CN220787261U - 一种耐磨挡料罩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐磨挡料罩结构，包括罩体和挡料板，所述挡料板转动并可拆卸地设置在所述罩体内。采用上述结构设置的耐磨挡料罩结构，在皮带输送机将物料抛出的时候，物料会撞击挡料板，而不会直接撞击罩体，因此能够有效解决罩体发生磨损导致漏料的问题。而挡料板可拆卸设置，在磨损到一定程度之后，可以进行拆卸更换。并且挡料板自身能够自由转动，在物料撞击的时候，挡料板会向后摆动，实现自动卸荷，既可以减小磨损，又能够减小挡料板与罩体之间的安装结构的受力，从而延长挡料板的使用寿命，以及安装结构的使用寿命，确保挡料板更换之后能够顺利安装。

Description

一种耐磨挡料罩结构

技术领域

本实用新型属于皮带输送机技术领域，具体涉及一种耐磨挡料罩结构。

背景技术

皮带输送机是一种常见的输送设备，该类型的设备具有结构简单、寿命长、单位长度造价低、物料输送能力强、能够实现远距输运等优点。主要由传动滚筒、改向滚筒、托辊、皮带、拉紧装置、清扫器、安全保护装置、挡料罩等组成。物料在输出端受惯性作用会沿抛物线抛出，通过挡料罩限位从下方排出。由于长时间受物料冲击，挡料罩会发生磨损，工作一段时间后会出现漏料等问题，需要停机检修，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种耐磨挡料罩结构，能够解决挡料罩磨损漏料的问题。

根据本实用新型实施例的耐磨挡料罩结构，包括：罩体，所述罩体设于皮带输送机的出料端，用于形成挡料区域，所述罩体的下端设有出料口；挡料板，所述挡料板对应所述皮带输送机上物料送出的抛物线路径转动并可拆卸地设置在所述罩体内，用于防止物料撞击所述罩体，并通过转动卸荷。

根据本实用新型实施例的耐磨挡料罩结构，至少具有以下有益效果：

采用上述结构设置的耐磨挡料罩结构，在皮带输送机将物料抛出的时候，物料会撞击挡料板，而不会直接撞击罩体，因此能够有效解决罩体发生磨损导致漏料的问题。而挡料板可拆卸设置，在磨损到一定程度之后，可以进行拆卸更换。并且挡料板自身能够自由转动，在物料撞击的时候，挡料板会向后摆动，实现自动卸荷，既可以减小磨损，又能够减小挡料板与罩体之间的安装结构的受力，从而延长挡料板的使用寿命，以及安装结构的使用寿命，确保挡料板更换之后能够顺利安装。

根据本实用新型的一些实施方式，所述挡料板与所述罩体之间设有柔性限位结构，所述柔性限位结构用于调节所述挡料板的转动幅度。

根据本实用新型的一些实施方式，所述柔性限位结构设有链条和吊钩，所述吊钩设于所述罩体并位于所述挡料板的迎料端，所述链条的一端连接所述挡料板，另一端挂扣在所述吊钩上。

根据本实用新型的一些实施方式，所述罩体内设有安装座，所述安装座设有多个与所述皮带输送机的间距不同的安装位，所述挡料板设于任一所述安装位。

根据本实用新型的一些实施方式，所述安装座设于所述罩体相对的两个内侧壁，所述安装座沿远离所述皮带输送机的方向设置调节槽，所述安装座通过所述调节槽安装有U形螺栓，所述挡料板的上端设有配入所述U形螺栓的销轴。

根据本实用新型的一些实施方式，所述安装座设于所述罩体相对的两个内侧壁，所述安装座沿远离所述皮带输送机的方向设置多个凹位，以通过所述凹位形成所述安装位，所述挡料板的上端设有卡入所述凹位的销轴。

根据本实用新型的一些实施方式，所述挡料板的迎料端设有存料槽。

根据本实用新型的一些实施方式，所述挡料板的迎料端设有多个弯板，所述弯板的下端连接所述挡料板、上端向上倾斜延伸，并且全部的所述弯板沿所述挡料板的高度方向均布设置，从而在所述挡料板的迎料端形成多个所述存料槽。

根据本实用新型的一些实施方式，所述罩体设有检修门。

根据本实用新型的一些实施方式，所述罩体内沿竖直方向分布有多个所述挡料板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的一种整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种正视图；

图3为挡料板的一种结构示意图；

图4为挡料板的一种存料状态示意图；

图5为传统结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

皮带输送机是一种常见的输送设备，该类型的设备具有结构简单、寿命长、单位长度造价低、物料输送能力强、能够实现远距输运等优点。主要由传动滚筒、改向滚筒、托辊、皮带、拉紧装置、清扫器、安全保护装置、挡料罩等组成。物料在输出端受惯性作用会沿抛物线抛出，通过挡料罩限位从下方排出。由于长时间受物料冲击，挡料罩会发生磨损，工作一段时间后会出现漏料等问题，需要停机检修，造成经济损失。

