CN220786339U - 一种密封工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封工装，包括第一夹板、第二夹板与热熔件，所述第一夹板与所述第二夹板相对设置，所述第一夹板与所述第二夹板之间形成密封通道，所述热熔件设于所述密封通道中；其中，所述热熔件包括第一加热部与第二加热部，待密封的袋体呈矩形，当所述袋体通过所述密封通道时，所述第一加热部对所述袋体的宽边热熔密封，所述第二加热部对所述袋体的长边热熔密封。本实用新型提供的这种密封工装可以方便制备体积较小且各边密封的袋体。

Description

一种密封工装

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种密封工装。

背景技术

随着便携化电子产品的发展，电子产品逐渐趋向轻薄化，因此电子产品对扬声器产品的体积要求也越来越高。为了使得微型扬声器能在其有限的后腔空间中取得更好的声学性能，常在微型扬声器的后腔中填充BASS吸音颗粒，以通过BASS吸音颗粒增加后腔的声学传播路径，BASS吸音颗粒可以使得微型扬声器在拥有小体积的同时获得更出色的低音表现。为了避免BASS吸音颗粒进入扬声器的其他内腔，现有的微型扬声器会将BASS吸音颗粒封装进热熔囊袋中，以此提高BASS吸音颗粒的密封性能。

经发明人研究发现，热熔囊袋的体积较小，而现有的密封器的加热部通常较宽较大，因此通过现有的密封器对热熔囊袋进行热熔密封很容易使得热熔囊袋的密封边过宽，造成热熔囊袋内部容纳BASS吸音颗粒的空间不足，从而导致热熔囊袋的不良率高，因此使用现有的密封器对热熔囊袋进行密封存在热熔囊袋密封制备困难的问题。

综上所述，现亟需提供一种全新的密封工装，以解决热熔囊袋密封制备困难的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封工装，以解决用于封装BASS吸音颗粒的热熔囊袋密封制备困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种密封工装，包括第一夹板、第二夹板与热熔件，所述第一夹板与所述第二夹板相对设置，所述第一夹板与所述第二夹板之间形成密封通道，所述热熔件设于所述密封通道中；

其中，所述热熔件包括第一加热部与第二加热部，待密封的袋体呈矩形，当所述袋体通过所述密封通道时，所述第一加热部对所述袋体的宽边热熔密封，所述第二加热部对所述袋体的长边热熔密封。

进一步的，所述第一加热部、所述第二加热部和所述密封通道均沿水平方向延伸，且所述密封通道沿竖直方向贯通设置。

进一步的，所述第一加热部的长度小于所述第二加热部的长度。

进一步的，所述第一夹板或第二夹板上设有所述热熔件。

进一步的，所述第一夹板与所述第二夹板上均设有所述热熔件。

进一步的，所述第一夹板的至少一端与所述第二夹板可拆卸连接。

进一步的，所述第一夹板的一端与所述第二夹板可转动连接，所述第一夹板的另一端与所述第二夹板可拆卸连接。

进一步的，还包括漏斗，所述漏斗设于所述密封通道竖直方向上的正上方。

进一步的，还包括裁刀，所述裁刀设于所述密封通道中。

进一步的，所述裁刀与所述第一夹板和/或所述第二夹板连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的这种密封工装方便制备小体积的热熔囊袋，在实际应用时，袋体放置于密封通道中并沿密封通道的贯通方向移动，当袋体放置在密封通道中时，第二加热部对袋体的其中一长边热熔密封，袋体沿密封通道的贯通方向移动的过程中，第一加热部对袋体的宽边热熔密封，当袋体将宽完成密封且袋体的另一端移动至第二加热部时，第二加热部对袋体的另一长边热熔密封。因此，本申请提供的这种密封工装方便操作，操作人员仅需控制袋体沿密封通道的贯通方向移动即可完成热熔囊袋密封制备工序，该密封工装极大程度提升了制备这种小体积的热熔囊袋的便利性，解决了热熔囊袋密封制备困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型在一种实施方式下的透视结构示意图；

图2为本实用新型在一种实施方式下的俯视结构示意图；

图3为使用本实用新型提供的这种密封工装制备的热熔囊袋示意图；

标号说明：

1.第一夹板；

2.第二夹板；

3.第一加热部；

4.第二加热部；

5.袋体；51.宽边；52.第一长边；53.第二长边；

6.漏斗；

7.裁刀；

8.网布料卷；

9.密封通道。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种密封工装，包括第一夹板1、第二夹板2与热熔件，所述第一夹板1与所述第二夹板2相对设置，所述第一夹板1与所述第二夹板2之间形成密封通道9，所述热熔件设于所述密封通道9中；

