CN201368441Y - 一种新型蒸汽发生装置 - Google Patents

Abstract

一种新型蒸汽发生装置，该装置的外壳内设有带进水塞的密封水箱和蒸汽发生器，蒸汽发生器的发热体壳体内设有发热管和多个由隔离板相隔并经出汽通道相贯通的化汽室，以及与最后一个化汽室相贯通带有出汽孔的出汽室，化汽室与化汽室、化汽室与出汽室之间的每个出汽通道的横切面面积为2～5平方毫米，由蒸汽输出管输出蒸汽至工作面；所述的水箱与发热体之间设有由控制阀控制的进水管以及蒸汽返回管，蒸汽返回管将发热体内的高压蒸汽分一路通入水箱，使水箱内压力与发热体内压力平衡，水能通过自重进入发热体，其优点在于：①发热化汽采用物理原理，不需加化学制剂，工艺简单、可靠，蒸汽清洁、环保，使用方便、高效；②可采用超薄型发热化汽装置，应用于家居及其他工具难清洁到的地方；③蒸汽发生器动力靠自身循环驱动，成本低，无噪声，安全，寿命长；可应用于蒸汽地拖、手持式清洁机和蒸汽熨斗等电器产品。

Description

一种新型蒸汽发生装置

技术领域

本实用新型涉及一种将水汽化为蒸汽的一种新型蒸汽发生装置。

背景技术

现用于家用电熨斗、工业电熨斗、挂烫机、手持式蒸汽清洁机、蒸汽地拖、多功能蒸汽机等的将水汽化为蒸汽的产品中，通常有以下三种方式：

(一)发热体出汽通道较大，发热体内为小于1个大汽压的没压力的蒸汽，水箱里压力为1个大汽压与发热体内的蒸汽压力平衡，水箱里的水通过水的自重进入发热体内，水在发热体内通过一种化学制剂分散进行发热化汽，通过加热汽化为水蒸汽，通过发热体出汽口喷出到工作面。

这种方式的缺陷为：(1)发热体出汽口较大，发热体内蒸汽无压力，夹着水的蒸汽在发热体内没充分汽化，就从出汽口喷出到工作面，不能得到高温干蒸汽；(2)发热体内的化学制剂由于固定不牢，会随蒸汽喷到工作面而污染工作面；(3)不能得到有一定压力的蒸汽。

(二)发热体出汽通道较小，发热体内为大于1个大汽压的压力蒸汽，水箱里压力为1个大汽压，比发热体内的蒸汽压力小，又没有蒸汽返回管，使水箱内压力与发热体压力平衡，导致水箱里水通过水的自重不能进入发热体内，只能通过手泵，电泵，电磁泵等打水进入发热体内。

这种方式的缺陷为：(1)用手泵，电泵，电磁泵等增加成本；(2)发热体内压力大，不安全。

(三)发热体与水箱为一体，形成为一个密封锅炉，将水加入锅炉后密封，在锅炉上加各种安全阀。

这种方式的缺陷为：(1)密封锅炉内压过大，极不安全；(2)成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种使用方便、安全、环保、高效、成本低、寿命长的一种新型蒸汽发生装置。

根据上述实用新型目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型蒸汽发生装置，其包括外壳，外壳内设有带进水塞的密封水箱和蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器的发热体有一密封固定的壳体，该壳体内设有发热管和多个由隔离板相隔并经出汽通道相贯通的化汽室，以及与最后一个化汽室相贯通的出汽室，出汽室内设有出汽孔；所述的水箱与发热体之间设有由控制阀控制的进水管；所述的发热体上设有蒸汽输出管，其特征在于所述的水箱和发热体之间还设有蒸汽返回管；所述的发热体的化汽室与化汽室、化汽室与出汽室之间的每个出汽通道的横切面面积为2～5平方毫米。

所述的发热体顶部设有温控器，该温控器串联在加热回路中。

所述的发热体顶部设有由压片固定的热保护器，该热保护器串联在加热回路中。

所述的出汽通道有大小端，且进汽端小于出汽端。

所述的化汽室有2～4个。

所述的化汽室底部设有矩阵排列的发热块。

所述的最后一个化汽室内有多个高度低于隔离板侧壁的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案中一方面在水箱与蒸汽发生器的发热体之间设置了蒸汽返回管，同时控制并减小发热体出汽通道横切面面积，因此本实用新型的发热体内能将高压蒸汽分一路通入水箱，使水箱内的压力与发热体内压力平衡，水能通过自重进入发热体内，其优点体现在①蒸汽发生器的发热化汽采用物理原理，不需加化学制剂，工艺简单、可靠，不须经过高温，无化学制剂随蒸汽喷出，蒸汽清洁、环保，持续高温干蒸汽喷出，使用更方便、高效；②蒸汽发生器的发热化汽可采用超薄型，尤其可制造超薄型的蒸汽地拖，应用于家居中取代其他工具难清洁到的地方；③蒸汽发生器动力靠自身循环驱动，成本低廉，无噪声，更安全，使用寿命更长。可应用于各种利用蒸汽的电器产品。

