CN220788651U - 一种卸料渣罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卸料渣罐，具体涉及渣罐技术领域，包括底架，所述底架的顶部固定连接有支撑架，所述二号电机的输出轴通过联轴器连接有一号丝杆，且一号丝杆的外壁螺纹连接有轴承环，所述轴承环的外壁固定连接有卡环，且卡环的内壁卡合连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定连接有罐体。该用于卸料渣罐，通过设置的一号丝杆、二号丝杆、轴承环与卡环，通过带动卡环与支撑杆的外壁进行卡合，进而完成对罐体两端固定的支撑杆进行限位，从而方便了工作人员对罐体进行快速固定，提高了工作人员对罐体进行固定的效率，进而防止了后续罐体进行卸料时发生偏移的现象，保障了工作人员对罐体进行卸料的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及渣罐技术领域，具体为一种卸料渣罐。
背景技术
渣罐是冶金行业中炼钢重要的设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器，渣罐主要用于承载转炉钢渣、精炼炉钢渣以及连铸的大包铸余等，在转炉冶炼工序的条件下钢渣温度要高于钢液的温度(因为钢渣位于氧气吹炼反应的高温区域)，冶炼结束以后不论是转炉的溅渣护炉工艺，还是倒炉倒渣、等成分等操作。
现有的卸料渣罐通常采用倾倒的方式，以使得渣罐内的物体流出，完成对渣罐的卸料，由于渣罐本身较重，从而导致渣罐在进行卸料时发生重心偏移，造成渣罐倾斜的情况发生，进而降低了渣罐在进行卸料时的稳定性，同时在渣罐发生倾斜时，容易发生物料卸料偏移的情况发生，从而导致渣罐物料流失，影响后续对渣罐内物料的使用效果，因此，现有的渣罐的举升装置需要进行一定的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卸料渣罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卸料渣罐，包括底架，所述底架的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的外壁设置有一号电机，所述一号电机的输出轴通过联轴器连接有传动杆，且传动杆的外壁固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外壁啮合连接有二号齿轮，且二号齿轮的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有调节板；
所述调节板的一侧开设有滑槽，且调节板的内壁设置有二号电机，所述二号电机的输出轴通过联轴器连接有一号丝杆，且一号丝杆的外壁螺纹连接有轴承环，所述轴承环的外壁固定连接有卡环，且卡环的内壁卡合连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定连接有罐体。
优选的，所述二号齿轮的外壁啮合连接有一号齿轮，且二号齿轮通过一号齿轮与传动杆构成一体化结构，所述二号齿轮的内壁固定连接有固定杆。
优选的，所述固定杆的外壁贯穿轴承连接有支撑架，且固定杆的一端固定连接有调节板，所述调节板通过固定杆构成旋转结构。
优选的，所述一号丝杆的一端固定连接有连接杆，且连接杆的另一端固定连接有二号丝杆，所述一号丝杆与二号丝杆为相反螺纹设置。
优选的，所述轴承环的数量有两个，且两个轴承环以连接杆的水平中线为对称轴对称设置，两个所述轴承环通过一号丝杆与二号丝杆构成中心移动结构。
优选的，所述轴承环的外壁固定连接有卡环，且卡环通过轴承环与一号丝杆和二号丝杆构成螺纹滑动结构，所述卡环的材质为橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于卸料渣罐；
1.通过设置的一号丝杆、二号丝杆、轴承环与卡环，采用相反螺纹设置，此时轴承环通过一号丝杆与二号丝杆向中心处进行移动，以使得轴承环带动卡环向中心处进行移动，从而通过卡环与支撑杆的外壁进行卡合，进而完成对罐体两端固定的支撑杆进行限位，从而方便了工作人员对罐体进行快速固定，提高了工作人员对罐体进行固定的效率，进而防止了后续罐体进行卸料时发生偏移的现象，保障了工作人员对罐体进行卸料的稳定性；
