CN220792282U - 一种供热管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供热管道连接结构，包括供热管道本体和管道架，所述管道架位于供热管道本体底部的两侧，所述供热管道本体表面的两侧均焊接有安装基座，所述管道架的顶部固定连接有支撑座，所述安装基座内壁的底部固定连接有加固组件，所述支撑座的两侧均设置有螺杆，所述螺杆的内侧贯穿至支撑座的内侧与支撑座螺纹连接。本实用新型通过设置安装基座，将安装基座的宽度与支撑座对应，然后旋转螺杆带动固定板将安装基座进行夹紧，解决了不同粗细的供热管道无法匹配相同的管道架，导致使用者在安装不同粗细的供热管道时不得不更换相应尺寸的管道架，造成供热管道的适配性降低，同时降低供热管道安装效率的问题。

Description

一种供热管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及供热管道支撑连接技术领域，具体为一种供热管道连接结构。

背景技术

供热管道是指用于输送热能(如蒸汽、热水)到建筑物或用户处的管道系统。供热管道一般由耐高温、耐压的材料(如钢管、无缝钢管等)构成，确保热能的安全传输。它连接着热源设备和用户的取暖设备，将热能从热源传输至用户，以提供供热服务。供热管道网通常包括主干管道、分支管道和末端管道，通过这些管道将热能输送到需要供暖的建筑物或房间中。供热管道在城市供热系统中起到了至关重要的作用，而管道架是指用于架空敷设供热管道支撑的一种结构件。

例如申请号：CN202221825619.2，本实用新型涉及一种供热管道用管道架连接结构，包括管道本体，所述管道本体的外部设置有卡箍，所述卡箍的外部固定连接有升降柱，所述升降柱的外部设置有位置调节结构。该供热管道用管道架连接结构，通过设置齿条、支柱、固定块、转轴和齿轮，方便手动转动转轴，转动的转轴带动齿轮进行转动，转动的齿轮驱动与其相啮合的齿条进行升降运动，从而带动升降柱在支柱内部进行升降运动，即而可以根据需求上下调节管道本体端口的位置，通过设置穿孔、限位杆和限位孔，方便对上下调节后的管道本体端口的位置进行限位固定，通过设置螺纹块、螺纹杆和安装座，方便手动转动螺纹杆在安装座内部转动，从而可以根据需求前后调节管道本体端口的位置。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决现有的供热管道用管道架连接结构是固定的，而在供热管道施工连接过程中，肯定会多处同时施工，而同时施工的情况导致各个管道位置不同，极有可能出现管道端口在位置上无法对应的情况，如果管道端口的位置不对应就无法连接，进一步影响到工程进度的问题，但在使用过程中，不同粗细的供热管道无法匹配相同的管道架，导致使用者在安装不同粗细的供热管道时不得不更换相应尺寸的管道架，造成供热管道的适配性降低，同时降低供热管道安装效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种供热管道连接结构，具备了便于供热管道匹配连接管道架的优点，解决了不同粗细的供热管道无法匹配相同的管道架，导致使用者在安装不同粗细的供热管道时不得不更换相应尺寸的管道架，造成供热管道的适配性降低，同时降低供热管道安装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供热管道连接结构，包括供热管道本体和管道架，所述管道架位于供热管道本体底部的两侧，所述供热管道本体表面的两侧均焊接有安装基座，所述管道架的顶部固定连接有支撑座，所述安装基座内壁的底部固定连接有加固组件，所述支撑座的两侧均设置有螺杆，所述螺杆的内侧贯穿至支撑座的内侧与支撑座螺纹连接，所述螺杆的内侧通过轴销活动连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有限位组件。

作为本实用新型优选的，所述加固组件包括螺栓，所述螺栓内侧的顶部与安装基座内壁的底部固定连接，所述螺栓设置有两组且每组三个，所述螺栓的底部贯穿至支撑座的底部，所述螺栓表面的底部螺纹连接有螺套。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块的顶部与固定板的底部固定连接，所述支撑座顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的表面滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑座的两侧均焊接有防晃板，所述防晃板的内侧与安装基座两侧的底部相接触。

