CN220793922U - 一种金属过滤材料的脱脂烧结炉排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属过滤材料的脱脂烧结炉排气结构，包括：排气箱；连接机构，所述连接机构的右侧和排气箱的左侧固定连接，所述连接机构包括连接箱、气缸、气杆、连接板和连接杆，所述连接箱内壁的左侧固定连接有气缸，所述气缸的内腔滑动连接有气杆，所述气杆的右侧贯穿气缸的右侧固定连接有连接板，所述连接板右侧的前端和背端均固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿排气箱内壁的左侧。本实用新型通过气缸、气杆、连接板、连接杆、C型板和滤板配合使用，通过启动气缸带动气杆工作使气杆向右移动，气杆向右移动带动连接板、连接杆、C型板和滤板同时向右移动，提高了脱脂烧结炉的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱脂烧结炉技术领域，具体为一种金属过滤材料的脱脂烧结炉排气结构。
背景技术
脱脂烧结炉是一种用于材料科学，冶金工程技术领域的工艺试验仪器，具有自动检漏，负压脱蜡，微正压脉冲式载气脱蜡，氩气气氛烧结，真空烧结，快速冷却功能等，脱脂烧结炉是一种工业设备，用于在特定温度和气氛下对材料进行脱脂和烧结，这种设备广泛应用于电子，半导体，太阳能和汽车工业等领域。
在金属加工中需要用到脱脂烧结炉，而现有的脱脂烧结炉的排气结构中的过滤结构大多不可以进行拆卸更换，会导致滤板使用时间过长受到高温环境影响而损坏，降低了脱脂烧结炉的使用寿命。
因此，需要对脱脂烧结炉进行改造，有效的防止其脱脂烧结炉的排气结构中的过滤结构大多不可以进行拆卸更换，会导致滤板使用时间过长受到高温环境影响而损坏，提高了脱脂烧结炉的使用寿命。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属过滤材料的脱脂烧结炉排气结构，具备便于更换滤板的优点，解决了滤板使用时间过长受到高温环境影响而损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属过滤材料的脱脂烧结炉排气结构，包括：
排气箱；
连接机构，所述连接机构的右侧和排气箱的左侧固定连接，所述连接机构包括连接箱、气缸、气杆、连接板和连接杆，所述连接箱内壁的左侧固定连接有气缸，所述气缸的内腔滑动连接有气杆，所述气杆的右侧贯穿气缸的右侧固定连接有连接板，所述连接板右侧的前端和背端均固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿排气箱内壁的左侧；
过滤组件，所述过滤组件的左侧和连接杆的右侧固定连接，所述过滤组件包括C型板和滤板，所述C型板的右侧的顶部活动接触有滤板。
作为本实用新型优选的，所述排气箱的前端和背端均通过合页开设有箱门，所述箱门的右侧通过螺纹活动连接有螺钉。
作为本实用新型优选的，所述箱门内壁左侧的前端和背端均固定连接有挡块，所述挡块的左侧和滤板的右侧接触。
作为本实用新型优选的，所述C型板左侧的前端和背端均固定连接有回力弹簧，所述回力弹簧的左侧和排气箱内壁的左侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述气缸的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部和连接箱内壁的底部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述连接箱内壁的底部且对应连接杆的底部固定连接有滑槽，所述滑槽的顶部和连接杆的底部滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过气缸、气杆、连接板、连接杆、C型板和滤板配合使用，通过启动气缸带动气杆工作使气杆向右移动，气杆向右移动带动连接板、连接杆、C型板和滤板同时向右移动，提高了脱脂烧结炉的使用寿命。
2、本实用新型通过箱门和螺钉的设置，能够辅助排气箱工作，避免了排气箱内滤板无法取出更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中排气箱和连接箱立体图；
图3为本实用新型图2中滤板立体图。
图中：1、排气箱；2、连接机构；201、连接箱；202、气缸；203、气杆；204、连接板；205、连接杆；3、过滤组件；301、C型板；302、滤板；4、箱门；5、螺钉；6、挡块；7、回力弹簧；8、支撑板；9、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种金属过滤材料的脱脂烧结炉排气结构，包括：
排气箱1；
连接机构2，连接机构2的右侧和排气箱1的左侧固定连接，连接机构2包括连接箱201、气缸202、气杆203、连接板204和连接杆205，连接箱201内壁的左侧固定连接有气缸202，气缸202的内腔滑动连接有气杆203，气杆203的右侧贯穿气缸202的右侧固定连接有连接板204，连接板204右侧的前端和背端均固定连接有连接杆205，连接杆205的右侧贯穿排气箱1内壁的左侧；
