CN220787793U - 自动推顶式u型梁吊装架 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种自动推顶式U型梁吊装架，包括承载架，承载架包括多个平行布置的横向梁，相邻的横向梁之间连接有多个纵向梁，承载架两端还设有伸缩架，伸缩架包括端梁，端梁上设有多个平行布置的插接梁，各插接梁与各横向梁滑动插接，还设有伸缩缸，伸缩缸两端分别连接承载架和伸缩架，端梁上设有承载座，承载座包括底部座和翻转座，翻转座相对于底部座的倾角可调整，翻转座用于贴合U梁的回凹缘，解决了传统U型梁吊装过程劳动强度高的问题。

Description

自动推顶式U型梁吊装架

技术领域

本实用新型涉及节段U梁吊装领域，尤其是涉及一种自动推顶式U型梁吊装架。

背景技术

混凝土节段U梁预制完成后，需要吊装移运到台座或者节段U梁运输到桥梁节段位置，等待架设，U梁腹板上侧盖板较薄，并且节段梁的长度和宽度均有变化，传统的依靠精轧螺钢筋吊装，需要多人配合，螺纹钢筋需要预紧，在拆除时，也需要多人配合，存在一定的安全隐患，吊装的稳定性较差，劳动强度高。

另外，梁场和架桥机的施工中，目前采用精轧螺纹钢筋与节段梁直接连接，连接效率低，需要上下多个工人一起协作才能完成吊具与节段梁的连接和拆除。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动推顶式U型梁吊装架，解决了传统U型梁吊装过程劳动强度高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动推顶式U型梁吊装架，包括承载架，承载架包括多个平行布置的横向梁，相邻的横向梁之间连接有多个纵向梁，承载架两端还设有伸缩架，伸缩架包括端梁，端梁上设有多个平行布置的插接梁，各插接梁与各横向梁滑动插接，还设有伸缩缸，伸缩缸两端分别连接承载架和伸缩架，端梁上设有承载座，承载座包括底部座和翻转座，翻转座相对于底部座的倾角可调整，翻转座用于贴合U梁的回凹缘。

优选的方案中，翻转座下端设有竖板， 底部座设有底座支板，竖板一端与底座支板铰接，竖板另一端设有多个绕铰接孔中心周向布置的插销孔，还设有插销柱，插销柱穿过底座支板并插接在插销孔中。

优选的方案中，还设有自旋转机构和吊缆，自旋转机构包括承载轴，承载轴两端用于与滑轮组装置连接，承载轴中套接有吊杆，承载轴与吊杆转动连接，吊杆下端设有带孔连接块，吊缆穿过带孔连接块的贯通孔，承载架两端设有吊耳，吊缆两端分别与各吊耳连接。

优选的方案中，自旋转机构还包括吊杆端锁母，吊杆端锁母与吊杆上端螺纹连接，吊杆端锁母下端设有环形槽，环形槽内设有回转轴承，回转轴承抵靠在承载轴端面。

优选的方案中，端梁上设有压紧装置，压紧装置包括竖向柱，竖向柱上设有螺纹连接的调节杆，调节杆上端设有可转动的摆臂，摆臂端部设有螺纹连接的锁定螺杆，锁定螺杆压紧回凹缘。

本实用新型的有益效果为：通过自动伸缩缸驱动承载架两端的伸缩架伸出和缩回，方便根据U梁内槽的具体宽度调节，试用面更广；承载座设有可调节调度的翻转座，可方便根据U梁的回凹缘内侧角度具体调节，避免出现线接触或点接触，吊装过程接触压强过大，损伤U梁；吊架主体与自旋转机构采用吊缆连接，吊缆拆卸方便、使用灵活，方便吊架主体与吊机的连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的吊架主体安置示意图。