其中，所述热熔件包括第一加热部3与第二加热部4，待密封的袋体5呈矩形，当所述袋体5通过所述密封通道9时，所述第一加热部3对所述袋体5的宽边51热熔密封，所述第二加热部4对所述袋体5的长边热熔密封。

本实用新型的工作原理简述如下：在一些热熔囊袋制备方式中，袋体5由网布对折后密封形成，因此袋体5具有一折边，袋体5与该折边相对的侧边形成宽边51，袋体5的另外两侧边分别形成第一长边52与第二长边53；

本实用新型提供的这种密封工装的实际应用操作中，需先将待密封的袋体5放入密封通道9中，首先通过第二加热部4加热，以对袋体5的第一长边52热熔密封，第一长边52完成热熔密封后，第二加热部4暂停发热；随后，通过自动机构或人工控制网布沿密封通道9的贯通方向移动，同时第一加热部3加热，在袋体5移动过程中其宽边51与第一加热部3相接触，从而宽边51在移动过程中完成热熔密封；最后，当袋体5的第二长边53移动至第二发热部的位置时，第二发热部发热并热熔密封第二长边53；

综上所述，使用本申请提供的这种密封工装，仅需控制袋体5沿密封通道9的贯通方向移动，并依次控制第二加热部4－第一加热部3－第二加热部4加热工作，即可使得袋体5的各侧边沿热熔密封。

需要说明的是，在本实用新型的某些优选的实施方式中，密封工装用于密封由两片网布叠合而成的袋体5，则在这种实施方式中，热熔件设有两个第一加热部3，且第一加热部3设于第二加热部4的两端。

由上述描述可知，本申请提供的这种密封工装使用方便，操作简单，操作人员使用该密封工装可以快速制备热熔囊袋，此外，第一加热部3的长度对应袋体5的宽边51的封边宽度设置，第二加热部4的长度对应袋体5第一长边52与第二长边53的长度设置，因此通过该密封工装热熔密封制备的热熔囊袋尺寸精准，该密封工装可以有效降低热熔囊袋的不良率。

进一步的，所述第一加热部3、所述第二加热部4和所述密封通道9均沿水平方向延伸，且所述密封通道9沿竖直方向贯通设置。

从上述描述可知，袋体5在密封过程中沿竖直方向移动，袋体5的宽边51在沿竖直方向移动时被第一加热部3热熔密封，而袋体5的第一长边52与第二长边53沿水平方向放置，第一长边52与第二长边通过沿水平方向延伸的第二加热部4热熔密封。

进一步的，所述第一加热部3的长度小于所述第二加热部4的长度。

从上述描述可知，所述第一加热部3用于热熔密封袋体5的宽边51，第一加热部3的长度越小使得袋体5的宽边51密封边越窄，以提升热熔囊袋内部可灌注BASS吸音颗粒的空间。

进一步的，所述第一夹板1或第二夹板2上设有所述热熔件。

从上述描述可知，本实用新型的某些优选的实施方式中，第一夹板1或第二夹板2设有热熔件，在该种优选的实施方式中，密封工装的制造成本低。

进一步的，所述第一夹板1与所述第二夹板2上均设有所述热熔件。

从上述描述可知，本实用新型的某些优选的实施方式中，第一夹板1与第二夹板2均设有热熔件，在该种优选的实施方式中，通过两个热熔件对袋体5同时加热密封，密封工装的密封效率更快，密封效果也更好。

进一步的，所述第一夹板1至少一端与所述第二夹板2可拆卸连接。

在本实用新型的某些优选的实施方式中，当袋体5完成宽边51的密封工序后，袋体5的第二长边53尚未密封，因此袋体5的第二长边53处形成开口，此时，将第一夹板1与第二夹板2拆卸分离，以打开密封通道9，随后向袋体5的开口处向袋体5内部灌注BASS吸音颗粒，最后再将第一夹板1与第二夹板2连接固定，第二加热部4热熔密封第二长边53；

