CN220788902U - 一种设置有发热装置的方管碳化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置有发热装置的方管碳化炉，包括炉管，炉管为多节管段镶嵌结构，还包括多根用于给炉管加热的发热体，发热体沿炉管的长度方向延伸，各发热体环绕布置在炉管的外侧并与炉管之间设有间距。该设置有发热装置的方管碳化炉具有的炉管损耗小、炉管使用寿命长的优点。

Description

一种设置有发热装置的方管碳化炉

技术领域

本实用新型涉及碳纤维制造设备技术领域，具体涉及一种设置有发热装置的方管碳化炉。

背景技术

全自动方管碳化炉是一种高自动化程度、高控温精度、高生产率、低能耗的碳化设备，该设备主要用于有色金属行业硬质合金钨粉的高温碳化处理，长期使用温度可以达到1800℃，适用于中颗粒、细颗粒碳化物的生产。

现有的全自动方管碳化炉包括有炉体部分，炉体部分包括有一石墨炉管，舟皿盛装物料从炉管的一端进入从炉管的另一端使出，通过对石墨炉管进行通大电流的方式来发热，使炉内产生高温，对炉内舟皿中的物料进行碳化，而这种直接对炉管进行加热的方式对炉管的损耗大，会导致炉管的使用寿命下降，达不到目标需求，当炉管出现故障不能正常工作时，需对炉管整体进行检修。且使用炉管发热，对设备整体的功耗也有所提高，导致设备的电耗提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种对炉管损耗小、使用寿命长的设置有发热装置的方管碳化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种设置有发热装置的方管碳化炉，包括炉管，所述炉管为多节管段镶嵌结构，还包括多根用于给炉管加热的发热体，所述发热体沿炉管的长度方向延伸，各所述发热体环绕布置在炉管的外侧并与炉管之间设有间距。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述炉管包括依次镶嵌的第一管段、第二管段、第三管段及第四管段，多根所述发热体分成两组分别环绕布置在所述第二管段和所述第三管段的外侧。

所述炉管上设有两组用于安装发热体的连接块组，所述连接块组包括两个连接块，其中一组连接块组中的两个连接块分设在第二管段的两端，另一组连接块组中的两个连接块分设在第三管段的两端，所述发热体的两端分别与对应连接块组中的两个连接块连接。

所述连接块为U型块，所述炉管设于所述U型块的开口中，各所述发热体沿对应U型块分布。

所述炉管外侧设有用于隔开碳毡炭黑的石墨挡板，所述石墨挡板与各连接块相连。

所述石墨挡板为L型结构，所述炉管设于所述L型结构的开口中，所述L型结构的相对两个内侧面分别与各连接块的相对两个侧面连接。

所述炉管上设有多个间隔布置的支撑框，所述炉管放置在各所述支撑框上并通过支撑框对炉管形成支撑。

所述支撑框具有弧形支撑面，所述弧形支撑面与炉管的外侧面贴合。

所述炉管内设有底板，所述底板上设有向上突起的导向块，所述导向块沿炉管的长度方向延伸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的设置有发热装置的方管碳化炉，通过各发热体环绕炉管外侧并与炉管间隔布置的形式进行发热，这种直接加热发热体，然后通过加热发热体间接加热炉管的形式，避免了对炉管直接通大电流的方式来发热，对炉管的损耗小，从而提高了炉管的使用寿命，也有助于降低设备整体的功耗及电耗，并且各发热体环绕炉管外侧设置，能够使炉管均匀升温，满足工艺生产中对温度的要求。当单个发热体出现故障而不能正常工作时，能快速的检修，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为设置有发热装置的方管碳化炉的整体结构示意图。

图例说明：

1、炉管；11、第一管段；12、第二管段；13、第三管段；14、第四管段；2、发热体；3、连接块；4、石墨挡板；5、支撑框；6、底板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的设置有发热装置的方管碳化炉，包括炉管1，炉管1为石墨炉管1，炉管1为多节管段镶嵌结构，还包括多根用于给炉管1加热的发热体2，发热体2沿炉管1的长度方向延伸，各发热体2环绕布置在炉管1的外侧并与炉管1之间设有间距。通过各发热体2环绕炉管1外侧并与炉管1间隔布置的形式进行发热，这种直接加热发热体2，然后通过加热发热体2间接加热炉管1的形式，避免了对炉管1直接通大电流的方式来发热，对炉管1的损耗小，从而提高了炉管1的使用寿命，也有助于降低设备整体的功耗及电耗，并且各发热体2环绕炉管1外侧设置，由于石墨炉管1具有极好的导热性，能够使炉管1均匀升温，满足工艺生产中对温度的要求。当发热体2出现故障而不能正常工作时，能快速的检修，有利于提高生产效率。

本实施例中，炉管1包括依次镶嵌的第一管段11、第二管段12、第三管段13及第四管段14，多根发热体2分成两组分别环绕布置在第二管段12和第三管段13的外侧。能够对位于中间位置的第二管段12及第三管段13进行加热，使第二管段12及第三管段13均匀升温，方便分管段调节温度，当单个发热体2不能正常工作时所产生的影响较传统的加热方式更小，无需对炉管整体检修，只需要检修发热体2，有利于提高生产效率。将炉管1设置成多节管段镶嵌结构，能够减少各管段之间的间隙，确保炉管1内部达到一定的密封性，保持炉管1内部气氛的纯净。

