CN220789176U - 一种多通道蒸汽发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多通道蒸汽发生装置，属于蒸汽发生装置领域。包括有装置主体、发热件，发热件固定安装在装置主体内，装置主体上设置有进水口，装置主体的底部设置有蒸汽出口，装置主体上还设置有隔板结构，隔板结构能够在装置主体上形成覆盖发热件的多蒸汽通道，进水口与蒸汽出口通过多蒸汽通道连通。相比于现有技术：本雾化装置通过在装置主体上设置隔板结构，形成多蒸汽通道，能够分散水流，使得水道变小、变细，不易被堵塞，不易产生水垢，又能够使得水道变多增加受热面积，提高雾化速度，使得雾化更均匀，不会产生水珠。装置主体在位于多蒸汽通道的中部设置有温度检测台，能够实时检测温度，提高雾化装置的安全性能。

Description

一种多通道蒸汽发生装置

技术领域

本实用新型属于蒸汽发生装置领域，特别涉及一种多通道蒸汽发生装置。

背景技术

蒸汽喷雾型的电熨斗在工作时通过发热元件将水汽化成蒸汽，以达到熨烫衣服的目的。目前市场上的应用于电熨斗的蒸汽发生装置，因结构和空间的限制，基本采用单一的蒸汽发生通道，在工作时容易产生水垢，且雾化程度不够，会产生水珠，容易堵塞住蒸汽通道，导致蒸汽雾化堵塞影响熨斗使用寿命。

如申请号为CN201620073607.7的现有专利公开了一种手持式压力蒸汽熨斗，包括壳体以及设置在壳体下端的至少有一个蒸汽出口的底板，底板内设有底板电热管、底板温控器，底板电热管与底板温控器电连接，壳体内设有锅炉，锅炉底部设有锅炉电热管，锅炉与底板采用分体式加热，使得底板能够处于100度至130度的低温熨烫，避免了对衣物的损伤，锅炉上设有加水口，加水口上设有锅炉安全阀，锅炉上还设有将蒸汽输送至底板的蒸汽管。

在上述公开的专利中，由其结构可知，其内部由蒸汽管、汽化腔、蒸汽出口形成用于蒸汽流通的单一蒸汽流道。在工作时，容易被堵塞，影响产品的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种多通道蒸汽发生装置，能够分散水流，使得水道变小、变细，不易被堵塞，不易产生水垢，又能够使得水道变多，增加受热面积，提高雾化速度，使得雾化更均匀，不会产生水珠。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种多通道蒸汽发生装置，包括有装置主体、发热件，所述发热件固定安装在装置主体内，装置主体上设置有进水口，装置主体的底部设置有蒸汽出口，装置主体上还设置有隔板结构，所述隔板结构能够在装置主体上形成覆盖发热件的多蒸汽通道，进水口与蒸汽出口通过多蒸汽通道连通。

进一步地，所述隔板结构包括有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板均为环形结构并与装置主体固定连接，第一隔板上设置有第一开口，第二隔板上设置有第二开口，第一隔板环绕在进水口的外侧，第二隔板环绕在第一隔板外，发热件在第一隔板的中部形成凸起，进水口位于凸起的前端，第一开口位于凸起的末端，第二开口设置在第一开口的对侧，装置主体在位于第二隔板的外侧还设置有远离第二开口的蒸汽过孔，蒸汽过孔与蒸汽出口连通，能够使得：

第一隔板的内侧，在位于凸起的两侧形成第一蒸汽双通道；

第一隔板与第二隔板之间，在第一开口的左右两侧形成第二蒸汽双通道；

第二隔板与装置主体的侧壁之间，在第二开口的左右两侧形成第三蒸汽双通道；

所述进水口与第一开口通过第一蒸汽双通道连通，第一开口与第二开口通过第二蒸汽双通道连通，第二开口与蒸汽过孔之间通过第三蒸汽双通道连通。在本申请中，进水口流出的水会沿着凸起向两侧分流，在进水口与第一开口之间形成两条并行的蒸汽通道，即第一蒸汽双通道；进入第一开口后，会从左右两侧继续分流，然后在第二开口汇合，在第一开口与第二开口之间形成两条并行的蒸汽通道，即第二蒸汽双通道；水流进入第二开口后，会继续在第二开口的左右两侧分流，然后在蒸汽过孔汇合，形成两条并行的蒸汽通道，即第三蒸汽双通道。水流在第一蒸汽双通道、第二蒸汽双通道、第三蒸汽双通道流动的过程中，会通过发热件进行加热雾化，最终形成蒸汽通过蒸汽过孔进入到底部，并从蒸汽出口喷出，实现熨烫功能。隔板结构形成的多蒸汽通道能够分散水流，不易被堵塞，且能够使得水道变小、变细，不易产生水垢，又能够使得水道变多增加受热面积，提高雾化速度，使得雾化更均匀，不会产生水珠。

