CN220791285U - 一种用于实心锚杆或锚索的注浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于实心锚杆或锚索的注浆装置，注浆装置包括：调心底座，调心底座具有中空内腔；密封圈，密封圈设置在调心底座与杆体之间，密封圈封堵在中空内腔的端部；注浆管，注浆管设置在调心底座的侧面，注浆管连通调心底座中空内腔；止回阀，止回阀设置在注浆管中，用于使浆液从注浆管向调心底座的中空内腔单向输送；导浆管，导浆管连接在调心底座远离密封圈的一端，导浆管伸入到钻孔中；导浆管的内壁上沿轴向设置有多层弹簧片，每层多个弹簧片沿导浆管中心轴线均匀布置；导浆管的外壁上沿轴向设置有多层外置弹簧组件，每层多个外置弹簧组件沿导浆管中心轴线均匀布置。注浆装置具有更好的注浆效果。

Description

一种用于实心锚杆或锚索的注浆装置

技术领域

本发明属于锚杆或锚索注浆技术领域，具体涉及一种用于实心锚杆或锚索的注浆装置。

背景技术

随着采矿深度越来越深、规模越来越大，巷道压力也跟随越来越大，对受采巷道、软弱岩层和破碎带等，使它们围岩强度和稳定性差，这就给巷道控制及巷道支护和维护带来非常大的困绕。因而单独使用锚杆或锚索进行支护其效果非常不理想。

目前巷道支护主要还是采用注浆支护方式，而目前注浆支护主要采用空芯锚杆支护，空芯锚杆在注浆是需要重新打孔，由于空芯锚杆管壁较薄，非常容易穿破管壁，在打孔后导致管壁承载能力很低不能满足破碎巷道及压力大的巷道支护要求，起不到预设的支护效果。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于实心锚杆或锚索的注浆装置，以至少解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于实心锚杆或锚索的注浆装置，注浆装置包括：

调心底座，所述调心底座具有中空内腔，调心底座中空内腔的内径大于锚杆或锚索的杆体的外径；

密封圈，所述密封圈设置在调心底座与杆体之间，密封圈封堵在中空内腔的端部；

注浆管，所述注浆管设置在调心底座的侧面，所述注浆管连通调心底座中空内腔；

止回阀，所述止回阀设置在注浆管中，用于使浆液从注浆管向调心底座的中空内腔单向输送；

导浆管，所述导浆管连接在调心底座远离密封圈的一端，所述导浆管伸入到钻孔中；

所述导浆管的内壁上沿轴向设置有多层弹簧片，每层多个弹簧片沿导浆管中心轴线均匀布置；

所述导浆管的外壁上沿轴向设置有多层外置弹簧组件，每层多个外置弹簧组件沿导浆管中心轴线均匀布置。

如上所述的用于实心锚杆或锚索的注浆装置，优选地，所述外置弹簧组件包括弹簧与均压板，弹簧的一端固定在导浆管的外壁上，另一端固定有均压板，所述均压板的边缘进行过渡处理。

如上所述的用于实心锚杆或锚索的注浆装置，优选地，所述导浆管的外围还套设有止浆塞，所述止浆塞用于封堵在导浆管与安装锚杆或锚索的钻孔之间的缝隙中。

如上所述的用于实心锚杆或锚索的注浆装置，优选地，所述止浆塞的外围沿轴向设置有多个环形凸起，任意相邻的两个环形凸起的间距相等。

如上所述的用于实心锚杆或锚索的注浆装置，优选地，所述调心底座中空内腔远离密封塞的一端内壁上设置有内螺纹，所述导浆管靠近调心底座端部的外围设置有外螺纹，以使导浆管的外螺纹螺纹连接在调心底座的内螺纹上。

如上所述的用于实心锚杆或锚索的注浆装置，优选地，所述导浆管上沿轴向设置有多层出浆孔，每层多个出浆孔沿导浆管中心轴线均匀布置，相邻两层出浆孔在导浆管径向上的位置相互错开布置；所述出浆孔位于止浆塞下游。

如上所述的用于实心锚杆或锚索的注浆装置，优选地，所述注浆装置还包括托盘，所述托盘套设在导浆管外围；

所述调心底座远离密封圈的一端为半球形面，所述托盘朝向调心底座的一面设置有半球形槽，通过调心底座的半球形面与托盘的半球形槽配合调整，以使调心底座轴线垂直于托盘所在平面。

