CN220791589U - 一种用于机械化工泵的保护安装底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械化工技术领域，公开了一种用于机械化工泵的保护安装底座，包括安装座，所述安装座的前后两侧均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的左右两侧均设置有弹簧一，两个所述弹簧一的相对侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的顶部转动连接有活动杆一，所述活动杆一顶部转动连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有安装框，所述安装座的四个拐角处均固定连接有安装套管。本实用新型中，实现了在化工泵使用时对其进行缓冲保护，从而避免化工泵在运作时振动过大对化工泵造成损坏，进而提高了化工泵的使用寿命，以及能够快速将化工泵安装固定在固定座上。

Description

一种用于机械化工泵的保护安装底座

技术领域

本实用新型涉及机械化工技术领域，尤其涉及一种用于机械化工泵的保护安装底座。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。其中化工泵广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。

但是现有技术中在使用机械化工泵时，其大多需要配备相应的安装底座，而目前对化工泵的安装仅仅是通过地脚螺栓等固定在地面上，容易出现由于振动造成的位置的松动或偏移问题，且磨损较大，以及产生较大的噪音，同时由于化工泵运作时，振动大，没有保护机构，导致化工泵使用寿命不高，因此针对以上不足，提出了一种用于机械化工泵的保护安装底座。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于机械化工泵的保护安装底座，旨在改善机械化工泵的安装底座，在通常情况下不具备保护机构，导致化工泵的使用寿命不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于机械化工泵的保护安装底座，包括安装座，所述安装座的前后两侧均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的左右两侧均设置有弹簧一，两个所述弹簧一的相对侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的顶部转动连接有活动杆一，所述活动杆一顶部转动连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有安装框，所述安装座的四个拐角处均固定连接有安装套管，四个所述安装套管的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的外部设置有弹簧二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装框的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的前后两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的外部转动连接有活动杆二，所述活动杆二的另一侧转动连接有T型滑块，所述安装框的前后两侧均设置有滑槽一，两个所述滑槽一的左右两侧均滑动连接有移动座，两个所述移动座的前后两侧均设置有滑槽二。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述移动座的顶部固定连接有L型座，所述L型座的顶部滑动连接有多个提拉杆，多个所述提拉杆的底部固定连接有硅胶垫，多个所述提拉杆的外部设置有弹簧三。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述滑块的中部滑动连接在限位杆的外部，所述弹簧二的底部设置在安装套管的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T型滑块的外部滑动连接在滑槽二的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧三的顶部设置在L型座的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述活动杆二的中部相交。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过活动杆一和移动杆进行活动，在安装槽、限位杆、弹簧一、滑块、固定座、安装框、安装套管、活塞、移动杆和弹簧二的配合下，实现了在化工泵使用时对其进行缓冲保护，从而避免化工泵在运作时振动过大对化工泵造成损坏，进而提高了化工泵的使用寿命，同时能够减少一定的噪音。

2、本实用新型中，通过启动电机，在双向螺纹杆、固定板、移动块、活动杆二、T型滑块、滑槽一、移动座、滑槽二、L型座、提拉杆、硅胶垫和弹簧三的配合下，实现了快速将化工泵安装固定在固定座上，较传统利用螺栓固定，此固定方式不会因为化工泵的振动而对底座以及安装地面造成损坏，磨损较小，从而进一步提高了化工泵使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于机械化工泵的保护安装底座的立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于机械化工泵的保护安装底座的安装槽内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于机械化工泵的保护安装底座的安装套管内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于机械化工泵的保护安装底座的双向螺纹杆结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于机械化工泵的保护安装底座的弹簧三结构示意图。