图2是本实用新型的吊装侧视图。

图3是本实用新型的吊架主体收缩状态图。

图4是本实用新型的吊架主体伸长状态图。

图5是本实用新型的承载架示意图。

图6是本实用新型的伸缩架示意图。

图7是本实用新型的压紧装置处放大示意图。

图8是本实用新型的自旋转机构内部结构图。

图9是本实用新型的卡瓣拼接图。

图10是本实用新型的卡瓣处放大图。

图11是本实用新型的承载座示意图。

图12是本实用新型的翻转座示意图。

图13是本实用新型的承载座侧视图。

图中：自旋转机构1；承载轴101；吊杆102；吊杆端锁母103；带孔连接块104；卡瓣105；回转轴承106；连接部107；卡接挡缘108；细颈部109；滑轮组装置2；吊缆3；承载架4；吊耳401；纵向梁402；横向梁403；伸缩架5；插接梁501；端梁502；耳座503；承载座6；底部座601；翻转座602；竖板603；插销孔604；铰接孔605；底座支板606；插销柱607；压紧装置7；竖向柱701；调节杆702；摆臂703；锁定螺杆704；伸缩缸8；U梁9；回凹缘901。

具体实施方式

实施例1：

如图1-13中，一种自动推顶式U型梁吊装架，包括承载架4，承载架4包括多个平行布置的横向梁403，相邻的横向梁403之间连接有多个纵向梁402，承载架4两端还设有伸缩架5，伸缩架5包括端梁502，端梁502上设有多个平行布置的插接梁501，各插接梁501与各横向梁403滑动插接，还设有伸缩缸8，伸缩缸8两端分别连接承载架4和伸缩架5，端梁502上设有承载座6，承载座6包括底部座601和翻转座602，翻转座602相对于底部座601的倾角可调整，翻转座602用于贴合U梁9的回凹缘901。

承载架4上搭载供电系统及控制系统，可驱动伸缩架5沿承载架4的端部自动伸缩，适应不同的U型梁的内槽宽度。

横向梁403端部为中空结构，插接梁501套接在横向梁403内。

端梁502上设有耳座503，伸缩缸8可选择伺服电缸，伸缩缸8缸体安装在纵向梁402上，伸缩缸8缸杆与耳座503铰接，减小对安装平行度的要求，伸缩缸8可调整伸缩架5的伸出长度。

优选的方案中，翻转座602下端设有竖板603， 底部座601设有底座支板606，竖板603一端与底座支板606铰接，竖板603另一端设有多个绕铰接孔605中心周向布置的插销孔604，还设有插销柱607，插销柱607穿过底座支板606并插接在插销孔604中。

竖板603和底部座601一端各设有铰接孔605并在此安装销轴，底部座601的插接孔到铰接孔605的距离与插销孔604到铰接孔605的距离相等，插销柱607可拆卸，并通过更改插接的孔改变翻转座602相对底部座601的倾角以适应不同的U型梁的回凹缘901角度。

优选的方案中，还设有自旋转机构1和吊缆3，自旋转机构1包括承载轴101，承载轴101两端用于与滑轮组装置2连接，承载轴101中套接有吊杆102，承载轴101与吊杆102转动连接，吊杆102下端设有带孔连接块104，吊缆3穿过带孔连接块104的贯通孔，承载架4两端设有吊耳401，吊缆3两端分别与各吊耳401连接。

承载轴101两端设有连接部107，自旋转机构1集成在吊机的滑轮组装置2下端，滑轮组装置2的下伸板与连接部107连接，需要使用时，人工将吊缆3穿过带孔连接块104的贯通孔，可在贯通孔中绕数圈以防滑，然后将吊缆3的端部钩在或系在吊耳401上，自旋转机构1须吊装在吊缆3中央。吊装工作结束后，可解下吊缆3，将吊架主体存放在工地的工装存放位置。

优选的方案中，自旋转机构1还包括吊杆端锁母103，吊杆端锁母103与吊杆102上端螺纹连接，吊杆端锁母103下端设有环形槽，环形槽内设有回转轴承106，回转轴承106抵靠在承载轴101端面。