本实施例中，炉管1上设有两组用于安装发热体2的连接块组，连接块组包括两个连接块3，其中一组连接块组中的两个连接块3分设在第二管段12的两端，另一组连接块组中的两个连接块3分设在第三管段13的两端，发热体2的两端分别与对应连接块组中的两个连接块3连接。将发热体2的两端分别连接在对应的连接块3上，结构简单，连接可靠。

本实施例中，连接块3为U型块，炉管1设于U型块的开口中，各发热体2沿对应U型块分布。方便各发热体2对炉管1进行加热使炉管1均匀升温，并且还能有效保证发热体2与炉管1留有间距，避免发热体2与炉管1直接接触。

本实施例中，炉管1外侧设有用于隔开碳毡炭黑的石墨挡板4，石墨挡板4与各连接块3相连。石墨挡板4的设置能够将外部的碳毡炭黑隔开，确保在加热过程中，碳毡等不会因为软化导致接触到发热体2，使发热体2短路损坏，从而保证发热体2发热的可靠性及稳定性，还能提高发热体2的使用寿命。

本实施例中，石墨挡板4为L型结构，炉管1设于L型结构的开口中，L型结构的相对两个内侧面分别与各连接块3的相对两个侧面连接。将石墨挡板4设为L型结构，结构简单，能够对发热体2进行有效的防护。

本实施例中，炉管1上设有多个间隔布置的支撑框5，炉管1放置在各支撑框5上并通过支撑框5对炉管1形成支撑。炉管1整体由多个支撑框5进行承重，优选的，炉管1的第一管段11、第二管段12、第三管段13及第四管段14下方分别设有两个支撑框5，增加炉管1与支撑框5的接触点，保证支撑框5支撑承重的稳定性。

本实施例中，支撑框5具有弧形支撑面，弧形支撑面与炉管1的外侧面贴合。由于炉管1为管状，支撑框5具有弧形支撑面，能够使炉管1与支撑框5的弧形支撑面贴合，增加炉管1与支撑框5的接触面积，提高了支撑框5对炉管1支撑承重的稳定性和可靠性。

本实施例中，炉管1内设有底板6，底板6上设有向上突起的导向块，导向块沿炉管1的长度方向延伸。在底板6上设置向上突起的导向块，方便使用时与放入炉管1内的舟皿配合，有导向限位的作用，确保舟皿在炉管1内部运行的稳定性，使舟皿在炉管1内的故障次数减少。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种设置有发热装置的方管碳化炉，其特征在于：包括炉管(1)，所述炉管(1)为多节管段镶嵌结构，还包括多根用于给炉管(1)加热的发热体(2)，所述发热体(2)沿炉管(1)的长度方向延伸，各所述发热体(2)环绕布置在炉管(1)的外侧并与炉管(1)之间设有间距。

2.根据权利要求1所述的设置有发热装置的方管碳化炉，其特征在于：所述炉管(1)包括依次镶嵌的第一管段(11)、第二管段(12)、第三管段(13)及第四管段(14)，多根所述发热体(2)分成两组分别环绕布置在所述第二管段(12)和所述第三管段(13)的外侧。

3.根据权利要求2所述的设置有发热装置的方管碳化炉，其特征在于：所述炉管(1)上设有两组用于安装发热体(2)的连接块组，所述连接块组包括两个连接块(3)，其中一组连接块组中的两个连接块(3)分设在第二管段(12)的两端，另一组连接块组中的两个连接块(3)分设在第三管段(13)的两端，所述发热体(2)的两端分别与对应连接块组中的两个连接块(3)连接。

4.根据权利要求3所述的设置有发热装置的方管碳化炉，其特征在于：所述连接块(3)为U型块，所述炉管(1)设于所述U型块的开口中，各所述发热体(2)沿对应U型块分布。

5.根据权利要求3所述的设置有发热装置的方管碳化炉，其特征在于：所述炉管(1)外侧设有用于隔开碳毡炭黑的石墨挡板(4)，所述石墨挡板(4)与各连接块(3)相连。

6.根据权利要求5所述的设置有发热装置的方管碳化炉，其特征在于：所述石墨挡板(4)为L型结构，所述炉管(1)设于所述L型结构的开口中，所述L型结构的相对两个内侧面分别与各连接块(3)的相对两个侧面连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的设置有发热装置的方管碳化炉，其特征在于：所述炉管(1)上设有多个间隔布置的支撑框(5)，所述炉管(1)放置在各所述支撑框(5)上并通过支撑框(5)对炉管(1)形成支撑。

8.根据权利要求7所述的设置有发热装置的方管碳化炉，其特征在于：所述支撑框(5)具有弧形支撑面，所述弧形支撑面与炉管(1)的外侧面贴合。

9.根据权利要求7所述的设置有发热装置的方管碳化炉，其特征在于：所述炉管(1)内设有底板(6)，所述底板(6)上设有向上突起的导向块，所述导向块沿炉管(1)的长度方向延伸。