CN220793921U - 一种工业炉的降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业炉的降温装置，包括降温器外壳和回气管，所述降温器外壳内腔的底端设置有水室，所述降温器外壳内腔的顶部依次设置有第一换热体、第二换热体、第三换热体和第四换热体，所述回气管设置有两组；本实用新型通过设置四组换热体，其中两组底部串联，用于延长气体与换热体的热交换时间，将热量大部分留在串联的换热体内，另外两组换热体浸入水室内进行降温，作为备用，使四组换热体交替使用，当换热体蓄积较多热量后，通过升降机构，使换热体能够向下移动，浸入水室内，将热量用于给水室内的水加热，该方式不仅不会影响气体的流通速度，且能够对热量回收利用，结构简单使用方便。

Description

一种工业炉的降温装置

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，具体为一种工业炉的降温装置。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。

目前工业炉多采用喷淋的方式对烟气降温，在中国专利公开号CN115234928A中公开了一种RTO蓄热燃烧炉出口废气冷却装置，包括喷淋降温结构，所述喷淋降温结构包括喷淋降温外壳，喷淋降温外壳的正面上设有两个检修孔；通过气道延长机构不仅能够进一步延长降温吸收液流动的行程，还能够延长废气流动的行程，使废气与降温吸收液在充分接触的情况下行进更长的距离，有助于进一步增加废气与降温吸收液接触的时间，降温吸收液对废气进行降温和吸收其内部无机类化合物的效果更加显著，通过调节机构能够调节液道延长机构相对分流机构和集束机构之间的距离，用于增加液柱高度，使气道延长机构内部喷洒降温吸收液的速度更快，有助于增加适用性，提高了该RTO蓄热燃烧炉出口废气冷却装置的实用性。

该装置通过设置延长机构，延长热气与降温液体之间的接触时常，该装置的延长机构采用棉盘液体渗透的方式，可能会影响气体流通的速度，使降温时间延长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业炉的降温装置，以解决背景技术中提到的采用棉盘液体渗透的方式对工业炉热气降温，可能会影响气体流通的速度，影响降温效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉的降温装置，包括降温器外壳和回气管，所述降温器外壳内腔的底端设置有水室，所述降温器外壳内腔的顶部依次设置有第一换热体、第二换热体、第三换热体和第四换热体，所述回气管设置有两组，其中一组所述回气管的两端分别与第一换热体和第三换热体的底部固定，另一组所述回气管的两端分别与第二换热体和第四换热体的底部固定，所述降温器外壳内设置有驱动第一换热体、第二换热体、第三换热体和第四换热体升降的升降机构，所述水室顶部的侧壁设置有补水口，所述水室底部的侧壁设置有放水口。

优选的，所述第一换热体的顶部连通有第一进气口，所述第二换热体的顶部连通有第二进气口，所述第三换热体的顶部设置有第一出气口，所述第四换热体的顶部设置有第二出气口，所述第一进气口、第二进气口、第一出气口和第二出气口的顶部均固定有供气体通入的波纹管。

优选的，所述升降机构包括螺杆，所述螺杆设置有四组，四组所述螺杆分别贯穿第一换热体、第二换热体、第三换热体和第四换热体且与第一换热体、第二换热体、第三换热体和第四换热体螺纹连接。

优选的，所述升降机构还包括驱动电机，所述驱动电机设置有两组，所述驱动电机的输出端分别与其中两组螺杆的底端固定连接，四组所述螺杆底端的外壁以及驱动电机的输出端均固定有同步轮，所述驱动电机的同步轮与螺杆的同步轮通过传动带传动连接。

优选的，所述升降机构还包括限位板，所述限位板呈十字形设置，所述限位板的内壁固定有限位条，所述第一换热体、第二换热体、第三换热体和第四换热体的两侧分别与限位条滑动连接。

优选的，所述第一换热体、第二换热体、第三换热体和第四换热体均包括顶板、底板和换热体本体，所述顶板和底板分别固定在换热体本体的顶端和底端，所述换热体本体与顶板之间以及换热体本体与底板之间均设置有腔体。