吊杆端锁母103和吊杆102通过螺纹连接一体，回转轴承106为推力轴承，便于承载轴101相对于吊杆端锁母103和吊杆102水平转动。

吊杆102设有细颈部109，吊杆端锁母103下端环形槽内还设有两个半环形的卡瓣105，卡瓣105设有向内的卡接挡缘108，两个半环形的卡瓣105拼接成整环结构以使卡接挡缘108卡住细颈部109。

安装时，将承载轴101套接再吊杆102上，再将两个卡瓣105从两侧向内卡住吊杆102的细颈部109并且拼成整圆；将回转轴承106套入吊杆端锁母103的环形槽内，预留内侧的位置，然后将吊杆端锁母103沿着吊杆102端部的螺纹下旋使得卡瓣105嵌入环形槽内侧，直到回转轴承106端面接触承载轴101完成安装。

优选的方案中，端梁502上设有压紧装置7，压紧装置7包括竖向柱701，竖向柱701上设有螺纹连接的调节杆702，调节杆702上端设有可转动的摆臂703，摆臂703端部设有螺纹连接的锁定螺杆704，锁定螺杆704压紧回凹缘901。

调节杆702相对于竖向柱701的上伸高度可调节，并通过螺母锁定高度，以适应不同厚度的U梁9的回凹缘901。承载座6贴紧回凹缘901内侧后，将摆臂703摆到回凹缘901上方并旋转锁定螺杆704的操作杆，锁定螺杆704下端压紧回凹缘901上端面。

实施例2：

一种电动推进快速吊装U梁吊具及使用方法，用于梁场和架设现场节段梁U梁的吊装，可以在吊装时，快速连接和拆除，满足不同宽度的梁段使用需求。整个吊装系统包括13个部分，分别是双轴滑轮组 、自旋转机构 、钢丝绳 、锁紧旋转机构 、夹紧梁 、竖向销轴、锁紧竖梁 、发电机 、吊耳 、固定伸缩梁 、带铰接伸缩梁 、主承载梁 、伸缩电缸。双轴滑轮组下端为自旋转机构，吊装过程中，依靠外力，整个吊具可以旋转，满足不同的对位需要；双轴滑轮组与自旋转机构通过销轴连接；自旋转机构和承载梁之间通过钢丝绳连接；主承载梁两端分别为固定伸缩梁和带铰接伸缩梁；伸缩梁与主承载梁之间通过伸缩电缸连接，伸缩电缸的伸缩带动伸缩梁位置变化，进而适应不同的宽度梁段吊装需要。带铰接的伸缩梁内部有平衡梁，满足吊装时，四点接触三点平衡，保障节段U梁均衡受力。伸缩梁上有夹紧机构，当吊具到达节段梁吊装位置时，夹紧机构夹紧节段梁，保证吊装过程的安全。

U梁吊具结构总图，包括13个部分，分别是双轴滑轮组 、自旋转机构 、钢丝绳 、锁紧旋转机构 、夹紧梁 、竖向销轴、锁紧竖梁 、发电机 、吊耳 、固定伸缩梁 、带铰接伸缩梁、主承载梁 、伸缩电缸。双轴滑轮组下端为自旋转机构，双轴滑轮组与自旋转机构通过销轴连接；自旋转机构和承载梁之间通过钢丝绳连接；主承载梁两端分别为固定伸缩梁和带铰接伸缩梁；伸缩梁与主承载梁之间通过伸缩电缸连接。带铰接的伸缩梁内部有平衡梁，满足吊装时，四点接触三点平衡。伸缩梁上有夹紧机构，当吊具到达节段梁吊装位置时，夹紧机构夹紧节段梁，保证吊装过程的安全。

双轴滑轮组，包括7个部分，分别是带轴承的滑轮组、滑轮箱、带螺纹的滑轮轴一 、锁紧螺母一、带螺纹的滑轮轴二 、锁紧螺母二 、吊装板。带轴承的滑轮组与滑轮箱之间通过带螺纹的滑轮轴一连接，吊装板和滑轮箱通过带螺纹的滑轮轴二连接，均通过锁紧螺母锁紧。