图例说明：

1、安装座；2、安装槽；3、限位杆；4、弹簧一；5、滑块；6、活动杆一；7、固定座；8、安装框；9、安装套管；10、活塞；11、移动杆；12、弹簧二；13、固定板；14、电机；15、双向螺纹杆；16、移动块；17、活动杆二；18、T型滑块；19、滑槽一；20、移动座；21、滑槽二；22、L型座；23、提拉杆；24、硅胶垫；25、弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于机械化工泵的保护安装底座，包括安装座1，安装座1的前后两侧均设置有安装槽2，安装槽2为滑块5的活动提供了活动空间，两个安装槽2的内部固定连接有限位杆3，限位杆3可放置滑块5从安装槽2的内部脱离，限位杆3的左右两侧均设置有弹簧一4，弹簧一4在受到挤压后，会进行压缩，从而产生回弹的反作用力，进而带动滑块5回移，进入产生缓冲的反作用力，实现了在化工泵使用时对其进行缓冲保护，从而避免化工泵在运作时振动过大对化工泵造成损坏，进而提高了化工泵的使用寿命，同时能够减少一定的噪音，两个弹簧一4的相对侧均固定连接有滑块5，滑块在受到外界作用力后，会沿着限位杆3进行移动，进而对弹簧进行挤压，两个滑块5的顶部转动连接有活动杆一6，活动杆受到上部下压的重力后，会带动滑块5沿着限位杆3进行移动，活动杆一6顶部转动连接有固定座7，固定座7用于安装固定安装框8，固定座7的顶部固定连接有安装框8，安装框8用于安装放置化工泵，安装座1的四个拐角处均固定连接有安装套管9，安装套管9为活塞10提供了活动空间，四个安装套管9的内部滑动连接有活塞10，活塞10在安装套管9的内部移动时，会为移动杆11提供一定的活动空间，活塞10的顶部固定连接有移动杆11，移动杆11在进行移动时，可带动活塞10在安装套管9的内部移动，移动杆11的外部设置有弹簧二12，弹簧二12受到上届重力挤压后，会进行挤压，进而产生回弹的反作用力，从而协作弹簧一4产生缓冲的作用力，对使用中的化工泵进行缓冲保护，从而避免化工泵在运作时振动过大对化工泵造成损坏，进而提高了化工泵的使用寿命，同时能够减少一定的噪音。

安装框8的左右两侧均固定连接有固定板13，固定板13用于固定安装电机14，两个固定板13的顶部固定连接有电机14，电机14可驱动双向螺纹杆15进行转动，从而驱动夹持机构，电机14的驱动端固定连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15在进行转动时，可带动两侧的移动块16进行相对移动，双向螺纹杆15的前后两侧均螺纹连接有移动块16，两侧的移动块16进行相对移动时，可带动两个活动杆二17进行活动，两个移动块16的外部转动连接有活动杆二17，两个活动杆进行交叉运动时，可带动移动座20进行移动，活动杆二17的另一侧转动连接有T型滑块18，T型滑块18在进行滑动时，可避免移动座20与活动杆二17之间进行脱离，安装框8的前后两侧均设置有滑槽一19，滑槽一19为移动座20的移动提供了活动空间，同时限制了移动座20的移动方向，使其保持直线移动，两个滑槽一19的左右两侧均滑动连接有移动座20，两个移动座20进行相对移动时，可对化工泵的两侧进行夹持固定，进而能够快速对化工泵进行预固定，两个移动座20的前后两侧均设置有滑槽二21，滑槽二21与T型滑块18从而避免活动杆二17与移动座20之间脱离，两个移动座20的顶部固定连接有L型座22，L型座22可避免适应化工泵的底部，L型座22的顶部滑动连接有多个提拉杆23，提拉杆23在进行移动时，可带动硅胶垫24进行上下移动，多个提拉杆23的底部固定连接有硅胶垫24，硅胶垫24在进行上下移动时，可对弹簧三25进行挤压，多个提拉杆23的外部设置有弹簧三25，弹簧三25在进行压缩时，可产生回弹的反作用力，进而可在松开提拉杆23后，挤压的弹簧三25可快速回弹，从而将化工泵快速安装固定在安装框8上，较传统利用螺栓固定，此固定方式不会因为化工泵的振动而对底座以及安装地面造成损坏，磨损较小，从而进一步提高了化工泵使用寿命，两个滑块5的中部滑动连接在限位杆3的外部，可限制滑块5的移动，使其不会从安装槽2的内部脱离，弹簧二12的底部设置在安装套管9的顶部，便于受到安装框8的挤压，T型滑块18的外部滑动连接在滑槽二21的内部，弹簧三25的顶部设置在L型座22的底部，两个活动杆二17的中部相交。

