CN215407489U - 一种轻钢龙骨 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轻钢龙骨,包括承接板、连接杆、紧固结构和夹紧板,连接杆呈矩形杆状结构,且连接杆内部开设有腔道,腔道内部等距设置有若干组调节腔,所述夹紧板呈L型板状结构,所述夹紧板的一段滑动设置在调节腔内,所述夹紧板底部处伸出调节腔,调节腔内设置有带动夹紧板调节的紧固结构,所述承接板呈矩形板状结构,所述承接板顶部对应连接杆的两侧对称设置有两组卡接板,所述连接杆外侧边对应调节腔处均设置有与卡接板配合的卡接转环,所述连接杆顶部处等距设置有拉环。该轻钢龙骨,设计合理,能在工作时对其进行快速有效的组装固定,提高整体工作效率,适合推广使用。

Description

一种轻钢龙骨
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域,具体涉及一种轻钢龙骨。
背景技术
龙骨,是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于宾馆、候机楼。客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨是装修的骨架和基材,使用非常普遍。龙骨的种类很多,根据制作材料的不同,可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。
现有的轻钢龙骨,安装时大都是通过螺栓等对上下龙骨之间进行固定,较为麻烦,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轻钢龙骨,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轻钢龙骨,包括承接板、连接杆、紧固结构和夹紧板,连接杆呈矩形杆状结构,且连接杆内部开设有腔道,腔道内部等距设置有若干组调节腔,所述夹紧板呈L型板状结构,所述夹紧板的一段滑动设置在调节腔内,所述夹紧板底部处伸出调节腔,调节腔内设置有带动夹紧板调节的紧固结构,所述承接板呈矩形板状结构,所述承接板顶部处设置有若干组安装孔,所述承接板通过夹紧板卡接固定,所述承接板顶部对应连接杆的两侧对称设置有两组卡接板,所述连接杆外侧边对应调节腔处均设置有与卡接板配合的卡接转环,所述连接杆顶部处等距设置有拉环。
优选的,所述紧固结构包括旋钮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和调节杆,所述调节杆转动设置在调节腔内,所述夹紧板的一段对称套设安装在调节杆上,所述调节杆的中段处套设固定安装有第二锥齿轮,所述连接杆顶部处设置有旋钮,所述旋钮底部处固定有固定杆,且固定杆底部处固定有与第二锥齿轮配合的第一锥齿轮。
优选的,所述调节杆上对称开设有两组螺旋方向相反的螺纹,所述调节杆与夹紧板之间螺纹配合,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合。
优选的,若干组安装孔在承接板顶部处等距设置,且安装孔内开设偶遇内螺纹,所述拉环设置有若干组,且在连接杆顶部处等距设置。
优选的,所述卡接板呈矩形板状结构,且所述卡接板两端向上翘起,所述卡接板的一端底部处固定有螺纹柱,螺纹柱螺纹固定在安装孔处,所述卡接板的晾一段开设有中字型的通过,所述卡接转环呈圆杆状,且卡接转环的一端转动嵌设安装在连接杆内部,所述卡接转环的一端两侧对称固定有两组限位杆。
本实用新型的技术效果和优点:该轻钢龙骨,通过设置的紧固结构,紧固结构中的旋钮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、调节杆、固定杆以及夹紧板之间的配合,可以方便快速有效的对承接杆进行很好的固定,避免需要多组螺旋一一固定,同时可以在后续需要时对龙骨架进行快速有效的拆卸,能适应不同宽度下承接杆的安装需求,通过设置的卡接板、安装孔以及转动嵌设安装在连接杆上的卡接转环,可以在需要时对龙骨进行二次固定,进而避免龙骨在安装后发成左右移动晃动等问题,能起到一定的辅助定位作用。该轻钢龙骨,设计合理,能在工作时对其进行快速有效的组装固定,提高整体工作效率,适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型紧固结构处的剖视图;
图3为本实用新型图1中A处的放大图。
图中:1承接板、2卡接板、3连接杆、4紧固结构、5旋钮、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8调节杆、9固定杆、10夹紧板、11拉环、12卡接转环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种轻钢龙骨,包括承接板1、连接杆 3、紧固结构4和夹紧板10,连接杆3呈矩形杆状结构,且连接杆3内部开设有腔道,腔道内部等距设置有若干组调节腔,所述夹紧板10呈L型板状结构,所述夹紧板10的一段滑动设置在调节腔内,所述夹紧板10底部处伸出调节腔,调节腔内设置有带动夹紧板10调节的紧固结构4,所述承接板1呈矩形板状结构,所述承接板1顶部处设置有若干组安装孔,所述承接板1通过夹紧板10卡接固定,所述承接板1顶部对应连接杆3的两侧对称设置有两组卡接板2,所述连接杆3外侧边对应调节腔处均设置有与卡接板2配合的卡接转环12,所述连接杆3顶部处等距设置有拉环11。