如上所述的用于实心锚杆或锚索的注浆装置，优选地，在注浆管的端部设置有快接头。

有益效果：

通过在注浆管上设置止回阀，能够防止停止注浆后，浆液倒流，使得该注浆装置具有一定的保压作用，保证注浆装置具有更好的注浆效果。在导浆管上设置有两层出浆孔，两层出浆孔在导浆管径向上的位置相互错开，便于出浆孔在导浆管径向方向出浆，与导浆管沿轴向方向的出浆相互配合，使得注浆装置具有更好的出浆效果。在导浆管内壁上设置两层弹簧片，不仅能够便于杆体在导浆管中位置的对中，而且使得该注浆装置能够适应不同直径的杆体；设置外置弹簧组件，能够便于导浆管在钻孔中的对中，进而保证止浆塞受力更加均匀，使得止浆塞更好的发挥封堵导浆管与钻孔间隙的作用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一个实施例的注浆装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1、杆体；2、密封圈；3、快接头；4、止回阀；5、调心底座；6、导浆管；7、止浆塞；71、环形凸起；8、出浆孔；9、弹簧片；10、弹簧；11、均压板；12、托盘。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

根据本发明的具体实施例，如图1-2所示，本发明提供一种用于实心锚杆或锚索的注浆装置，注浆装置包括：

调心底座5，调心底座5具有中空内腔，调心底座5中空内腔的内径大于锚杆或锚索的杆体1的外径。

密封圈2，密封圈2设置在调心底座5与杆体1之间，密封圈2封堵在中空内腔的端部。

注浆管，注浆管设置在调心底座5的侧面，注浆管连通调心底座5中空内腔。

止回阀4，止回阀4设置在注浆管中，用于使浆液从注浆管向调心底座5的中空内腔单向输送。

在该注浆装置中，通过在注浆管上设置止回阀4，使得浆液只能从注浆管中进入注浆装置，浆液不能从注浆管中溢出，从而能够防止停止注浆后，浆液倒流，使得该注浆装置具有一定的保压作用，保证注浆装置具有更好的注浆效果。

注浆装置还包括导浆管6，导浆管6连接在调心底座5远离密封圈2的一端；导浆管6的外围还套设有止浆塞7，止浆塞7用于封堵在导浆管6与安装锚杆或锚索的钻孔之间的缝隙中。

止浆塞7的外围沿轴向设置有多个环形凸起71，任意相邻的两个环形凸起71的间距相等。

在本申请的一个实施例中，在止浆塞7的外围设置多个环形凸起71，能够使得止浆塞7更加牢固的安装在钻孔中，并且增加止浆塞7与钻孔之间的摩擦力，能够使止浆塞7更好的发挥止浆封堵作用。

调心底座5中空内腔远离密封塞的一端内壁上设置有内螺纹，导浆管6靠近调心底座5端部的外围设置有外螺纹，以使导浆管6的外螺纹螺纹连接在调心底座5的内螺纹上。

在本申请的一个实施例中，导浆管6与调心底座5之间螺纹连接，能够便于注浆装置的制作与安装；在其他实施例中，导浆管6与调心底座5也可以通过焊接、冷压接或粘接的方式连接。

导浆管6上沿轴向设置有多层出浆孔8，每层多个出浆孔8沿导浆管6中心轴线均匀布置，相邻两层出浆孔8在导浆管6径向上的位置相互错开布置；出浆孔8位于止浆塞7下游。

在本申请的实施例中，出浆孔8位于止浆塞7的下游，从而能够避免止浆塞7与出浆孔8出现功能干涉的情况发生；在导浆管6上设置有两层出浆孔8，两层出浆孔8在导浆管6径向上的位置相互错开，使得两层出浆孔8在出浆时，保证浆液尽可能不会相互干扰，从而便于出浆孔8在导浆管6径向方向出浆，与导浆管6沿轴向方向的出浆相互配合，使得注浆装置具有更好的出浆效果。

导浆管6的内壁上沿轴向设置有多层弹簧片9，每层多个弹簧片9沿导浆管6中心轴线均匀布置。

在本申请的一个实施例中，在导浆管6内壁上设置两层弹簧片9，不仅能够便于杆体1在导浆管6中位置的对中，而且使得该注浆装置能够适应不同直径的杆体1，使得不同直径的杆体1在插入该注浆装置后，都能够施加较好的对中，更加有利于注浆作业；而且在本实施例中，弹簧片9为弧形，使得弹簧片9不会影响杆体1在注浆装置中进行轴向位置调整。