2.通过设置的一号齿轮、二号齿轮和固定杆，采用啮合传动的方式，此时传动杆通过一号电机带动一号齿轮进行旋转，以使得一号齿轮外壁啮合连接的二号齿轮进行转动，从而通过二号齿轮带动固定杆进行旋转，以使得固定杆通过调节板与卡环带动支撑杆进行角度调节，进而通过支撑杆带动罐体进行倾斜卸料，从而方便了工作人员对罐体进行快速卸料，提高了工作人员对罐体进行卸料的稳定性，增加了整体装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型一号齿轮与调节板的连接结构示意图；
图4为本实用新型调节板与卡环的连接结构示意图。
图中：1、底架；2、支撑架；3、一号电机；4、传动杆；5、一号齿轮；6、二号齿轮；7、固定杆；8、调节板；9、滑槽；10、二号电机；11、一号丝杆；12、连接杆；13、二号丝杆；14、轴承环；15、卡环；16、支撑杆；17、罐体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卸料渣罐，包括底架1，底架1的顶部固定连接有支撑架2，且支撑架2的外壁设置有一号电机3，一号电机3的输出轴通过联轴器连接有传动杆4，且传动杆4的外壁固定连接有一号齿轮5，一号齿轮5的外壁啮合连接有二号齿轮6，且二号齿轮6的内壁固定连接有固定杆7，固定杆7的另一端固定连接有调节板8。
二号齿轮6的外壁啮合连接有一号齿轮5，且二号齿轮6通过一号齿轮5与传动杆4构成一体化结构，二号齿轮6的内壁固定连接有固定杆7，此时通过启动支撑架2外壁设置的一号电机3，以使得一号电机3带动传动杆4进行旋转，从而通过传动杆4带动外壁固定的一号齿轮5进行旋转，由于一号齿轮5的外壁啮合连接有二号齿轮6，进而带动二号齿轮6跟随一号齿轮5进行旋转；
固定杆7的外壁贯穿轴承连接有支撑架2，且固定杆7的一端固定连接有调节板8，调节板8通过固定杆7构成旋转结构，此时二号齿轮6带动内壁固定的固定杆7进行转动，以使得固定杆7带动另一端固定的调节板8进行角度调节，从而通过卡环15带动支撑杆16进行旋转，进而通过支撑杆16带动罐体17进行角度倾斜，完成对罐体17的卸料。
实施方式具体为：通过设置的一号齿轮5、二号齿轮6和固定杆7，采用啮合传动的方式，此时传动杆4通过一号电机3带动一号齿轮5进行旋转，以使得一号齿轮5外壁啮合连接的二号齿轮6进行转动，从而通过二号齿轮6带动固定杆7进行旋转，以使得固定杆7通过调节板8与卡环15带动支撑杆16进行角度调节，进而通过支撑杆16带动罐体17进行倾斜卸料，从而方便了工作人员对罐体17进行快速卸料，提高了工作人员对罐体17进行卸料的稳定性，增加了整体装置的实用性。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卸料渣罐，调节板8的一侧开设有滑槽9，且调节板8的内壁设置有二号电机10，二号电机10的输出轴通过联轴器连接有一号丝杆11，且一号丝杆11的外壁螺纹连接有轴承环14，轴承环14的外壁固定连接有卡环15，且卡环15的内壁卡合连接有支撑杆16，支撑杆16的外壁固定连接有罐体17。
一号丝杆11的一端固定连接有连接杆12，且连接杆12的另一端固定连接有二号丝杆13，一号丝杆11与二号丝杆13为相反螺纹设置，然后通过启动二号电机10，以使得二号电机10带动一号丝杆11进行旋转，由于连接杆12的两端固定连接有一号丝杆11与二号丝杆13，从而通过连接杆12带动一号丝杆11与二号丝杆13进行同步旋转；
轴承环14的数量有两个，且两个轴承环14以连接杆12的水平中线为对称轴对称设置，两个轴承环14通过一号丝杆11与二号丝杆13构成中心移动结构，由于一号丝杆11与二号丝杆13为相反螺纹设置，且一号丝杆11与二号丝杆13的外壁螺纹连接有轴承环14，进而带动两个轴承环14沿着一号丝杆11与二号丝杆13的外壁向中心处进行移动；
轴承环14的外壁固定连接有卡环15，且卡环15通过轴承环14与一号丝杆11和二号丝杆13构成螺纹滑动结构，卡环15的材质为橡胶，此时轴承环14带动卡环15对罐体17两端固定的支撑杆16进行卡合，完成对罐体17的固定，从而防止了后续罐体17进行卸料时发生偏移的现象，保障了工作人员对罐体17进行卸料的稳定性。
