CN220789647U - 闸门门槽轨道独立支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种闸门门槽轨道独立支撑结构；包括预埋机构和混凝土浇筑层；所述预埋机构又包括四个轨道支架和若干连接框架，四个轨道支架呈矩形分布且两两一组，同组的两个轨道支架之间具有间隔，若干连接框架沿四个轨道支架上下方向依次间隔布置，连接框架分别与四个轨道支架固定连接；预埋机构外侧浇筑有混凝土浇筑层，混凝土浇筑层在两组轨道支架的间隔处预留与闸门门槽框架配合的槽口。本闸门门槽轨道独立支撑结构的预埋机构采用工字钢与角铁固定连接，成“井”字形布置，间距视主反轨自身刚度确定，预埋机构、主反轨自身以及所有的支撑结构，不能同墩墙钢筋网、模板加固筋等焊接，以免混凝土浇筑时，钢筋网变形，拉扯轨道变形。

Description

闸门门槽轨道独立支撑结构

技术领域

本实用新型属于金属结构闸门安装技术领域，具体涉及一种闸门门槽轨道独立支撑结构。

背景技术

水工金属结构闸门是一种用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。而平板闸门是其中最为简单且典型的一类闸门，其挡水面为平面面板，平面闸门的门叶在门槽内作直线运动以封闭或开放水道，平面闸门主要由门叶、埋件和启闭设备三部分组成。其中埋件一般包含底槛、门楣、主轨、反轨几个部分。门槽埋件的安装在金属结构设备安装中起着至关重要的作用，长期以来闸门埋件安装采用的是传统的二次混凝土浇筑方法，先对浇筑完成的一期混凝土表面进行凿毛，然后使用钢筋将一期插筋和二期搭焊筋连接起来，通过边焊接边调整，完成闸门主反轨的定位和支撑。但是二期混凝土浇筑存在施工难度大、安装尺寸难以把控、施工周期长、混凝土浇筑质量差、接缝部位处理困难、人工及机械费用高等缺陷。

申请号为CN201320026909.5的实用新型设计了一种闸门门槽施工装置，由桁架结构、操作平台及钢模板构成，门槽施工装置具有爬升机构，桁架结构通过定位和夹紧机构同时与两侧的门槽相互连接。因该装置上具有门槽定位和夹紧机构及钢模板，可将每段门槽的左右侧构件与桁架结构连接，门槽安装完成后保持下端固定，用钢模板闭合门槽浇筑空间，之后浇筑混凝土。由于新型闸门门槽施工装置中的桁架结构具有整体刚度大、可靠性高、在一定尺寸范围内通用的特点，使传统的临空危险作业方式，转变为高度的机械化装配作业为主、人工操作为辅的方式，易于保证平面闸门或弧形闸门门槽的施工安全和质量，并通过快速施工的方式实现工程经济价值的最大化。

但是上述专利技术并没有解决现有二次混凝土浇筑方法存在的问题，也没有给出解决上述技术问题的启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种闸门门槽轨道独立支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题：

(1)怎样在闸门埋件一次性浇筑过程中即解决了闸门门槽间距定位问题，又解决了使用中闸门轨道出现摆动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种闸门门槽轨道独立支撑结构；

包括预埋机构和混凝土浇筑层；

所述预埋机构又包括四个轨道支架和若干连接框架，四个轨道支架呈矩形分布且两两一组，同组的两个轨道支架之间具有间隔，若干连接框架沿四个轨道支架上下方向依次间隔布置，连接框架分别与四个轨道支架固定连接；预埋机构外侧浇筑有混凝土浇筑层，混凝土浇筑层在两组轨道支架的间隔处预留与闸门门槽框架配合的槽口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述预埋机构还包括两组支撑杆，两组支撑杆与两组轨道支架对应，每组支撑杆又包括两个支撑杆，两个支撑杆上端分别与对应组两个轨道支架固定连接，两个支撑杆下端分别支撑在基础面上。

进一步，所述轨道支架包括工字钢、角铁和若干支撑护板，工字钢竖直布置，角铁也竖直布置，角铁与工字钢的翼板固定连接，角铁与工字钢之间围成一个浇筑腔室，若干支撑护板依次水平的间隔分布在浇筑腔室内，所述支撑护板分别与角铁和工字钢之间固定连接。

进一步，所述支撑护板上开有浇筑孔。

进一步，所述轨道支架还包括垫板，垫板固定连接在工字钢和角铁底部，工字钢和角铁通过垫板与基础固定连接。

进一步，所述连接框架包括若干横杆和若干纵杆，若干横杆和若干纵杆水平布置，若干横杆之间通过若干纵杆固定连接，若干横杆分别与四个轨道支架固定连接。

采用这样的结构后，本闸门门槽轨道独立支撑结构的预埋机构采用工字钢与角铁固定连接，成“井”字形布置，间距视主反轨自身刚度确定，预埋机构、主反轨自身以及所有的支撑结构，不能同墩墙钢筋网、模板加固筋等焊接，以免混凝土浇筑时，钢筋网变形，拉扯轨道变形。

预埋机构在闸门埋件一次性浇筑过程中既解决了闸门门槽间距定位问题，又解决了闸门轨道出现摆动的问题，使用独立支撑架构将配套主反轨变为一体，便于后期尺寸控制，预埋机构为主反轨在一期浇筑混凝土时起到稳定作用。

