CN220787158U - 一种全密封导料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全密封导料槽，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有外壳，所述外壳的安装有升降组件，所述升降组件的活动端固定安装有阻尼抑尘帘，且阻尼抑尘帘贯穿外壳延伸至壳体的内部并与壳体密封滑动，所述壳体的内顶部对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间共同转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有薄板。本实用新型中，通过升降组件、薄板、固定杆、转轴、安装座以及激光测距传感器，可以实时监测运物料量的堆积高度，从而自动对阻尼抑尘帘的高度进行调节，从而提高其抑尘效果，再通过设置的清理组件，可以定期对激光测距传感器的检测头进行清理，保证其使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及导料槽技术领域，尤其涉及一种全密封导料槽。
背景技术
全密封导料槽主要用在带式输送机的受料处，可使得从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送皮带的中部，约束物料不向外撒落，同时有效防止扬尘从导料槽两端溢出，有效解决扬尘问题，保护环境；
现有全密封导料槽的末端安装有可调型阻尼抑尘帘，可根据运输物料量的堆积高适当调节其高度，避免由于接触引起的二次扬尘，从而到达料走、风阻、降尘的目的。在实际使用中由于可调型阻尼抑尘帘为人工调节，难以根据实际运物料量的实时堆积高度进行调节，从而降低其抑尘效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全密封导料槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全密封导料槽，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有外壳，所述外壳的安装有升降组件，所述升降组件的活动端固定安装有阻尼抑尘帘，且阻尼抑尘帘贯穿外壳延伸至壳体的内部并与壳体密封滑动，所述壳体的内顶部对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间共同转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有薄板，所述固定杆的外表面一侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有激光测距传感器，所述安装座的底部安装有清理组件。
进一步的，所述升降组件包括电机，且电机固定安装在外壳的外表面，所述电机的驱动轴贯穿外壳的外表面并固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面一侧啮合连接有齿条，且齿条与阻尼抑尘帘之间固定连接，便于驱动阻尼抑尘帘移动。
进一步的，所述清理组件包括马达，且马达固定安装在安装座的内部，所述马达的驱动轴贯穿至安装座的底部并固定连接有橡胶刮板，便于刮除激光测距传感器镜片上的吸附的灰尘。
进一步的，所述壳体的顶部固定连接有多个阻尼挡帘，且阻尼挡帘贯穿壳体的顶部延伸至内部，且阻尼挡帘之间错位设置，阻尼挡帘之间形成S型流道，降低风力，提高降尘效果。
进一步的，所述壳体的顶部固定贯通有微动力除尘器和扰流扩容器，微动力除尘器的设置有利于壳体内部分气体排出。
进一步的，所述壳体的顶部固定贯通有入料管，所述入料管与壳体之间共同固定贯通有回流管，物料下落后会激起扬尘，扬尘通过回流管流回到入料管内，重新下落。
进一步的，所述固定杆的内端面固定连接有挡块，且挡块与薄板相抵接，保证薄板始终处于倾斜状态。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，该全密封导料槽，通过升降组件、薄板、固定杆、转轴、安装座以及激光测距传感器，可以实时监测运物料量的堆积高度，从而自动对阻尼抑尘帘的高度进行调节，从而提高其抑尘效果，再通过设置的清理组件，可以定期对激光测距传感器的检测头进行清理，保证其使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的安装座与清理组件连接示意图。
图例说明：
1、壳体；2、回流管；3、入料管；4、微动力除尘器；5、扰流扩容器；6、阻尼挡帘；7、外壳；8、阻尼抑尘帘；9、齿条；10、齿轮；11、激光测距传感器；12、薄板；13、电机；14、固定杆；15、安装座；16、马达；17、橡胶刮板；18、转轴；19、挡块。
具体实施方式
图1至图3所示，涉及一种全密封导料槽，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有外壳7，外壳7的安装有升降组件，升降组件的活动端固定安装有阻尼抑尘帘8，且阻尼抑尘帘8贯穿外壳7延伸至壳体1的内部并与壳体1密封滑动，壳体1的内顶部对称固定连接有两个固定杆14，两个固定杆14之间共同转动连接有转轴18，转轴18的外表面固定套接有薄板12，固定杆14的外表面一侧固定连接有安装座15，安装座15的顶部固定安装有激光测距传感器11，安装座15的底部安装有清理组件。
