CN220792522U - 一种plc电气工程自动化的旋转支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转支架技术领域，具体地说，涉及一种PLC电气工程自动化的旋转支架，包括底板和设置在底板上方的矩形板，底板与矩形板之间通过多个支撑杆固定连接，底板与矩形板上转动连接有呈竖直状设置的支撑柱，支撑柱的底端柱体上固定安装有齿轮，底板上设置有与外界相连通的凹槽，凹槽内设置有用于对支撑柱进行限位的脚踩部件，脚踩部件包括与凹槽的左右两侧槽壁之间通过转轴转动连接的限位板，转轴上设置有扭力弹簧，限位板的底面上固定安装有与齿轮上相邻两个轮齿之间的间隙部位卡接配合的卡块，凸柱上设置有安装组件。本实用新型能够进行转动调节操作，操作简单同时成本低，方便使用。

Description

一种PLC电气工程自动化的旋转支架

技术领域

本实用新型涉及旋转支架技术领域，具体地说，涉及一种PLC电气工程自动化的旋转支架。

背景技术

电气工程自动化是一门专业学科，PLC指的是可编程逻辑控制器，是电气工程自动化中不可或缺的一个部分，电气工程自动化上一般会在PLC上进行算法和步骤的编程，随着编程结束后，能够实现控制机械设备自动按照编程的指令完成操作，PLC上一般设置有显示屏和按键，在对PLC设备、如显示屏等部件进行支撑操作时，通常会用到对应的支架来进行支撑；

但是常规的部分支架在使用时，虽然能够起到支撑的效果，但是缺少旋转组件，不能进行旋转操作，不能旋转会影响调整PLC的朝向，还有部分支架虽然能够旋转，但是一般均利用了电机工作才能进行转动操作，由于PLC在实际使用过程中，一旦安装完成后，需要转动的次数较少，直接设置电机来完成转动操作会造成成本较高，且后续维修费用也高，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种PLC电气工程自动化的旋转支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PLC电气工程自动化的旋转支架，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PLC电气工程自动化的旋转支架，包括底板和设置在底板上方的矩形板，所述底板与所述矩形板之间通过多个呈环状等间距排列的支撑杆固定连接，所述底板与所述矩形板上转动连接有呈竖直状设置的支撑柱，所述支撑柱的底端柱体上固定安装有齿轮，所述底板上设置有与外界相连通的凹槽，所述凹槽内设置有用于对支撑柱进行限位的脚踩部件，所述脚踩部件包括与所述凹槽的左右两侧槽壁之间通过转轴转动连接的限位板，所述转轴上设置有扭力弹簧，所述限位板的底面上固定安装有与所述齿轮上相邻两个轮齿之间的间隙部位卡接配合的卡块，所述限位板的末端固定安装有脚踩板。

优选的，所述矩形板和所述底板内均固定安装有轴承，所述支撑柱穿过所述轴承并固定安装在所述轴承的内圈上，使支撑柱能够自由转动。

优选的，所述扭力弹簧的一端部固定安装在所述转轴上，所述扭力弹簧的另外一端部固定安装在所述凹槽的槽壁上，使扭力弹簧能够正常起到弹性的效果。

优选的，所述支撑柱的顶端固定安装有凸柱，所述凸柱上设置有安装组件，所述安装组件包括固定安装在所述凸柱顶端的滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个相互对称的带孔板，所述带孔板内设置有与外界相连通的椭圆孔，便于将外界PLC设备固定安装在带孔板上，实现利用滑轨支撑PLC设备，利于在电气工程自动化上使用。

优选的，所述滑轨内设置有沿着所述滑轨长度方向设置的滑槽，所述带孔板的底面上正对所述滑槽的位置处固定安装有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，方便沿着滑槽调整带孔板的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的支撑柱与底板和矩形板之间转动连接，使支撑柱能够转动，且该过程无需加装电机，人手可以直接操作，节约资源，同时也达到可以方便转动的效果，解决了常规的部分支架在使用时，虽然能够起到支撑的效果，但是缺少旋转组件，不能进行旋转操作，不能旋转会影响调整PLC的朝向，还有部分支架虽然能够旋转，但是一般均利用了电机工作才能进行转动操作，由于PLC在实际使用过程中，一旦安装完成后，需要转动的次数较少，直接设置电机来完成转动操作会造成成本较高，且后续维修费用也高，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的齿轮和脚踩部件，保证在使用时，能够利用卡块卡入到齿轮内或者从齿轮内脱离，实现对支撑柱进行限位操作，使支撑柱在无人为作用下，不会轻易转动，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型脚踩部件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型安装组件的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型卡块与齿轮之间限位时的示意图。

图中各个标号的意义为：1、底板；10、支撑杆；11、矩形板；12、轴承；13、支撑柱；14、凸柱；15、齿轮；151、轮齿；152、间隙部位；16、凹槽；2、脚踩部件；20、限位板；21、转轴；22、扭力弹簧；23、卡块；24、脚踩板；3、安装组件；30、滑轨；31、滑槽；32、带孔板；33、滑块；34、椭圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种PLC电气工程自动化的旋转支架，包括底板1和设置在底板1上方的矩形板11，底板1与矩形板11之间通过多个呈环状等间距排列的支撑杆10固定连接，支撑杆10的两末端分别紧密焊接在底板1和矩形板11上，底板1与矩形板11上转动连接有呈竖直状设置的支撑柱13，支撑柱13的顶端固定安装有凸柱14，凸柱14上设置有安装组件3，安装组件3包括固定安装在凸柱14顶端的滑轨30，滑轨30上滑动连接有两个相互对称的带孔板32，带孔板32内设置有与外界相连通的椭圆孔34，便于将外界PLC设备固定安装在带孔板32上，实现利用滑轨30支撑PLC设备，利于在电气工程自动化上使用，且电气工程自动化为现有的常规技术，在此不再赘述。

