一接触环的结构相同。

基于上述一种自紧式导引头的结构，所述导向头上远离芯轴的端部为尖锐状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在本方案中，使用时，通过工具卡住第一卡接件和第二卡接件的第一凹槽和第二凹槽，使将第一卡接件和第二卡接件之间产生滑动，减小第一卡接件和第二卡接件之间的绝对距离，继而将支撑弹簧压缩，从而使第一抵触环和第二抵触环松弛缩小；将设置有第一膨胀筒和第二膨胀筒的端部放入换热管内，释放第一卡接件和第二卡接件，使第一卡接件和第二卡接件外形变长，支撑弹簧复位，第一膨胀筒和第二膨胀筒在受力的情况下膨胀增大，与换热管内壁夹紧；换热管通过导引头引导穿入一端管板、隔板等穿出另一端管板，实现换热管暗穿，即使穿管过程中遇到情况需要退管时，因第一膨胀筒和第二膨胀筒与换热管之间强大的胀紧力，也不会造成导引头脱落事故。换热管完成穿管后再使用专用工具将弹性环松弛后从换热管中取导引头，以此往复。生产中引入本装置，避免换热管暗穿时的导引头脱落事故，操作简单方便，成本低廉，生产效率大幅提升。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型整体的结构示意图；

图3为本实用新型中导向头的结构示意图；

图4为本实用新型中芯轴的结构示意图；

图5为本实用新型中第一卡接件的剖面结构示意图；

图6为本实用新型中第一卡接件的外观结构示意图；

图7为本实用新型中第二卡接件的剖面结构示意图；

图8为本实用新型中第一膨胀筒和第一抵触环接触时的放大结构示意图；

附图说明：1、导向头；2、芯轴；3、固定螺母；4、弹性组件；5、膨胀件；6、换热管；11、连接孔；401、第一卡接件；402、第二卡接件；403、支撑弹簧；404、第一腔体；405、第二腔体；406、第一导向筒；407、第一导向槽；408、第一凹槽；409、第一连接筒；410、第一导向块；411、第二凹槽；412、抵触筒；501、第一抵触环；502、第一膨胀筒；503、衬套；504、第二抵触环；505、第二膨胀筒；506、第一膨胀孔；507、第二膨胀孔；508、斜面。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图2～图8所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种自紧式导引头，其至少包括但不限于导向头1、芯轴2和固定螺母3；导向头1内设置有与芯轴2的配合的连接孔11，导向头1和固定螺母3分别设置在芯轴2的两端部上；芯轴2上设置套设有弹性组件4和膨胀件5；弹性组件4能够与膨胀件5相抵触使膨胀件5的内径发生变化。

基于上述结构，导向头1和固定螺母3对弹性组件4和膨胀件5进行限位，使弹性组件4和膨胀件5只能在芯轴2上进行移动，防止其内部的组件掉落，当需要穿管时，压缩弹性组件4，使膨胀件5恢复原始状态，将还有膨胀件5的芯轴2端部插入到换热管6中，释放弹性组件4，弹性组件4与膨胀件5接触，使膨胀剂的内接变化，使之与换热管6内壁接触，最终使换热管6与导引头紧密的连接为一体。

作为示例的，弹性组件4可以包括第一卡接件401、第二卡接件402和支撑弹簧403；第一卡接件401中设置有对支撑弹簧403第一端部进行限位的第一腔体404，第二卡接件中设置有对支撑弹簧403第二端部件限位的第二腔体405，支撑弹簧403设在第一腔体404和第二腔体405之间；

基于上述结构，通过设置第一腔体404和第二腔体405，将支撑弹簧403限制在第一卡接件401和第二卡接件402之间，在未受力的情况下，支撑弹簧403能够将第一卡接件401和第二卡接件402进行支撑，在受力的情况下，使第一卡接件401和第二卡接件402之间的距离能够调节，方便后期的装配和固定。

作为示例的，第一卡接件401还包括有第一导向筒406、第一导向槽407和第一凹槽408；第一凹槽408环形套设在第一卡接件401上；第一导向筒406设置在第一腔体404之后，第一导向筒406和第一腔体404之间成阶梯状结构；第一导向槽407沿第一导向筒406的周向位置间隔设；

第二卡接件402还包括第一连接筒409、第一导向块410、第二凹槽411和抵触筒412；第二凹槽411环形套设在第二卡接件402上，第一连接筒409的大小与第一导向筒406的大小相适配，第一导向块410的大小与第一导向槽407的大小相适配，第一导向块410间隔设置在第一连接筒409的周向位置，抵触筒412设置在第二卡接件402上远离第二腔体405的端部上。

基于上述结构，通过设相互匹配的第一导向筒406和第一连接筒409，以及第一导向槽407和第一导向块410，一方面第一导向筒406和第一连接筒409能够为第一卡接件401和第二卡接件402进行导向，另一方面第一导向槽407和第一导向块410能够避免在运动过程中第一卡接件401和第二卡接件402发生偏转，保证运动的稳定性，同时通过设置第一凹槽408和第二凹槽411，方便外界的工具能够对第一卡接件401和第二卡接件402进行夹持，能够快速的调节第一卡接件401和第二卡接件402之间的相对距离，实现抵触筒412远离或靠近膨胀件5。

作为示例的，膨胀件5可以包括第一抵触环501、第一膨胀筒502、衬套503、第二抵触环504和第二膨胀筒505；第一抵触环501和第一膨胀筒502组成第一膨胀端；第二抵触环504和第二膨胀筒505组成第二膨胀端，第一膨胀端和第一膨胀端通过衬套503间隔设置；