需要重点说明的是：在本申请中，为了延长蒸汽通道的长度，隔板的数量不限于两个，可以设置为多个，均在本申请的保护范围内。

进一步地，所述装置主体的顶部安装有盖板，装置主体的底部安装有底板，所述盖板上安装有进水接头，进水口与进水接头连通，蒸汽出口设置在底板上，盖板与装置主体之间形成第一空腔，隔板结构设置在第一空腔内，所述底板与装置主体之间形成第二空腔，所述第二空腔与蒸汽过孔、蒸汽出口均连通。在本申请中，水从进水接头经进入口流入到隔板结构内，在隔板形成的多蒸汽通道内进行加热雾化形成蒸汽，经蒸汽过孔进入第二空腔内，然后再经底板上蒸汽出口喷出。

进一步地，所述装置主体的底部设置有多个蒸汽挡板，蒸汽挡板在位于第二空腔内，具有缓流蒸汽的作用。

进一步地，装置主体内设置有向上下两侧凸出的发热管道，所述发热件与发热管道均为Z字型结构，发热件安装在发热管道内。在本申请中，发热管道与装置主体一体式压铸成型，并上下凸出，以实现发热件的内部安装，节约占用空间，并可以从装置主体上下两面进行加热雾化，能够增大蒸汽通道的面积，提高雾化效率。

进一步地，所述装置主体上设置有多个雾化柱，多个雾化柱分散排布。能够增大雾化效果。

进一步地，所述装置主体上设置有温度检测台，所述第一蒸汽双通道环绕在温度检测台的周侧，所述温度检测台上设置有温度保险丝安装位和温控器安装孔，所述温度保险丝安装位上设置有温度保险丝固定板，温控器安装孔上设置有温感器固定板。

本实用新型的优势在于，相比于现有技术：本雾化装置通过在装置主体上设置隔板结构，形成多蒸汽通道，能够分散水流，使得水道变小、变细，不易被堵塞，不易产生水垢，又能够使得水道变多增加受热面积，提高雾化速度，使得雾化更均匀，不会产生水珠。装置主体在位于多蒸汽通道的中部设置有温度检测台，能够实时检测温度，提高雾化装置的安全性能。

附图说明

图1是本实施例的电熨斗蒸汽发生装置的轴测图。

图2是本实施例的电熨斗蒸汽发生装置的爆炸图。

图3是熨斗本体的正面结构示意图。

图4是熨斗本体的背面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实施例的技术方案如下：

参见图1-4所示，本实施例提供一种多蒸汽通道的电熨斗蒸汽发生装置，包括有熨斗本体1、发热件2，发热件2固定安装在熨斗本体1内，熨斗本体1上设置有进水口3，熨斗本体1的底部设置有蒸汽出口4，熨斗本体1上还设置有隔板结构5，隔板结构5能够在熨斗本体1上形成覆盖发热件2的多蒸汽通道6，进水口3与蒸汽出口4通过多蒸汽通道6连通。

进一步地，隔板结构5包括有第一隔板51、第二隔板52，第一隔板51、第二隔板52均为环形结构并与熨斗本体1固定连接，第一隔板51上设置有第一开口53，第二隔板52上设置有第二开口54，第一隔板51环绕在进水口3的外侧，第二隔板52环绕在第一隔板51外，发热件2在第一隔板51的中部形成凸起21，进水口位于凸起21的前端，第一开口53位于凸起21的末端，第二开口54设置在第一开口53的对侧，熨斗本体1在位于第二隔板52的外侧还设置有远离第二开口54的蒸汽过孔11，蒸汽过孔11与蒸汽出口4连通，能够使得：

第一隔板51的内侧，在位于凸起21的两侧形成第一蒸汽双通道61；

第一隔板51与第二隔板52之间，在第一开口53的左右两侧形成第二蒸汽双通道62；

第二隔板52与熨斗本体1的侧壁之间，在第二开口54的左右两侧形成第三蒸汽双通道63；

进水口3与第一开口53通过第一蒸汽双通道61连通，第一开口53与第二开口54通过第二蒸汽双通道62连通，第二开口54与蒸汽过孔11之间通过第三蒸汽双通道63连通。在本申请中，参见图3中的蒸汽流向A，进水口3流出的水会沿着凸起21向两侧分流，在进水口3与第一开口53之间形成两条并行的蒸汽通道，即第一蒸汽双通道61；进入第一开口53后，会从左右两侧继续分流，然后在第二开口54汇合，在第一开口53与第二开口54之间形成两条并行的蒸汽通道，即第二蒸汽双通道62；水流进入第二开口54后，会继续在第二开口54的左右两侧分流，然后在蒸汽过孔11汇合，形成两条并行的蒸汽通道，即第三蒸汽双通道63。水流在第一蒸汽双通道61、第二蒸汽双通道62、第三蒸汽双通道63流动的过程中，会通过发热件2进行加热雾化，最终形成蒸汽通过蒸汽过孔11进入到底部，并从蒸汽出口4喷出，实现熨烫功能。隔板结构5形成的多蒸汽通道6能够分散水流，不易被堵塞，且能够使得水道变小、变细，不易产生水垢，又能够使得水道变多增加受热面积，提高雾化速度，使得雾化更均匀，不会产生水珠。