实施方式具体为：通过设置的一号丝杆11、二号丝杆13、轴承环14与卡环15，采用相反螺纹设置，此时轴承环14通过一号丝杆11与二号丝杆13向中心处进行移动，以使得轴承环14带动卡环15向中心处进行移动，从而通过卡环15与支撑杆16的外壁进行卡合，进而完成对罐体17两端固定的支撑杆16进行限位，从而方便了工作人员对罐体17进行快速固定，提高了工作人员对罐体17进行固定的效率，进而防止了后续罐体17进行卸料时发生偏移的现象，保障了工作人员对罐体17进行卸料的稳定性。
工作原理：在使用该用于卸料渣罐时，首先将罐体17放置在底架1的上方，然后通过推动罐体17，此时罐体17带动两侧固定的支撑杆16移动至调节板8的中心处，然后通过启动二号电机10，以使得二号电机10带动一号丝杆11进行旋转，由于连接杆12的两端固定连接有一号丝杆11与二号丝杆13，从而通过连接杆12带动一号丝杆11与二号丝杆13进行同步旋转；
由于一号丝杆11与二号丝杆13为相反螺纹设置，且一号丝杆11与二号丝杆13的外壁螺纹连接有轴承环14，进而带动两个轴承环14沿着一号丝杆11与二号丝杆13的外壁向中心处进行移动，此时轴承环14带动卡环15对罐体17两端固定的支撑杆16进行卡合，完成对罐体17的固定；
当工作人员需要对罐体17进行卸料时，此时通过启动支撑架2外壁设置的一号电机3，以使得一号电机3带动传动杆4进行旋转，从而通过传动杆4带动外壁固定的一号齿轮5进行旋转，由于一号齿轮5的外壁啮合连接有二号齿轮6，进而带动二号齿轮6跟随一号齿轮5进行旋转；
此时二号齿轮6带动内壁固定的固定杆7进行转动，以使得固定杆7带动另一端固定的调节板8进行角度调节，从而通过卡环15带动支撑杆16进行旋转，进而通过支撑杆16带动罐体17进行角度倾斜，完成对罐体17的卸料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种卸料渣罐，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的外壁设置有一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出轴通过联轴器连接有传动杆(4)，且传动杆(4)的外壁固定连接有一号齿轮(5)，所述一号齿轮(5)的外壁啮合连接有二号齿轮(6)，且二号齿轮(6)的内壁固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的另一端固定连接有调节板(8)；
所述调节板(8)的一侧开设有滑槽(9)，且调节板(8)的内壁设置有二号电机(10)，所述二号电机(10)的输出轴通过联轴器连接有一号丝杆(11)，且一号丝杆(11)的外壁螺纹连接有轴承环(14)，所述轴承环(14)的外壁固定连接有卡环(15)，且卡环(15)的内壁卡合连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的外壁固定连接有罐体(17)。
2.根据权利要求1所述的一种卸料渣罐，其特征在于，所述二号齿轮(6)的外壁啮合连接有一号齿轮(5)，且二号齿轮(6)通过一号齿轮(5)与传动杆(4)构成一体化结构，所述二号齿轮(6)的内壁固定连接有固定杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种卸料渣罐，其特征在于，所述固定杆(7)的外壁贯穿轴承连接有支撑架(2)，且固定杆(7)的一端固定连接有调节板(8)，所述调节板(8)通过固定杆(7)构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种卸料渣罐，其特征在于，所述一号丝杆(11)的一端固定连接有连接杆(12)，且连接杆(12)的另一端固定连接有二号丝杆(13)，所述一号丝杆(11)与二号丝杆(13)为相反螺纹设置。
5.根据权利要求1所述的一种卸料渣罐，其特征在于，所述轴承环(14)的数量有两个，且两个轴承环(14)以连接杆(12)的水平中线为对称轴对称设置，两个所述轴承环(14)通过一号丝杆(11)与二号丝杆(13)构成中心移动结构。
6.根据权利要求1所述的一种卸料渣罐，其特征在于，所述轴承环(14)的外壁固定连接有卡环(15)，且卡环(15)通过轴承环(14)与一号丝杆(11)和二号丝杆(13)构成螺纹滑动结构，所述卡环(15)的材质为橡胶。
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