第一膨胀筒502和第二膨胀筒505结构相同，以第一膨胀筒502为例，第一膨胀筒502上设置有第一膨胀孔506和第二膨胀孔507；第一膨胀孔506上设置有贯穿第一膨胀筒502一端的开口，第二膨胀孔507上设置有贯穿第一膨胀筒502另一端的开口；第一膨胀孔506和第二膨胀孔507均沿第一膨胀筒502的周向均匀设为多个，且第一膨胀孔506和第二膨胀孔507交错设置。

第一膨胀筒502与第一抵触环501的接触面为斜面508，第一抵触环501与第一膨胀筒502的接触面也为斜面508，第二接触环与第一接触环的结构相同。

基于上述结构，通过在第一膨胀筒502上交错设的第一膨胀孔506和第二膨胀孔507，使第一膨胀筒502能够在收到轴向力的情况下能够发生径向形变，从而使第一膨胀筒502与换热管6的内壁抵触，同理第二膨胀筒505与换热管6的内壁抵触，同时设置第一膨胀端和第二膨胀端，能够使在换热管6内部有更多的接触点紧密接触，增加内部的连接强度。

将膨胀筒和抵触环的接触面均设置为斜面508，方便在受力的情况下产生径向分力，使之能够发生形变。衬套503能够增加第一膨胀筒502和第二膨胀筒505膨胀时的强度和稳定性。

作为示例的，导向头1上远离芯轴2的端部为尖锐状，将头部做到尽量小，导向长度尽量长，如此能够进行导向作用。

在本方案中，第一膨胀筒502和第二膨胀筒505在使用时，常态处于膨胀状态；当其在换热管6中时将与换热管6内壁形成常态膨胀夹紧。使用时，通过工具卡住第一卡接件401和第二卡接件402的第一凹槽408和第二凹槽411，使将第一卡接件401和第二卡接件402之间产生滑动，减小第一卡接件401和第二卡接件402之间的绝对距离，继而将支撑弹簧403压缩，从而使第一抵触环501和第二抵触环504松弛缩小；将设置有第一膨胀筒502和第二膨胀筒505的端部放入换热管6内，释放第一卡接件401和第二卡接件402，使第一卡接件401和第二卡接件402外形变长，支撑弹簧403复位，第一膨胀筒502和第二膨胀筒505在受力的情况下膨胀增大，与换热管6内壁夹紧；换热管6通过导引头引导穿入一端管板、隔板等穿出另一端管板，实现换热管6暗穿，即使穿管过程中遇到情况需要退管时，因第一膨胀筒502和第二膨胀筒505与换热管6之间强大的胀紧力，也不会造成导引头脱落事故。换热管6完成穿管后再使用专用工具将弹性环松弛后从换热管6中取导引头，以此往复。生产中引入本装置，避免换热管6暗穿时的导引头脱落事故，操作简单方便，成本低廉，生产效率大幅提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自紧式导引头，其特征在于，包括导向头、芯轴和固定螺母；所述导向头内设置有与芯轴的配合的连接孔，所述导向头和固定螺母分别设置在芯轴的两端部上；所述芯轴上设置套设有弹性组件和膨胀件；所述弹性组件能够与膨胀件相抵触使膨胀件的内径发生变化。

2.如权利要求1所述的一种自紧式导引头，其特征在于：所述弹性组件包括第一卡接件、第二卡接件和支撑弹簧；所述第一卡接件中设置有对支撑弹簧第一端部进行限位的第一腔体，所述第二卡接件中设置有对支撑弹簧第二端部件限位的第二腔体，所述支撑弹簧设在第一腔体和第二腔体之间。

3.如权利要求2所述的一种自紧式导引头，其特征在于：所述第一卡接件还包括第一导向筒、第一导向槽和第一凹槽；所述第一凹槽环形套设在第一卡接件上；所述第一导向筒设置在第一腔体之后，所述第一导向筒和第一腔体之间成阶梯状结构；所述第一导向槽沿第一导向筒的周向位置间隔设。

4.如权利要求3所述的一种自紧式导引头，其特征在于：所述第二卡接件还包括第一连接筒、第一导向块、第二凹槽和抵触筒；所述第二凹槽环形套设在第二卡接件上，所述第一连接筒的大小与第一导向筒的大小相适配，所述第一导向块的大小与第一导向槽的大小相适配，所述第一导向块间隔设置在第一连接筒的周向位置，所述抵触筒设置在第二卡接件上远离第二腔体的端部上。

5.如权利要求4所述的一种自紧式导引头，其特征在于：所述膨胀件第一抵触环、第一膨胀筒、衬套、第二抵触环和第二膨胀筒；所述第一抵触环和第一膨胀筒组成第一膨胀端；所述第二抵触环和第二膨胀筒组成第二膨胀端，所述第一膨胀端和第一膨胀端通过衬套间隔设置。

6.如权利要求5所述的一种自紧式导引头，其特征在于：所述第一膨胀筒和第二膨胀筒结构相同，所述第一膨胀筒上设置有第一膨胀孔和第二膨胀孔；所述第一膨胀孔上设置有贯穿第一膨胀筒一端的开口，所述第二膨胀孔上设置有贯穿第一膨胀筒另一端的开口；所述第一膨胀孔和第二膨胀孔均沿第一膨胀筒的周向均匀设为多个，且第一膨胀孔和第二膨胀孔交错设置。

7.如权利要求6所述的一种自紧式导引头，其特征在于：所述第一膨胀筒与第一抵触环的接触面为斜面，所述第一抵触环与第一膨胀筒的接触面也为斜面，第二接触环与第一接触环的结构相同。

8.如权利要求7所述的一种自紧式导引头，其特征在于：所述导向头上远离芯轴的端部为尖锐状。