工作原理：在进行安装化工泵时，首先将化工泵放置在安装框8的顶部，然后启动电机14，电机14驱动双向螺纹杆15进行转动，双向螺纹杆15进行转动时，会带动两侧的移动块16进行相对移动，从而带动两个相交的活动杆二17进行交叉运动，从而带动移动座20在滑槽一19的内部进行滑动，进而使得移动座20朝着化工泵进行移动，当移动座20快与化工泵接触时，可拉动提拉杆23，提拉杆23向上移动时，会带动硅胶垫24对弹簧三25进行挤压，使得弹簧三25压缩，产生回弹的反作用力，当移动座20与化工泵接触时，即可松开提拉杆23，此时压缩的弹簧三25产生回弹的反作用力，进而带动硅胶垫24与化工泵的底部接触，使得化工泵被夹持固定在安装框8的顶部，在使用化工泵时，化工泵会产生振动，从而带动安装框8进振动，使得安装框8带动活动杆一6进行活动，同时带动移动杆11进行上下移动，进而使得活动杆一6带动滑块5沿着限位杆3进行移动，从而对弹簧一4进行挤压，使得弹簧一4压缩，并且移动杆11会带动活塞10在安装套管9的内部进行移动，同时对弹簧二12进行挤压，使得弹簧二12进行挤压，弹簧二12压缩，随着安装框8的振动，弹簧一4和弹簧二12会进行缓冲保护，减少化工泵带来的振动伤害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于机械化工泵的保护安装底座，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的前后两侧均设置有安装槽(2)，两个所述安装槽(2)的内部固定连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的左右两侧均设置有弹簧一(4)，两个所述弹簧一(4)的相对侧均固定连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)的顶部转动连接有活动杆一(6)，所述活动杆一(6)顶部转动连接有固定座(7)，所述固定座(7)的顶部固定连接有安装框(8)，所述安装座(1)的四个拐角处均固定连接有安装套管(9)，四个所述安装套管(9)的内部滑动连接有活塞(10)，所述活塞(10)的顶部固定连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的外部设置有弹簧二(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械化工泵的保护安装底座，其特征在于：所述安装框(8)的左右两侧均固定连接有固定板(13)，两个所述固定板(13)的顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的驱动端固定连接有双向螺纹杆(15)，所述双向螺纹杆(15)的前后两侧均螺纹连接有移动块(16)，两个所述移动块(16)的外部转动连接有活动杆二(17)，所述活动杆二(17)的另一侧转动连接有T型滑块(18)，所述安装框(8)的前后两侧均设置有滑槽一(19)，两个所述滑槽一(19)的左右两侧均滑动连接有移动座(20)，两个所述移动座(20)的前后两侧均设置有滑槽二(21)。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械化工泵的保护安装底座，其特征在于：两个所述移动座(20)的顶部固定连接有L型座(22)，所述L型座(22)的顶部滑动连接有多个提拉杆(23)，多个所述提拉杆(23)的底部固定连接有硅胶垫(24)，多个所述提拉杆(23)的外部设置有弹簧三(25)。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械化工泵的保护安装底座，其特征在于：两个所述滑块(5)的中部滑动连接在限位杆(3)的外部，所述弹簧二(12)的底部设置在安装套管(9)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种用于机械化工泵的保护安装底座，其特征在于：所述T型滑块(18)的外部滑动连接在滑槽二(21)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种用于机械化工泵的保护安装底座，其特征在于：所述弹簧三(25)的顶部设置在L型座(22)的底部。

7.根据权利要求2所述的一种用于机械化工泵的保护安装底座，其特征在于：两个所述活动杆二(17)的中部相交。