在本实施例中，可以在导浆管6的管壁上打孔，弹簧片9通过管壁上的孔进行固定。在其他实施例中，也可将弹簧片9粘接在注浆管的内壁上。

导浆管6的外壁上沿轴向设置有多层外置弹簧组件，每层多个外置弹簧组件沿导浆管6中心轴线均匀布置。

在本申请的一个实施例中，设置外置弹簧组件，能够便于导浆管6在钻孔中的对中，进而保证止浆塞7受力更加均匀，使得止浆塞7更好的发挥封堵导浆管6与钻孔间隙的作用。

外置弹簧组件包括弹簧10与均压板11，弹簧的一端固定在导浆管6的外壁上，另一端固定有均压板11，均压板11的边缘进行过渡处理。

在本申请的一个实施例中，均压板11的边缘进行倒角处理，在其他实施例中均压板11的边缘也可以进行倒圆处理，从而更加便于注浆装置装入钻孔中。

注浆装置还包括托盘12，托盘12套设在导浆管6外围；调心底座5远离密封圈2的一端为半球形面，托盘12朝向调心底座5的一面设置有半球形槽，通过调心底座5的半球形面与托盘12的半球形槽配合调整，以使调心底座5轴线垂直于托盘12所在平面。

在本申请的一个实施例中，通过调心底座5与托盘配合调心，使调心底座5轴线垂直于托盘所在平面，同时配合在导浆管6内外设置的对中件，从而使得锚杆或锚索的杆体1垂直于托盘所在平面，使得锚杆或锚索能够更好的起到支护作用。

在注浆管的端部设置有快接头3。设置快接头3，能够便于注浆管快速与注浆装置的接头连接，有利于提高注浆效率。

可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于实心锚杆或锚索的注浆装置，其特征在于，注浆装置包括：

调心底座，所述调心底座具有中空内腔，调心底座中空内腔的内径大于锚杆或锚索的杆体的外径；

密封圈，所述密封圈设置在调心底座与杆体之间，密封圈封堵在中空内腔的端部；

注浆管，所述注浆管设置在调心底座的侧面，所述注浆管连通调心底座中空内腔；

止回阀，所述止回阀设置在注浆管中，用于使浆液从注浆管向调心底座的中空内腔单向输送；

导浆管，所述导浆管连接在调心底座远离密封圈的一端，所述导浆管伸入到钻孔中；

所述导浆管的内壁上沿轴向设置有多层弹簧片，每层多个弹簧片沿导浆管中心轴线均匀布置；

所述导浆管的外壁上沿轴向设置有多层外置弹簧组件，每层多个外置弹簧组件沿导浆管中心轴线均匀布置。

2.根据权利要求1所述的用于实心锚杆或锚索的注浆装置，其特征在于，所述外置弹簧组件包括弹簧与均压板，弹簧的一端固定在导浆管的外壁上，另一端固定有均压板，所述均压板的边缘进行过渡处理。

3.根据权利要求2所述的用于实心锚杆或锚索的注浆装置，其特征在于，所述导浆管的外围还套设有止浆塞，所述止浆塞用于封堵在导浆管与安装锚杆或锚索的钻孔之间的缝隙中。

4.根据权利要求3所述的用于实心锚杆或锚索的注浆装置，其特征在于，所述止浆塞的外围沿轴向设置有多个环形凸起，任意相邻的两个环形凸起的间距相等。

5.根据权利要求3所述的用于实心锚杆或锚索的注浆装置，其特征在于，所述调心底座中空内腔远离密封塞的一端内壁上设置有内螺纹，所述导浆管靠近调心底座端部的外围设置有外螺纹，以使导浆管的外螺纹螺纹连接在调心底座的内螺纹上。

6.根据权利要求3所述的用于实心锚杆或锚索的注浆装置，其特征在于，所述导浆管上沿轴向设置有多层出浆孔，每层多个出浆孔沿导浆管中心轴线均匀布置，相邻两层出浆孔在导浆管径向上的位置相互错开布置；所述出浆孔位于止浆塞下游。

7.根据权利要求2-6任一所述的用于实心锚杆或锚索的注浆装置，其特征在于，所述注浆装置还包括托盘，所述托盘套设在导浆管外围；

所述调心底座远离密封圈的一端为半球形面，所述托盘朝向调心底座的一面设置有半球形槽，通过调心底座的半球形面与托盘的半球形槽配合调整，以使调心底座轴线垂直于托盘所在平面。

8.根据权利要求1-6任一所述的用于实心锚杆或锚索的注浆装置，其特征在于，在注浆管的端部设置有快接头。