优选的，所述换热体本体上方的腔体内安装有供气体分散的均流器，所述回气管的两端与换热体本体下方的腔体连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置四组换热体，其中两组底部串联，用于延长气体与换热体的热交换时间，使工业炉产生的热气经过换热体后，将热量大部分留在串联的换热体内，另外两组换热体浸入水室内进行降温，作为备用，使四组换热体交替使用，当换热体蓄积较多热量后，通过升降机构，使换热体能够向下移动，浸入水室内，将热量用于给水室内的水加热，该方式不仅不会影响气体的流通速度，且能够对热量回收利用，结构简单使用方便。

附图说明

图1是本实用新型降温器外壳内部的结构示意图；

图2是本实用新型升降机构的结构示意图；

图3是本实用新型回气管的位置示意图；

图4是本实用新型均流器的位置示意图；

图5是本实用新型同步轮的位置示意图。

图中：1、降温器外壳；2、回气管；3、水室；4、第一换热体；5、第二换热体；6、第三换热体；7、第四换热体；8、升降机构；9、第一进气口；10、第二进气口；11、第一出气口；12、第二出气口；13、波纹管；801、螺杆；802、驱动电机；803、同步轮；804、限位板；805、限位条；401、顶板；402、底板；403、换热体本体；404、腔体；405、均流器；14、补水口；15、放水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业炉的降温装置，包括降温器外壳1和回气管2，所述降温器外壳1内腔的底端设置有水室3，所述降温器外壳1内腔的顶部依次设置有第一换热体4、第二换热体5、第三换热体6和第四换热体7，所述回气管2设置有两组，其中一组所述回气管2的两端分别与第一换热体4和第三换热体6的底部固定，另一组所述回气管2的两端分别与第二换热体5和第四换热体7的底部固定，所述降温器外壳1内设置有驱动第一换热体4、第二换热体5、第三换热体6和第四换热体7升降的升降机构8，所述水室3顶部的侧壁设置有补水口14，所述水室3底部的侧壁设置有放水口15。

通过设置升降机构8，使四组换热体在其中两组进行换热降温工作时，另外两组换热体能够通过升降机构8下降，浸入水室3，与水室3内的水换热，水加热后，通过放水口15放出热水，补水口14连接供水系统，用于水室3补水。四组换热体两两交替使用的具体方式为：在第一进气口9与第二进气口10的进气端安装管路切换阀，使工业炉的热气通过切换阀实现向第一进气口9通气，或第二进气口10通气，两组进气口交替工作，使两组换热体交替换热。

所述第一换热体4的顶部连通有第一进气口9，所述第二换热体5的顶部连通有第二进气口10，所述第三换热体6的顶部设置有第一出气口11，所述第四换热体7的顶部设置有第二出气口12，所述第一进气口9、第二进气口10、第一出气口11和第二出气口12的顶部均固定有供气体通入的波纹管13。

所述升降机构8包括螺杆801，所述螺杆801设置有四组，四组所述螺杆801分别贯穿第一换热体4、第二换热体5、第三换热体6和第四换热体7且与第一换热体4、第二换热体5、第三换热体6和第四换热体7螺纹连接。四组换热体采用带有空心管孔的陶瓷材质。

所述升降机构8还包括驱动电机802，所述驱动电机802设置有两组，所述驱动电机802的输出端分别与其中两组螺杆801的底端固定连接，四组所述螺杆801底端的外壁以及驱动电机802的输出端均固定有同步轮803，所述驱动电机802的同步轮803与螺杆801的同步轮803通过传动带传动连接。

所述升降机构8还包括限位板804，所述限位板804呈十字形设置，所述限位板804的内壁固定有限位条805，所述第一换热体4、第二换热体5、第三换热体6和第四换热体7的两侧分别与限位条805滑动连接。启动驱动电机802后，螺杆801转动，在限位条805的限位下，四组换热体向下移动。通过设置同步轮803，使第一进气口9和第一出气口11所在的换热体一同向下移动，使两块换热体浸入水室3内。

所述第一换热体4、第二换热体5、第三换热体6和第四换热体7均包括顶板401、底板402和换热体本体403，所述顶板401和底板402分别固定在换热体本体403的顶端和底端，所述换热体本体403与顶板401之间以及换热体本体403与底板402之间均设置有腔体404。