具体的,所述紧固结构4包括旋钮5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7和调节杆8,所述紧固结构4可以方便快速有效的对承接杆进行很好的固定,避免需要多组螺旋一一固定,同时可以在后续需要时对龙骨架进行快速有效的拆卸,能适应不同宽度下承接杆的安装需求,所述调节杆8转动设置在调节腔内,所述夹紧板10的一段对称套设安装在调节杆8上,所述调节杆8的中段处套设固定安装有第二锥齿轮7,所述连接杆3顶部处设置有旋钮5,所述旋钮5底部处固定有固定杆9,且固定杆9底部处固定有与第二锥齿轮7配合的第一锥齿轮6。
具体的,所述调节杆8上对称开设有两组螺旋方向相反的螺纹,所述调节杆8与夹紧板10之间螺纹配合,所述第一锥齿轮6与第二锥齿轮7之间啮合。
具体的,若干组安装孔在承接板1顶部处等距设置,且安装孔内开设偶遇内螺纹,所述拉环11设置有若干组,且在连接杆3顶部处等距设置。
具体的,所述卡接板2呈矩形板状结构,且所述卡接板2两端向上翘起,所述卡接板2与卡接转环12之间的配合,可以在需要时对龙骨进行二次固定,进而避免龙骨在安装后发成左右移动晃动等问题,能起到一定的辅助定位作用,所述卡接板2的一端底部处固定有螺纹柱,螺纹柱螺纹固定在安装孔处,所述卡接板2的晾一段开设有中字型的通过,所述卡接转环12呈圆杆状,且卡接转环12的一端转动嵌设安装在连接杆3内部,所述卡接转环12的一端两侧对称固定有两组限位杆。
工作原理,该轻钢龙骨,工作时,当需要对龙骨进行搭建时,首先固定上所需承接的连杆,将连杆等距固定在拉环11上,固定完成后,将承接板1 放置在两组夹紧板10之间,转动旋钮5,旋钮5转动时带动第一锥齿轮6转动,第一锥齿轮6与第二锥齿轮7之间啮合,进而使第二锥齿轮7转动,进而带动固定杆9转动,固定杆9与夹紧板10之间螺纹配合,进而使夹紧板10 向中心处移动,进而对承接板1进行很好的夹持固定,固定后承接板1顶部对应连接杆3的两侧固定上卡接板2,并使卡接板2上的通过腔穿过卡接转环 12,并转动90度,即可对卡接板2进行很好的固定。该轻钢龙骨,设计合理,能在工作时对其进行快速有效的组装固定,提高整体工作效率,适合推广使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轻钢龙骨,包括承接板(1)、连接杆(3)、紧固结构(4)和夹紧板(10),其特征在于:连接杆(3)呈矩形杆状结构,且连接杆(3)内部开设有腔道,腔道内部等距设置有若干组调节腔,所述夹紧板(10)呈L型板状结构,所述夹紧板(10)的一段滑动设置在调节腔内,所述夹紧板(10)底部处伸出调节腔,调节腔内设置有带动夹紧板(10)调节的紧固结构(4),所述承接板(1)呈矩形板状结构,所述承接板(1)顶部处设置有若干组安装孔,所述承接板(1)通过夹紧板(10)卡接固定,所述承接板(1)顶部对应连接杆(3)的两侧对称设置有两组卡接板(2),所述连接杆(3)外侧边对应调节腔处均设置有与卡接板(2)配合的卡接转环(12),所述连接杆(3)顶部处等距设置有拉环(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨,其特征在于:所述紧固结构(4)包括旋钮(5)、第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(7)和调节杆(8),所述调节杆(8)转动设置在调节腔内,所述夹紧板(10)的一段对称套设安装在调节杆(8)上,所述调节杆(8)的中段处套设固定安装有第二锥齿轮(7),所述连接杆(3)顶部处设置有旋钮(5),所述旋钮(5)底部处固定有固定杆(9),且固定杆(9)底部处固定有与第二锥齿轮(7)配合的第一锥齿轮(6)。
3.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨,其特征在于:所述调节杆(8)上对称开设有两组螺旋方向相反的螺纹,所述调节杆(8)与夹紧板(10)之间螺纹配合,所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)之间啮合。
4.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨,其特征在于:若干组安装孔在承接板(1)顶部处等距设置,且安装孔内开设偶遇内螺纹,所述拉环(11)设置有若干组,且在连接杆(3)顶部处等距设置。
5.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨,其特征在于:所述卡接板(2)呈矩形板状结构,且所述卡接板(2)两端向上翘起,所述卡接板(2)的一端底部处固定有螺纹柱,螺纹柱螺纹固定在安装孔处,所述卡接板(2)的晾一段开设有中字型的通过,所述卡接转环(12)呈圆杆状,且卡接转环(12)的一端转动嵌设安装在连接杆(3)内部,所述卡接转环(12)的一端两侧对称固定有两组限位杆。
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