自旋转机构，包括4个部分，分别是上锁紧螺母 、带孔吊杆 、回转轴承 、锻打承载轴。上锁紧螺母和带孔吊杆之间为回转轴承，带孔吊杆可回转，带孔吊杆穿过锻打承载轴，锻打承载轴下方带孔与带调节孔承载梁连接。

带铰接伸缩梁，包括5个部分，分别是伸缩承载梁、铰接梁、铰接轴、电缸连接耳板、头部梁。铰接梁位于头部梁内部，通过铰接轴连接，头部梁两侧为伸缩承载梁，头部梁中部为电缸连接耳板，与电缸连接。

主承载梁，保留4个部分，分别是主横梁、耳板 、电缸支撑梁一、电缸支撑梁二。

在吊装前，根据梁段的具体宽度，调整电缸带动伸缩梁改变位置，进而改变吊具长度，达到吊装节段梁的适合长度；

夹紧机构和夹紧梁处于初始位置，夹紧机构旋转起来，夹紧梁处于垂直主承载梁方向，避免碰撞到节段U梁；

整个吊具调整到与节段U梁平行的位置，吊具准备横向移动进入U梁内部；

准备好之后，整个吊具横向移动，到达节段U梁的中心位置；

吊具提升，贴紧节段梁即可，然后90度旋转夹紧梁，夹紧机构夹紧节段梁；

准备好之后，起升机构提升，提升到位后，根据需要使用外力，旋转节段U梁，到达需要的安装姿态。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动推顶式U型梁吊装架，其特征是：包括承载架（4），承载架（4）包括多个平行布置的横向梁（403），相邻的横向梁（403）之间连接有多个纵向梁（402），承载架（4）两端还设有伸缩架（5），伸缩架（5）包括端梁（502），端梁（502）上设有多个平行布置的插接梁（501），各插接梁（501）与各横向梁（403）滑动插接，还设有伸缩缸（8），伸缩缸（8）两端分别连接承载架（4）和伸缩架（5），端梁（502）上设有承载座（6），承载座（6）包括底部座（601）和翻转座（602），翻转座（602）相对于底部座（601）的倾角可调整，翻转座（602）用于贴合U梁（9）的回凹缘（901）。

2.根据权利要求1所述自动推顶式U型梁吊装架，其特征是：翻转座（602）下端设有竖板（603）， 底部座（601）设有底座支板（606），竖板（603）一端与底座支板（606）铰接，竖板（603）另一端设有多个绕铰接孔（605）中心周向布置的插销孔（604），还设有插销柱（607），插销柱（607）穿过底座支板（606）并插接在插销孔（604）中。

3.根据权利要求1所述自动推顶式U型梁吊装架，其特征是：还设有自旋转机构（1）和吊缆（3），自旋转机构（1）包括承载轴（101），承载轴（101）两端用于与滑轮组装置（2）连接，承载轴（101）中套接有吊杆（102），承载轴（101）与吊杆（102）转动连接，吊杆（102）下端设有带孔连接块（104），吊缆（3）穿过带孔连接块（104）的贯通孔，承载架（4）两端设有吊耳（401），吊缆（3）两端分别与各吊耳（401）连接。

4.根据权利要求3所述自动推顶式U型梁吊装架，其特征是：自旋转机构（1）还包括吊杆端锁母（103），吊杆端锁母（103）与吊杆（102）上端螺纹连接，吊杆端锁母（103）下端设有环形槽，环形槽内设有回转轴承（106），回转轴承（106）抵靠在承载轴（101）端面。

5.根据权利要求1所述自动推顶式U型梁吊装架，其特征是：端梁（502）上设有压紧装置（7），压紧装置（7）包括竖向柱（701），竖向柱（701）上设有螺纹连接的调节杆（702），调节杆（702）上端设有可转动的摆臂（703），摆臂（703）端部设有螺纹连接的锁定螺杆（704），锁定螺杆（704）压紧回凹缘（901）。