所述换热体本体403上方的腔体404内安装有供气体分散的均流器405，所述回气管2的两端与换热体本体403下方的腔体404连通。均流器405与现有技术中的气体分散器相同，通过固定的分散片，将气体向外分散，增大气体进气端与换热体的接触面。

使用时，作为工业炉进气口的第一进气口9和第二进气口10通过波纹管13与工业炉的出气端连接，连接管路上安装三通阀，控制工业炉气体进入第一进气口9或第二进气口10，两组进气口不同时工作；

当进入第一进气口9后，进入的热气通过第一换热体4内的空心管孔经过，将热量存入换热体内，并通过第一换热体4底端的回气管2进入第三换热体6，延长接触时常，提高换热效果，最后由第一出气口11流出；第一换热体4与第三换热体6蓄热较多时，启动升降机构8，使螺杆801转动，第一换热体4与第三换热体6下降进入水室3降温，与水换热，同时通过与工业炉连接的切换阀，使工业炉的热气进入第二进气口10，通过第二换热体5和第四换热体7换热，以此循环，四组换热体两两交替换热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工业炉的降温装置，其特征在于：包括降温器外壳(1)和回气管(2)，所述降温器外壳(1)内腔的底端设置有水室(3)，所述降温器外壳(1)内腔的顶部依次设置有第一换热体(4)、第二换热体(5)、第三换热体(6)和第四换热体(7)，所述回气管(2)设置有两组，其中一组所述回气管(2)的两端分别与第一换热体(4)和第三换热体(6)的底部固定，另一组所述回气管(2)的两端分别与第二换热体(5)和第四换热体(7)的底部固定，所述降温器外壳(1)内设置有驱动第一换热体(4)、第二换热体(5)、第三换热体(6)和第四换热体(7)升降的升降机构(8)，所述水室(3)顶部的侧壁设置有补水口(14)，所述水室(3)底部的侧壁设置有放水口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种工业炉的降温装置，其特征在于：所述第一换热体(4)的顶部连通有第一进气口(9)，所述第二换热体(5)的顶部连通有第二进气口(10)，所述第三换热体(6)的顶部设置有第一出气口(11)，所述第四换热体(7)的顶部设置有第二出气口(12)。

3.根据权利要求2所述的一种工业炉的降温装置，其特征在于：所述第一进气口(9)、第二进气口(10)、第一出气口(11)和第二出气口(12)的顶部均固定有供气体通入的波纹管(13)。

4.根据权利要求3所述的一种工业炉的降温装置，其特征在于：所述升降机构(8)包括螺杆(801)，所述螺杆(801)设置有四组，四组所述螺杆(801)分别贯穿第一换热体(4)、第二换热体(5)、第三换热体(6)和第四换热体(7)且与第一换热体(4)、第二换热体(5)、第三换热体(6)和第四换热体(7)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业炉的降温装置，其特征在于：所述升降机构(8)还包括驱动电机(802)，所述驱动电机(802)设置有两组，所述驱动电机(802)的输出端分别与其中两组螺杆(801)的底端固定连接，四组所述螺杆(801)底端的外壁以及驱动电机(802)的输出端均固定有同步轮(803)，所述驱动电机(802)的同步轮(803)与螺杆(801)的同步轮(803)通过传动带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种工业炉的降温装置，其特征在于：所述升降机构(8)还包括限位板(804)，所述限位板(804)呈十字形设置，所述限位板(804)的内壁固定有限位条(805)，所述第一换热体(4)、第二换热体(5)、第三换热体(6)和第四换热体(7)的两侧分别与限位条(805)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种工业炉的降温装置，其特征在于：所述第一换热体(4)、第二换热体(5)、第三换热体(6)和第四换热体(7)均包括顶板(401)、底板(402)和换热体本体(403)，所述顶板(401)和底板(402)分别固定在换热体本体(403)的顶端和底端，所述换热体本体(403)与顶板(401)之间以及换热体本体(403)与底板(402)之间均设置有腔体(404)。

8.根据权利要求7所述的一种工业炉的降温装置，其特征在于：所述换热体本体(403)上方的腔体(404)内安装有供气体分散的均流器(405)，所述回气管(2)的两端与换热体本体(403)下方的腔体(404)连通。