为此，本实用新型提供了一种耐磨挡料罩结构，能够解决挡料罩磨损漏料的问题。

参照图1至图5所示，本实用新型一种实施例的耐磨挡料罩结构，包括罩体100和挡料板300，罩体100设于皮带输送机的出料端，用于形成挡料区域，罩体100的下端设有出料口。挡料板300对应皮带输送机上物料送出的抛物线路径转动并可拆卸地设置在罩体100内，用于防止物料撞击罩体100，并通过转动卸荷。可以理解的是，挡料板300既可以是直接安装在罩体100上，也可以是安装在皮带输送机的机架上，只需要能够在罩体100的挡料区域内阻隔物料直接撞击罩体100即可。在没有挡料板300的时候，皮带输送机送出的物料沿抛物线落下的过程中会直接撞击罩体100，而采用上述结构设置的耐磨挡料罩结构，在皮带输送机将物料抛出的时候，物料会撞击挡料板300，而不会直接撞击罩体100，因此能够有效解决罩体100发生磨损导致漏料的问题。而挡料板300可拆卸设置，在磨损到一定程度之后，可以进行拆卸更换。并且挡料板300自身能够自由转动，在物料撞击的时候，挡料板300会向后摆动，实现自动卸荷，既可以减小磨损，又能够减小挡料板300与罩体100之间的安装结构的受力，从而延长挡料板300的使用寿命，以及安装结构的使用寿命，确保挡料板300更换之后能够顺利安装。另外在更换挡料板300的时候，无需停机作业，因此不会影响物料的输送，经济性高。

考虑到皮带输送机送出的物料存在输送量大、输送量小的阶段，在输送量大的时候，对于挡料板300的撞击强烈，为了避免挡料板300在物料的冲击下撞击罩体100，在本实用新型的一些实施方式中，挡料板300与罩体100之间设有柔性限位结构，柔性限位结构用于调节挡料板300的转动幅度。首先，采用柔性结构，可以避免影响挡料板300自由转动，即在其限定的转动幅度范围之内，挡料板300在物料的冲击下可以自动摆动。其次，可以对挡料板300的最大转动幅度进行调节，可以避免挡料板300受到较大冲击的时候撞击罩体100。并且能够根据物料的实际输送量、品类、粒径等情况来调节挡料板300的最大摆动幅度，可以将物料从罩体100下端的出料口导出的位置控制在合适位置，并且兼顾导出效率和挡料板300的卸荷抗磨损情况。

在本实用新型的一些实施方式中，柔性限位结构设有链条500和吊钩501，吊钩501设于罩体100并位于挡料板300的迎料端，链条500的一端连接挡料板300，另一端挂扣在吊钩501上。采用本实施例的结构设置，链条500既可以允许挡料板300自由摆动，又可以通过挂扣到吊钩501上实现最大摆动幅度的限位。并且链条500可以通过不同链环扣入吊钩501来改变挡料板300的最大摆动幅度，调节简便、可靠，结构简单，成本低。在罩体100下方对接分料皮带机的时候，若分料皮带机存在跑偏的情况，则可以通过链条500拉紧挡料板300的方式来调整物料导出位置，使其顺利落入到分料皮带机上。

在本实用新型的一些实施方式中，罩体100内设有安装座200，安装座200设有多个与皮带输送机的间距不同的安装位，挡料板300设于任一安装位。采用本实施例的结构设置，可以根据带速(皮带输送机的输送速度)来调节挡料板300的位置，避免挡料板300过于靠近皮带输送机，而导致物料从挡料板300的上方越过，又或者带速过慢，物料未接触挡料板300而从挡料板300的下方冲击罩体100。另外还可以通过调节挡料板300的位置，来改变物料对于挡料板300的作用力方向及大小，使得挡料板300保持在合适的摆动幅度范围内，兼顾导料速度和卸荷抗磨损情况。

在部分实施例中，安装座200设于罩体100相对的两个内侧壁，安装座200沿远离皮带输送机的方向设置调节槽，安装座200通过调节槽安装有U形螺栓，挡料板300的上端设有配入U形螺栓的销轴302。其中U形螺栓能够沿调节槽的长度方向调节固定，进而实现挡料板300在安装座200上位置的无级调节。并且利用U形螺栓来对挡料板300限位，可以确保挡料板300的安装稳定性。

在其他实施例中，安装座200设于罩体100相对的两个内侧壁，安装座200沿远离皮带输送机的方向设置多个凹位，以通过凹位形成安装位，挡料板300的上端设有卡入凹位的销轴302。采用本实施例的结构设置，挡料板300是通过销轴302挂在安装座200上的凹位内，利用凹位进行限位，因此位置调节无法实现无级调节。但是挡料板300可以快速取出进行移动或者更换。