附图说明

图1为本实用新型蒸汽发生装置结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为发热体立体结构分解图。

具体实施方式

下面再结合上述附图对本实用新型实施例进行详细描述。

如图1～3所示，图中1-底座，2-水箱体，3-水箱盖，4-进水塞，5-输出套管，6-蒸汽输出管，7-进水管，8-控制阀，9-蒸汽返回管，10-发热管，11-温控器，12-化汽座，13-盖板，14-化汽盖，15-压片，16-热保护器，17-出汽室，18-出汽孔，19-第三出汽通道，20-第一化汽室，21-发热块，22-第二化汽室，23-隔离板，24-第二出汽通道，25-第二出汽通道，26-第三化汽室，27第三出汽通道，28-第一出汽通道。

一种新型蒸汽发生装置，如图1～图3所示，由底座1和盖板13连接成外壳，外壳内设有带进水塞4的密封水箱和蒸汽发生器。密封水箱由水箱体2和水箱盖3密封连接而成，进水塞4设在水箱体2上。蒸汽发生器的发热体由化汽盖14和化汽座12组成密封固定的壳体，壳体内设有“U”型发热管10和由隔离板23相隔分别经出汽通道19、24、25、27、28相贯通的化汽室和出汽室17，化汽室可设2～4个，本实施例设有第一化汽室20、第二化汽室22和第三化汽室26，第三化汽室为最后一个化汽室，分布在第一、第二化汽室两侧共两个，第一、第二化汽室底部设有矩阵排列的、一次铸铝成型的发热块21，发热块的设置目的是增加受热面积，达到快速分散水分、快速加热目的。第三化汽室26的两隔离板之间设有多个低于隔离板侧壁高度的挡板(图中未示)，目的是使干蒸汽通过，水分被阻，使经出汽室17内的多个出气孔18的蒸汽完全干燥，出汽室内的干蒸汽输出管6输入需要干蒸汽的设备，蒸汽输出管的输出端以输出套管5连接。

第一化汽室20与第二化汽室22、第二化汽室22与第三化汽室26、第三化汽室26与出汽室17之间分别设置出汽通道，出汽通道的进汽端和出汽端有大小端，进汽端尺寸小于出汽端尺寸，可防止化汽室内的水垢堵塞出汽通道，且每个出汽通道的横切面面积分别控制在2～5平方毫米，使各化汽室内能始终保持一定压力、水和水蒸汽在每个化汽室之间的流通速度更加缓慢，为化汽保持一定足够的时间。化汽盖14是密封覆盖在各化汽室和出汽室上，化汽盖上设有进水孔和温控器11，还设有由压片15固定的热保护器16，温控器和热保护器都串联在加热回路中。

所述水箱与发热体之间设有由控制阀8控制进水量的进水管7，它密封连接在水箱的水箱盖3和发热体的化汽盖14之间；还设有蒸汽返回管9，该蒸汽返回管一端通入水箱、一端连接在化汽盖14上，蒸汽返回管9的作用在于将高压蒸汽分一路通入水箱，使水箱内压力与发热体内压力平衡，使水能通过自重进入发热体内。

本实用新型高温蒸汽产生过程如下：

当水箱内的冷水进入第一化汽室20后，在第一化汽室内被加热成高温水混杂少量水蒸气，该混杂少量水蒸气的高温水通过第一出汽通道28进入第二化汽室22，在第二化汽室内继续被汽化为大量水蒸汽混杂少量高温水，随后混杂少量高温水的水蒸汽又分别通过第二化汽室两侧的第二出汽通道24和25进入第三化汽室26，在第三化汽室内再继续汽化成高温干蒸汽，少量液态高温水被挡板阻挡，而大量高温干蒸汽通过档板上方经第三出汽通道19和27进入出汽室17，最后高温高压干蒸汽经出汽室内的出汽孔18被喷出工作。由于该蒸汽熨斗化汽室的每个出汽通道横切面面积被控制且变小，使得化汽室内始终保持一定压力，化汽也能持续一定时间，这样喷出工作的就是保持一定压力的高温高压干蒸汽。

本实用新型可应用于利用蒸汽的电器产品。

Claims (7)

1、一种新型蒸汽发生装置，其包括外壳，外壳内设有带进水塞的密封水箱和蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器的发热体有一密封固定的壳体，该壳体内设有发热管和多个由隔离板相隔并经出汽通道相贯通的化汽室，以及与最后一个化汽室相贯通的出汽室，出汽室内设有出汽孔；所述的水箱与发热体之间设有由控制阀控制的进水管；所述的发热体上设有蒸汽输出管，其特征在于所述的水箱和发热体之间还设有蒸汽返回管；所述的发热体的化汽室与化汽室、化汽室与出汽室之间的每个出汽通道的横切面面积为2～5平方毫米。

2、根据权利要求1所述的一种新型蒸汽发生装置，其特征在于所述的发热体顶部设有温控器，该温控器串联在加热回路中。

3、根据权利要求1所述的一种新型蒸汽发生装置，其特征在于所述的发热体顶部设有由压片固定的热保护器，该热保护器串联在加热回路中。

4、根据权利要求1所述的一种新型蒸汽发生装置，其特征在于所述的出汽通道有大小端，且进汽端小于出汽端。

5、根据权利要求1所述的一种新型蒸汽发生装置，其特征在于所述的化汽室有2～4个。

6、根据权利要求1所述的一种新型蒸汽发生装置，其特征在于所述的化汽室底部设有矩阵排列的发热块。

7、根据权利要求1～6任一项所述的一种新型蒸汽发生装置，其特征在于所述的最后一个化汽室内设有多个高度低于隔离板侧壁的挡板。

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