过滤组件3，过滤组件3的左侧和连接杆205的右侧固定连接，过滤组件3包括C型板301和滤板302，C型板301的右侧的顶部活动接触有滤板302。
参考图3，排气箱1的前端和背端均通过合页开设有箱门4，箱门4的右侧通过螺纹活动连接有螺钉5。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过箱门4和螺钉5的设置，能够辅助排气箱1工作，避免了排气箱1内滤板302无法取出更换。
参考图3，箱门4内壁左侧的前端和背端均固定连接有挡块6，挡块6的左侧和滤板302的右侧接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过挡块6的设置，能够辅助箱门4工作，避免了箱门4关闭时无法压紧固定滤板302。
参考图3，C型板301左侧的前端和背端均固定连接有回力弹簧7，回力弹簧7的左侧和排气箱1内壁的左侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过回力弹簧7的设置，能够辅助C型板301移动，避免了C型板301移动时出现无法复位的情况。
参考图3，气缸202的底部固定连接有支撑板8，支撑板8的底部和连接箱201内壁的底部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑板8的设置，能够辅助气缸202工作，避免了气缸202工作时固定不稳定出现倾斜掉落。
参考图3，连接箱201内壁的底部且对应连接杆205的底部固定连接有滑槽9，滑槽9的顶部和连接杆205的底部滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑槽9的设置，能够辅助连接杆205移动，避免了连接杆205移动时出现偏移。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者旋转螺钉5，通过合页旋转打开箱门4，然后启动气缸202带动气杆203工作使气杆203向右移动，气杆203向右移动带动连接板204、连接杆205、C型板301和滤板302同时向右移动取出更换滤板302，更换结束后同理反之。
综上所述：该金属过滤材料的脱脂烧结炉排气结构，通过排气箱1、连接机构2、连接箱201、气缸202、气杆203、连接板204、连接杆205、过滤组件3、C型板301、滤板302、箱门4、螺钉5、挡块6、回力弹簧7、支撑板8和滑槽9和的配合使用，解决了滤板使用时间过长受到高温环境影响而损坏的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属过滤材料的脱脂烧结炉排气结构，其特征在于，包括：
排气箱(1)；
连接机构(2)，所述连接机构(2)的右侧和排气箱(1)的左侧固定连接，所述连接机构(2)包括连接箱(201)、气缸(202)、气杆(203)、连接板(204)和连接杆(205)，所述连接箱(201)内壁的左侧固定连接有气缸(202)，所述气缸(202)的内腔滑动连接有气杆(203)，所述气杆(203)的右侧贯穿气缸(202)的右侧固定连接有连接板(204)，所述连接板(204)右侧的前端和背端均固定连接有连接杆(205)，所述连接杆(205)的右侧贯穿排气箱(1)内壁的左侧；
过滤组件(3)，所述过滤组件(3)的左侧和连接杆(205)的右侧固定连接，所述过滤组件(3)包括C型板(301)和滤板(302)，所述C型板(301)的右侧的顶部活动接触有滤板(302)。
2.根据权利要求1所述的一种金属过滤材料的脱脂烧结炉排气结构，其特征在于：所述排气箱(1)的前端和背端均通过合页开设有箱门(4)，所述箱门(4)的右侧通过螺纹活动连接有螺钉(5)。
3.根据权利要求2所述的一种金属过滤材料的脱脂烧结炉排气结构，其特征在于：所述箱门(4)内壁左侧的前端和背端均固定连接有挡块(6)，所述挡块(6)的左侧和滤板(302)的右侧接触。
4.根据权利要求1所述的一种金属过滤材料的脱脂烧结炉排气结构，其特征在于：所述C型板(301)左侧的前端和背端均固定连接有回力弹簧(7)，所述回力弹簧(7)的左侧和排气箱(1)内壁的左侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属过滤材料的脱脂烧结炉排气结构，其特征在于：所述气缸(202)的底部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部和连接箱(201)内壁的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属过滤材料的脱脂烧结炉排气结构，其特征在于：所述连接箱(201)内壁的底部且对应连接杆(205)的底部固定连接有滑槽(9)，所述滑槽(9)的顶部和连接杆(205)的底部滑动连接。
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