作为本实用新型优选的，所述支撑座顶部内侧的两侧均开设有刻度槽，所述刻度槽开设有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述螺套的表面开设有防滑槽，所述防滑槽开设有若干个且呈环形等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的外侧焊接有手轮，所述手轮的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装基座，将安装基座的宽度与支撑座对应，然后旋转螺杆带动固定板将安装基座进行夹紧，解决了不同粗细的供热管道无法匹配相同的管道架，导致使用者在安装不同粗细的供热管道时不得不更换相应尺寸的管道架，造成供热管道的适配性降低，同时降低供热管道安装效率的问题，达到了便于供热管道匹配连接管道架的效果。

2、本实用新型通过设置加固组件，在使用者将供热管道本体与管道架连接安装后，使用者便可将安装基座上固定的螺栓贯穿至支撑座的底部，然后使用者可将螺套套设在螺栓表面的底部，然后使用者便可通过旋转螺套，使得螺套旋转向上移动将安装基座抵紧进行加固，从而提高供热管道本体与管道架之间的连接强度。

3、本实用新型通过设置限位组件，便于使用者在螺杆进行旋转的过程中，利用限位块与限位槽的滑动配合从而能够对固定板进行旋转前后的限位，防止固定板在受到螺杆的传动过程中螺杆直接带动固定板进行旋转导致固定板无法稳定移动的情况。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型管道架的立体结构示意图；

图3为本实用新型支撑座的零件爆炸示意图。

图中：1、供热管道本体；2、管道架；3、安装基座；4、支撑座；5、加固机构；51、螺栓；52、螺套；6、螺杆；7、固定板；8、限位组件；81、限位块；82、限位槽；9、防晃板；10、刻度槽；11、防滑槽；12、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种供热管道连接结构，包括供热管道本体1和管道架2，管道架2位于供热管道本体1底部的两侧，供热管道本体1表面的两侧均焊接有安装基座3，管道架2的顶部固定连接有支撑座4，安装基座3内壁的底部固定连接有加固组件5，支撑座4的两侧均设置有螺杆6，螺杆6的内侧贯穿至支撑座4的内侧与支撑座4螺纹连接，螺杆6的内侧通过轴销活动连接有固定板7，固定板7的底部固定连接有限位组件8。

参考图3，加固组件5包括螺栓51，螺栓51内侧的顶部与安装基座3内壁的底部固定连接，螺栓51设置有两组且每组三个，螺栓51的底部贯穿至支撑座4的底部，螺栓51表面的底部螺纹连接有螺套52。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固组件5，在使用者将供热管道本体1与管道架2连接安装后，使用者便可将安装基座3上固定的螺栓51贯穿至支撑座4的底部，然后使用者可将螺套52套设在螺栓51表面的底部，然后使用者便可通过旋转螺套52，使得螺套52旋转向上移动将安装基座3抵紧进行加固，从而提高供热管道本体1与管道架2之间的连接强度。

参考图3，限位组件8包括限位块81，限位块81的顶部与固定板7的底部固定连接，支撑座4顶部的两侧均开设有限位槽82，限位槽82的内壁与限位块81的表面滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位组件8，便于使用者在螺杆6进行旋转的过程中，利用限位块81与限位槽82的滑动配合从而能够对固定板7进行旋转前后的限位，防止固定板7在受到螺杆6的传动过程中螺杆6直接带动固定板7进行旋转导致固定板7无法稳定移动的情况。

参考图2，支撑座4的两侧均焊接有防晃板9，防晃板9的内侧与安装基座3两侧的底部相接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防晃板9，便于使用者在需要将安装基座3与支撑座4进行对应时，使用者首先将防晃板9的内壁与安装基座3的表面滑动连接，然后防晃板9便能够防止安装基座3出现前后晃动的情况，提高了供热管道本体1安装过程中的稳定性。

参考图3，支撑座4顶部内侧的两侧均开设有刻度槽10，刻度槽10开设有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置刻度槽10，便于使用者在旋转螺杆6带动固定板7向内侧移动的过程中，可通过固定板7与刻度槽10之间的对比来快速了解到当前供热管道本体1的直径，以便于使用者后期记录供热管道本体1已安装的规格类型。

参考图3，螺套52的表面开设有防滑槽11，防滑槽11开设有若干个且呈环形等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑槽11，便于使用者在需要旋转螺套52使螺套52与螺栓51螺纹连接时，使用者的手部可通过防滑槽11与螺套52接触，从而提高了使用者手部与螺套52之间的摩擦力，防止摩擦力过低造成打滑的情况。