其中，激光测距传感器11的型号为LDM41，适用于煤矿厂等灰尘较大场所，可测量各种物体距离，无需设置反射镜。
升降组件包括电机13，且电机13固定安装在外壳7的外表面，电机13的驱动轴贯穿外壳7的外表面并固定连接有齿轮10，齿轮10的外表面一侧啮合连接有齿条9，且齿条9与阻尼抑尘帘8之间固定连接。
电机13驱动齿轮10转动，齿轮10带动齿条9移动，从而带动阻尼抑尘帘8移动。
其中，阻尼抑尘帘8与壳体1之间滑动连接，使得壳体1对阻尼抑尘帘8具有限位作用，保证阻尼抑尘帘8在升降组件的驱动下能够稳定移动。
清理组件包括马达16，且马达16固定安装在安装座15的内部，马达16的驱动轴贯穿至安装座15的底部并固定连接有橡胶刮板17。
其中，马达16设置在安装座15的内部，可以降低灰尘对其运行的干扰，延长马达16使用寿命。
橡胶刮板17与激光测距传感器11的底部贴合，便于刮除激光测距传感器11底部镜片上吸附的灰尘。
壳体1的顶部固定连接有多个阻尼挡帘6，且阻尼挡帘6贯穿壳体1的顶部延伸至内部，且阻尼挡帘6之间错位设置，阻尼挡帘6之间形成S型流道，降低风力，提高降尘效果。
壳体1的顶部固定贯通有微动力除尘器4和扰流扩容器5，微动力除尘器4的设置有利于壳体1内部分气体排出。
壳体1的顶部固定贯通有入料管3，入料管3与壳体1之间共同固定贯通有回流管2。
当物料下落到输送带上时会激起扬尘，扬尘首先会进入最近的回流管2，然后从回流管2内流回到入料管3内，重新下落。
固定杆14的内端面固定连接有挡块19，且挡块19与薄板12相抵接。
挡块19的设置有利于薄板12始终处于倾斜状态，有利于经过的物料将薄板12抬起。
其中，薄板12的底部为弧形板设置，可以增加薄板12与物料之间的接触面积，使得薄板12的变化较为平缓。
工作原理：将壳体1固定安装在输送带上，使用时输送带对落下的物料进行输送，当物料经过薄板12时，回家薄板12提升至一定高度，而激光测距传感器11对薄板12的高度变化进行检测，当薄板12的高度变化达到设置值时，电机13启动，电机13驱动齿轮10转动，齿轮10带动齿条9移动，从而带动阻尼抑尘帘8移动，直至阻尼抑尘帘8移动到设定高度，从而保证抑尘效果；每隔一段时间，马达16启动，马达16带动橡胶刮板17摆动，便于刮除激光测距传感器11底部镜片上吸附的灰尘。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全密封导料槽，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有外壳(7)，所述外壳(7)的安装有升降组件，所述升降组件的活动端固定安装有阻尼抑尘帘(8)，且阻尼抑尘帘(8)贯穿外壳(7)延伸至壳体(1)的内部并与壳体(1)密封滑动，所述壳体(1)的内顶部对称固定连接有两个固定杆(14)，两个所述固定杆(14)之间共同转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外表面固定套接有薄板(12)，所述固定杆(14)的外表面一侧固定连接有安装座(15)，所述安装座(15)的顶部固定安装有激光测距传感器(11)，所述安装座(15)的底部安装有清理组件。
2.根据权利要求1所述的一种全密封导料槽，其特征在于：所述升降组件包括电机(13)，且电机(13)固定安装在外壳(7)的外表面，所述电机(13)的驱动轴贯穿外壳(7)的外表面并固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的外表面一侧啮合连接有齿条(9)，且齿条(9)与阻尼抑尘帘(8)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全密封导料槽，其特征在于：所述清理组件包括马达(16)，且马达(16)固定安装在安装座(15)的内部，所述马达(16)的驱动轴贯穿至安装座(15)的底部并固定连接有橡胶刮板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种全密封导料槽，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有多个阻尼挡帘(6)，且阻尼挡帘(6)贯穿壳体(1)的顶部延伸至内部，且阻尼挡帘(6)之间错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种全密封导料槽，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定贯通有微动力除尘器(4)和扰流扩容器(5)。
6.根据权利要求1所述的一种全密封导料槽，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定贯通有入料管(3)，所述入料管(3)与壳体(1)之间共同固定贯通有回流管(2)。
7.根据权利要求1所述的一种全密封导料槽，其特征在于：所述固定杆(14)的内端面固定连接有挡块(19)，且挡块(19)与薄板(12)相抵接。
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