其中，支撑柱13的底端柱体上固定安装有齿轮15，底板1上设置有与外界相连通的凹槽16，凹槽16内设置有用于对支撑柱13进行限位的脚踩部件2，脚踩部件2包括与凹槽16的左右两侧槽壁之间通过转轴21转动连接的限位板20，转轴21上设置有扭力弹簧22，限位板20的底面上固定安装有与齿轮15上相邻两个轮齿151之间的间隙部位152卡接配合的卡块23，便于利用卡块23实现对齿轮15进行限位，进一步实现对支撑柱13进行限位操作，使支撑柱13不会轻易转动，具体操作为：由于齿轮15固定在支撑柱13上，支撑柱13与齿轮15为同步转动，限制了齿轮15的转动后，能够同步完成对支撑柱13的限位；卡块23与齿轮15上相邻两个轮齿151之间的间隙部位152是卡接配合，如图5所示，由于齿轮15上是设置有轮齿151的，相邻两个轮齿151之间是有间隙的，卡块23卡入到齿轮上相邻两个轮齿151之间的间隙部位152后，由于卡块23会抵在齿轮15上相邻两个轮齿151之间，且卡块23是无法顺着水平面上转动的，使得齿轮15无法再继续转动，完成限位操作，另外，在具体转动时存在卡块23直接抵在齿轮15上的轮齿151顶面上的情况，此时，保证齿轮15的每次转动调整后，卡块23均能够继续卡入到对应的轮齿151间隙部位152，使进行限位操作能够稳定顺利进行、同时也更加方便。

本实施例中，矩形板11和底板1内均固定安装有轴承12，支撑柱13穿过轴承12并固定安装在轴承12的内圈上，使支撑柱13能够自由转动。

具体的，扭力弹簧22的一端部固定安装在转轴21上，扭力弹簧22的另外一端部固定安装在凹槽16的槽壁上，使扭力弹簧22能够正常起到弹性的效果。

进一步的，限位板20的末端固定安装有脚踩板24，使用脚踩着脚踩板24进行操作时更加方便。

此外，滑轨30内设置有沿着滑轨30长度方向设置的滑槽31，带孔板32的底面上正对滑槽31的位置处固定安装有滑块33，滑块33位于滑槽31内并与滑槽31之间滑动连接，方便沿着滑槽31调整带孔板32的位置。

值得说明的是，卡块23的尺寸和形状与齿轮15上相邻两个轮齿151之间的间隙部位152的尺寸和形状是适配的，保证卡块23能够稳定的卡入到齿轮15上相邻两个轮齿151之间的间隙部位152，不易出现松动的情况。

本实用新型的PLC电气工程自动化的旋转支架在使用时，用脚踩在脚踩板24上，并将脚踩板24向下踩动，此时，脚踩板24向下转动，会带动限位板20向上转动，卡块23从齿轮15内相邻的两个轮齿151之间的间隙部位152脱离，卡块23不再对齿轮15进行限位，工作人员可以手动转动支撑柱13来调整滑轨30的位置，进一步实现调整安装在滑轨30上的电气工程自动化PLC设备的朝向，调整结束后，松开脚踩板24，此时，在扭力弹簧22的弹力作用下，带动限位板20向下转动恢复原状，卡块23会继续卡入到齿轮15内相邻的两个轮齿151之间的间隙部位152，完成限位操作，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种PLC电气工程自动化的旋转支架，包括底板(1)和设置在底板(1)上方的矩形板(11)，其特征在于：所述底板(1)与所述矩形板(11)之间通过多个呈环状等间距排列的支撑杆(10)固定连接，所述底板(1)与所述矩形板(11)上转动连接有呈竖直状设置的支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的底端柱体上固定安装有齿轮(15)，所述底板(1)上设置有与外界相连通的凹槽(16)，所述凹槽(16)内设置有用于对支撑柱(13)进行限位的脚踩部件(2)，所述脚踩部件(2)包括与所述凹槽(16)的左右两侧槽壁之间通过转轴(21)转动连接的限位板(20)，所述转轴(21)上设置有扭力弹簧(22)，所述限位板(20)的底面上固定安装有与所述齿轮(15)上相邻两个轮齿之间的间隙部位卡接配合的卡块(23)，所述限位板(20)的末端固定安装有脚踩板(24)。

2.根据权利要求1所述的PLC电气工程自动化的旋转支架，其特征在于：所述矩形板(11)和所述底板(1)内均固定安装有轴承(12)，所述支撑柱(13)穿过所述轴承(12)并固定安装在所述轴承(12)的内圈上。

3.根据权利要求1所述的PLC电气工程自动化的旋转支架，其特征在于：所述扭力弹簧(22)的一端部固定安装在所述转轴(21)上，所述扭力弹簧(22)的另外一端部固定安装在所述凹槽(16)的槽壁上。

4.根据权利要求1所述的PLC电气工程自动化的旋转支架，其特征在于：所述支撑柱(13)的顶端固定安装有凸柱(14)，所述凸柱(14)上设置有安装组件(3)，所述安装组件(3)包括固定安装在所述凸柱(14)顶端的滑轨(30)，所述滑轨(30)上滑动连接有两个相互对称的带孔板(32)，所述带孔板(32)内设置有与外界相连通的椭圆孔(34)。

5.根据权利要求4所述的PLC电气工程自动化的旋转支架，其特征在于：所述滑轨(30)内设置有沿着所述滑轨(30)长度方向设置的滑槽(31)，所述带孔板(32)的底面上正对所述滑槽(31)的位置处固定安装有滑块(33)，所述滑块(33)位于所述滑槽(31)内并与所述滑槽(31)之间滑动连接。