可以理解的是，在上述实施例中，可以在安装座200上设置一遮盖全部凹位的限位条，以防止挡料板300发生非控脱出。

在本实用新型的一些实施方式中，挡料板300的迎料端设有存料槽301。在物料撞击到挡料板300上的时候，会进入存料槽301内，当存料槽301内积满物料之后，从皮带输送机上送出的物料会冲击存料槽301内的物料，而不会直接撞击挡料板300，因此可以对挡料板300进行防护，缓解挡料板300的磨损程度。物料在撞击存料槽301内的物料之后，因存料槽301已经积满，因此会向下导出。只需要合理设计存料槽301的深度、开口大小、数量，即可兼顾物料的阻挡导出效率以及挡料板300的防护效果。并且，存料槽301内的物料可以对挡料板300进行配重，从而减小挡料板300的摆动幅度，提高挡料板300的抗冲击性能。

参照图4，在本实用新型的一些实施方式中，挡料板300的迎料端设有多个弯板，弯板的下端连接挡料板300、上端向上倾斜延伸，并且全部的弯板沿挡料板300的高度方向均布设置，从而在挡料板300的迎料端形成多个存料槽301。

在本实用新型的一些实施方式中，罩体100设有检修门400。通过开闭检修门400，可以对链条500进行调节，对挡料板300的安装位置进行调节，以及对挡料板300进行更换。

在本实用新型的一些实施方式中，罩体100内沿竖直方向分布有多个挡料板300。采用本实施例的结构设置，单个挡料板300的高度可以减小，从而形成类似于百叶窗形式的挡料结构，物料可以从上方区域的挡料板300下方穿过，从而从下方区域的挡料板300的背面下落。对于穿过了挡料板300的物料，由于挡料板300已经对物料进行了一次阻挡，减缓了其冲击力，因此也能够缓解罩体100受到冲击磨损的情况。

上述实施例中的挡料板300基本位于同一竖直面内。另外，也可以是将多个挡料板300逐级分布，即沿竖直方向上下分布的同时，沿远离皮带输送机的方向错位分布，使得物料在撞击第一个挡料板300进行减速之后，再撞击第二个挡料板300、第三个挡料板300。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种耐磨挡料罩结构，其特征在于，包括：

罩体，所述罩体设于皮带输送机的出料端，用于形成挡料区域，所述罩体的下端设有出料口；

挡料板，所述挡料板对应所述皮带输送机上物料送出的抛物线路径转动并可拆卸地设置在所述罩体内，用于防止物料撞击所述罩体，并通过转动卸荷。

2.根据权利要求1所述的耐磨挡料罩结构，其特征在于，所述挡料板与所述罩体之间设有柔性限位结构，所述柔性限位结构用于调节所述挡料板的转动幅度。

3.根据权利要求2所述的耐磨挡料罩结构，其特征在于，所述柔性限位结构设有链条和吊钩，所述吊钩设于所述罩体并位于所述挡料板的迎料端，所述链条的一端连接所述挡料板，另一端挂扣在所述吊钩上。

4.根据权利要求1所述的耐磨挡料罩结构，其特征在于，所述罩体内设有安装座，所述安装座设有多个与所述皮带输送机的间距不同的安装位，所述挡料板设于任一所述安装位。

5.根据权利要求4所述的耐磨挡料罩结构，其特征在于，所述安装座设于所述罩体相对的两个内侧壁，所述安装座沿远离所述皮带输送机的方向设置调节槽，所述安装座通过所述调节槽安装有U形螺栓，所述挡料板的上端设有配入所述U形螺栓的销轴。

6.根据权利要求4所述的耐磨挡料罩结构，其特征在于，所述安装座设于所述罩体相对的两个内侧壁，所述安装座沿远离所述皮带输送机的方向设置多个凹位，以通过所述凹位形成所述安装位，所述挡料板的上端设有卡入所述凹位的销轴。

7.根据权利要求1所述的耐磨挡料罩结构，其特征在于，所述挡料板的迎料端设有存料槽。

8.根据权利要求7所述的耐磨挡料罩结构，其特征在于，所述挡料板的迎料端设有多个弯板，所述弯板的下端连接所述挡料板、上端向上倾斜延伸，并且全部的所述弯板沿所述挡料板的高度方向均布设置，从而在所述挡料板的迎料端形成多个所述存料槽。

9.根据权利要求1至8任一项所述的耐磨挡料罩结构，其特征在于，所述罩体设有检修门。

10.根据权利要求1至8任一项所述的耐磨挡料罩结构，其特征在于，所述罩体内沿竖直方向分布有多个所述挡料板。