进一步地，熨斗本体1的顶部安装有盖板7，熨斗本体1的底部安装有熨烫底板8，盖板7上安装有进水接头71，进水口3与进水接头71连通，蒸汽出口4设置在熨烫底板8上，盖板7与熨斗本体1之间形成第一空腔，隔板结构5设置在第一空腔内，熨烫底板8与熨斗本体1之间形成第二空腔，第二空腔与蒸汽过孔11、蒸汽出口4均连通。在本申请中，水从进水接头71经进入口流入到隔板结构5内，在隔板形成的多蒸汽通道6内进行加热雾化形成蒸汽，经蒸汽过孔11进入第二空腔内，然后再经熨烫底板8上蒸汽出口4喷出。

进一步地，熨斗本体1的底部设置有多个蒸汽挡板9，蒸汽挡板位于第二空腔内，具有缓流蒸汽的作用。

进一步地，熨斗本体1内设置有向上下两侧凸出的发热管道12，发热件2与发热管道12均为Z字型结构，发热件2安装在发热管道12内。在本申请中，发热管道12与熨斗本体1一体式压铸成型，并上下凸出，以实现发热件2的内部安装，节约占用空间，并可以从熨斗本体1上下两面进行加热雾化，能够增大蒸汽通道的面积，提高雾化效率。

进一步地，熨斗本体1上设置有多个雾化柱13，多个雾化柱13分散排布。能够增大雾化效果。

进一步地，熨斗本体1上设置有温度检测台10，第一蒸汽双通道61环绕在温度检测台10的周侧，温度检测台10上设置有温度保险丝安装位20和温控器安装孔30，温度保险丝安装位20上设置有温度保险丝固定板40，温控器安装孔30上设置有温感器固定板50。当温控器检测超温时，控制断开发热体的电源。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多通道蒸汽发生装置，其特征在于，包括有装置主体、发热件，所述发热件固定安装在装置主体内，装置主体上设置有进水口，装置主体的底部设置有蒸汽出口，装置主体上还设置有隔板结构，所述隔板结构能够在装置主体上形成覆盖发热件的多蒸汽通道，进水口与蒸汽出口通过多蒸汽通道连通。

2.如权利要求1所述的一种多通道蒸汽发生装置，其特征在于，所述隔板结构包括有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板均为环形结构并与装置主体固定连接，第一隔板上设置有第一开口，第二隔板上设置有第二开口，第一隔板环绕在进水口的外侧，第二隔板环绕在第一隔板外，发热件在第一隔板的中部形成凸起，进水口位于凸起的前端，第一开口位于凸起的末端，第二开口设置在第一开口的对侧，装置主体在位于第二隔板的外侧还设置有远离第二开口的蒸汽过孔，蒸汽过孔与蒸汽出口连通，能够使得：

第一隔板的内侧，在位于凸起的两侧形成第一蒸汽双通道；

第一隔板与第二隔板之间，在第一开口的左右两侧形成第二蒸汽双通道；

第二隔板与装置主体的侧壁之间，在第二开口的左右两侧形成第三蒸汽双通道；

所述进水口与第一开口通过第一蒸汽双通道连通，第一开口与第二开口通过第二蒸汽双通道连通，第二开口与蒸汽过孔之间通过第三蒸汽双通道连通。

3.如权利要求2所述的一种多通道蒸汽发生装置，其特征在于，所述装置主体的顶部安装有盖板，装置主体的底部安装有底板，所述盖板上安装有进水接头，进水口与进水接头连通，蒸汽出口设置在底板上，盖板与装置主体之间形成第一空腔，隔板结构设置在第一空腔内，所述底板与装置主体之间形成第二空腔，所述第二空腔与蒸汽过孔、蒸汽出口均连通。

4.如权利要求3所述的一种多通道蒸汽发生装置，其特征在于，所述装置主体的底部设置有多个蒸汽挡板，蒸汽挡板在位于第二空腔内。

5.如权利要求1所述的一种多通道蒸汽发生装置，其特征在于，装置主体内设置有向上下两侧凸出的发热管道，所述发热件与发热管道均为Z字型结构，发热件安装在发热管道内。

6.如权利要求1所述的一种多通道蒸汽发生装置，其特征在于，所述装置主体上设置有多个雾化柱，多个雾化柱分散排布。

7.如权利要求2所述的一种多通道蒸汽发生装置，其特征在于，所述装置主体上设置有温度检测台，所述第一蒸汽双通道环绕在温度检测台的周侧，所述温度检测台上设置有温度保险丝安装位和温控器安装孔，所述温度保险丝安装位上设置有温度保险丝固定板，温控器安装孔上设置有温感器固定板。