参考图2，螺杆6的外侧焊接有手轮12，手轮12的材质为不锈钢。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置手轮12，便于使用者在需要将螺杆6进行旋转时，使用者可伸手扣住手轮12并进行旋转，从而带动螺杆6进行旋转，给予了使用者一个便于施力的着力点，再利用手轮12与螺杆6焊接，从而提高了手轮12的固定强度，接着再利用手轮12的材质为不锈钢，从而降低了手轮12的氧化速度，提高了手轮12的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：利用安装基座3是与供热管道本体1焊接的，使得供热管道本体1在加工过程中焊接上对应供热管道本体1直径的安装基座3，然后在供热管道本体1与管道架2进行连接时，使用者只需要将安装基座3的宽度与支撑座4进行对应，然后使用者可通过旋转螺杆6，使螺杆6旋转向内侧移动，然后螺杆6便会带动固定板7向内侧移动，从而将安装基座3进行夹紧，而安装基座3在受到夹紧后，供热管道本体1便会受到夹紧，利用螺杆6的夹紧能够适配不同长度的安装基座3，而安装基座3在受到固定后便能够对供热管道本体1进行固定，而在螺杆6进行旋转的过程中，利用限位块81与限位槽82的滑动配合从而能够对固定板7进行旋转前后的限位，防止固定板7在受到螺杆6的传动过程中螺杆6直接带动固定板7进行旋转导致固定板7无法稳定移动的情况，并且在使用者将供热管道本体1与管道架2连接安装后，使用者便可将安装基座3上固定的螺栓51贯穿至支撑座4的底部，然后使用者可将螺套52套设在螺栓51表面的底部，然后使用者便可通过旋转螺套52，使得螺套52旋转向上移动将安装基座3抵紧进行加固，从而提高供热管道本体1与管道架2之间的连接强度，具备了便于供热管道本体1匹配连接管道架2的能力。

综上所述：该供热管道连接结构，通过设置安装基座3，将安装基座3的宽度与支撑座4对应，然后旋转螺杆6带动固定板7将安装基座3进行夹紧，解决了不同粗细的供热管道无法匹配相同的管道架，导致使用者在安装不同粗细的供热管道时不得不更换相应尺寸的管道架，造成供热管道的适配性降低，同时降低供热管道安装效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种供热管道连接结构，包括供热管道本体(1)和管道架(2)，其特征在于：所述管道架(2)位于供热管道本体(1)底部的两侧，所述供热管道本体(1)表面的两侧均焊接有安装基座(3)，所述管道架(2)的顶部固定连接有支撑座(4)，所述安装基座(3)内壁的底部固定连接有加固组件(5)，所述支撑座(4)的两侧均设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)的内侧贯穿至支撑座(4)的内侧与支撑座(4)螺纹连接，所述螺杆(6)的内侧通过轴销活动连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底部固定连接有限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种供热管道连接结构，其特征在于：所述加固组件(5)包括螺栓(51)，所述螺栓(51)内侧的顶部与安装基座(3)内壁的底部固定连接，所述螺栓(51)设置有两组且每组三个，所述螺栓(51)的底部贯穿至支撑座(4)的底部，所述螺栓(51)表面的底部螺纹连接有螺套(52)。

3.根据权利要求1所述的一种供热管道连接结构，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位块(81)，所述限位块(81)的顶部与固定板(7)的底部固定连接，所述支撑座(4)顶部的两侧均开设有限位槽(82)，所述限位槽(82)的内壁与限位块(81)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种供热管道连接结构，其特征在于：所述支撑座(4)的两侧均焊接有防晃板(9)，所述防晃板(9)的内侧与安装基座(3)两侧的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种供热管道连接结构，其特征在于：所述支撑座(4)顶部内侧的两侧均开设有刻度槽(10)，所述刻度槽(10)开设有若干个且呈等距离分布。

6.根据权利要求2所述的一种供热管道连接结构，其特征在于：所述螺套(52)的表面开设有防滑槽(11)，所述防滑槽(11)开设有若干个且呈环形等距离分布。

7.根据权利要求1所述的一种供热管道连接结构，其特征在于：所述螺杆(6)的外侧焊接有手轮(12)，所述手轮(12)的材质为不锈钢。