本闸门门槽轨道独立支撑结构克服了现有主反轨定位安装技术中的不足之处，本闸门门槽轨道独立支撑结构具有结构简单、操作方便快捷、通用性强的优点。

附图说明

图1是本闸门门槽轨道独立支撑结构实施例的结构示意图的立体图。

图2是本闸门门槽轨道独立支撑结构实施例中预埋机构的立体图之一。

图3是本闸门门槽轨道独立支撑结构实施例中预埋机构的俯视图(图中省略了支撑杆和角铁)。

图4是本闸门门槽轨道独立支撑结构实施例中预埋机构的立体图之二

(图中省略了支撑杆和角铁)。

图中标号说明：

轨道支架-100；工字钢-110；挡罩-120；垫板-130；支撑护板-140；浇筑孔-141；浇筑腔室-150；连接框架-200；横杆-210；纵杆-220；支撑杆-300；混凝土浇筑层-400；槽口-410。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4。

本闸门门槽轨道独立支撑结构包括预埋机构和混凝土浇筑层400。

预埋机构又包括四个轨道支架100、两组支撑杆300和多个连接框架200，四个轨道支架100呈矩形分布且两两一组，同组的两个轨道支架100之间具有间隔，同组的两个轨道支架100分别构成闸门门槽轨道的主轨和反轨。

轨道支架100包括工字钢110、角铁120、垫板130和多个支撑护板140，工字钢110竖直布置，角铁120也竖直布置，角铁120一侧与工字钢110的一侧翼板固定连接，角铁120另一侧与工字钢110的另一侧翼板之间留有间隙，角铁120与工字钢110之间围成一个浇筑腔室150，多个支撑护板140依次水平的间隔分布在浇筑腔室150内，所述支撑护板140分别与角铁120和工字钢110之间焊接固定，支撑护板140上开有浇筑孔141，浇筑孔141可以保证浇筑时混凝土充分灌注满轨道支架100的浇筑腔室150内，垫板130固定连接在工字钢110和角铁120底部，工字钢110和角铁120通过垫板130与基础焊接固定。

多个连接框架200沿四个轨道支架100上下方向依次间隔布置，连接框架200分别与四个轨道支架100固定。

连接框架200包括两个横杆210和两个纵杆220，两个横杆210和两个纵杆220水平布置，两个横杆210之间通过两个纵杆220焊接固定，若干横杆210分别与四个轨道支架100焊接固定。

两组支撑杆300与两组轨道支架100对应，每组支撑杆300又包括两个支撑杆300，两个支撑杆300上端分别与对应组两个轨道支架100固定连接，两个支撑杆300下端分别支撑在基础面上。

预埋机构安装完毕需要及时浇筑混凝土，预埋机构外侧形成混凝土浇筑层400，最终形成安装闸门门槽的墩墙，混凝土浇筑层400在两组轨道支架100的间隔处预留与闸门门槽框架配合的槽口410。

预埋机构的四根轨道支架100以10#工字钢110为主体，四个轨道支架100彼此通过多个连接框架200焊接成为“井”字形支撑架构，四根轨道支架100的工字钢110分别焊接固定于墩墙内的四根轨道的背面，“井”字架构的中横竖向的间距根据设计图纸中闸门门槽的距离进行确定，本实施例中设计图纸门槽间距一般为520mm，故“井”字形架构定位尺寸为520mm左右，“井”字形支撑架构避免了闸门轨道安装过程中需要不停的对配套主反轨上下之间的间距进行调整。

在较长的轨道上部出现轻微摆动导致下部出现大尺寸偏差的问题，在使用本闸门门槽轨道独立支撑结构后得到了极大的控制，每500mm～1000mm设置一道本闸门门槽轨道独立支撑结构，对配套闸门轨道进行固定，既提高了安装工效，又保证了施工质量。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种闸门门槽轨道独立支撑结构，其特征为：

包括预埋机构和混凝土浇筑层(400)；

所述预埋机构又包括四个轨道支架(100)和若干连接框架(200)，四个轨道支架(100)呈矩形分布且两两一组，同组的两个轨道支架(100)之间具有间隔，若干连接框架(200)沿四个轨道支架(100)上下方向依次间隔布置，连接框架(200)分别与四个轨道支架(100)固定连接；预埋机构外侧浇筑有混凝土浇筑层(400)，混凝土浇筑层(400)在两组轨道支架(100)的间隔处预留与闸门门槽框架配合的槽口(410)。

2.根据权利要求1所述的闸门门槽轨道独立支撑结构，其特征是：

所述预埋机构还包括两组支撑杆(300)，两组支撑杆(300)与两组轨道支架(100)对应，每组支撑杆(300)又包括两个支撑杆(300)，两个支撑杆(300)上端分别与对应组两个轨道支架(100)固定连接，两个支撑杆(300)下端分别支撑在基础面上。

3.根据权利要求1所述的闸门门槽轨道独立支撑结构，其特征是：

所述轨道支架(100)包括工字钢(110)、角铁(120)和若干支撑护板(140)，工字钢(110)竖直布置，角铁(120)也竖直布置，角铁(120)与工字钢(110)的翼板固定连接，角铁(120)与工字钢(110)之间围成一个浇筑腔室(150)，若干支撑护板(140)依次水平的间隔分布在浇筑腔室(150)内，所述支撑护板(140)分别与角铁(120)和工字钢(110)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的闸门门槽轨道独立支撑结构，其特征是：

所述支撑护板(140)上开有浇筑孔(141)。

5.根据权利要求3所述的闸门门槽轨道独立支撑结构，其特征是：

所述轨道支架(100)还包括垫板(130)，垫板(130)固定连接在工字钢(110)和角铁(120)底部，工字钢(110)和角铁(120)通过垫板(130)与基础固定连接。

6.根据权利要求1所述的闸门门槽轨道独立支撑结构，其特征是：

所述连接框架(200)包括若干横杆(210)和若干纵杆(220)，若干横杆(210)和若干纵杆(220)水平布置，若干横杆(210)之间通过若干纵杆(220)固定连接，若干横杆(210)分别与四个轨道支架(100)固定连接。