从上述描述可知，本实用新型提供的这种密封工装可以方便操作人员在袋体5尚未完全密封时，向袋体5内部灌注BASS吸音颗粒。

进一步的，所述第一夹板1的一端与所述第二夹板2可转动连接，所述第一夹板1的另一端与所述第二夹板2可拆卸连接。

从上述描述可知，第一夹板1与第二夹板2通过相对转动可以打开密封通道9，以方便操作人员向袋体5内部灌注BASS吸音颗粒。

进一步的，还包括漏斗6，所述漏斗6设于所述密封通道9竖直方向上的正上方。

由上述描述可知，当密封通道9打开时，通过漏斗6可以更加方便向袋体5中注入BASS吸音颗粒。参阅图1所示，图1中所示的“箭头”方向即为BASS吸音颗粒的注入方向，该BASS吸音颗粒可以通过漏斗6注入到袋体5中。

进一步的，还包括裁刀7，所述裁刀7设于所述密封通道9中。

由上述描述可知，当本实用新型提供的这种密封工装应用于通过网布料卷8制备成热熔囊袋时，当袋体5的第二长边53完成热熔密封后，裁刀7可以将袋体5与网布料卷8割开。

进一步的，所述裁刀7与所述第一夹板1和/或所述第二夹板2连接。

在本实用新型的某些优选的实施方式中，裁刀7设于其中一个夹板上，并在另一个夹板上设置与裁刀7相配合的刀槽。

实施例一：

请参照图1-3，本实用新型的实施例一为：一种密封工装，包括第一夹板1、第二夹板2与热熔件，第一夹板1与第二夹板2相对设置，第一夹板1与第二夹板2之间形成密封通道9，热熔件设于所述密封通道9中，且热熔件设于第一夹板1上；

其中，热熔件包括第一加热部3与第二加热部4，待密封的袋体5呈矩形，当所述袋体5通过所述密封通道9时，所述第一加热部3对所述袋体5的宽边51热熔密封，所述第二加热部4对所述袋体5的长边热熔密封；

请参照图2可见，第一加热部3、第二加热部4和密封通道9均沿水平方向延伸，且密封通道9沿竖直方向贯通设置；

另外，第一加热部3的长度小于第二加热部4的长度，第一加热部3的长度对应袋体5的宽边51密封宽度设置，第二加热部4的长度对应袋体5第一长边52与第二长边53的长度设置，因此通过该密封工装热熔密封制备的热熔囊袋尺寸精准，第一加热部3的长度较短，可以相应缩窄袋体5的密封边宽，使得袋体5内部空间更大；

此外，在本实施例一中，第二夹板2上设有裁刀7，并且裁刀7设于密封通道9中。

进一步参照图2还可看出，在本实施例一中，热熔件设于第一夹板1上，且第一夹板1的一端与所述第二夹板2可转动连接，第一夹板1的另一端与第二夹板2可拆卸连接。

请参照图1可见，在本实施例一中的密封工装还包括漏斗6，漏斗6设于所述密封通道9竖直方向上的正上方。

参考图1，在本实施例一中，该密封工装用于密封网布料卷8，具体操作方式为：首先，将网布料卷8的末端对折后放置进入密封通道9中，第二加热部4将对折后的网布料卷8的末端热熔密封，使的网布料卷8的末端密封形成袋体5的第一长边52；

操作人员通过自动化设备或人工控制网布料卷8沿密封通道9的贯通方向移动，在网布料卷8移动的过程中，网布料卷8与折边相对的侧边通过第一加热部3热熔密封，形成了袋体5的宽边51；

当将袋体5的宽边51密封好后，操作人员将第一夹板1与第二夹板2相对转动，以打开密封通道9，并通过密封通道9竖直方向的正上方的漏斗6向袋体5内部灌注BASS吸音颗粒，即BASS吸音颗粒能够沿着图1中所示的“箭头”方向通过漏斗6注入到袋体5中；

随后，操作人员将第一夹板1与第二夹板2相对转动并合上密封通道9，第二加热部4对袋体5热熔密封并形成第二长边53；

最后，操作人员操控密封工装与袋体5沿水平方向相对移动，使得裁刀7将袋体5与网布料卷8切裁开来，即可制备得出一个内部填充有BASS颗粒的热熔囊袋。

综上所述，本实用新型提供的这种密封工装，其使用方便，操作简单，操作人员使用该密封工装可以快速制备热熔囊袋，密封工装热熔密封制备的热熔囊袋尺寸精准，该密封工装可以有效降低热熔囊袋的不良率。另外，第一夹板1与第二夹板2至少一端采用可拆卸连接，因此密封通道9可以打开，操作人员打开密封通道9后可向袋体5内部灌注BASS吸音颗粒。此外，该密封工装还设有裁刀7，当该密封工装用于网布料卷8制备热熔囊袋时，当袋体5的第二长边53完成热熔密封后，裁刀7可以将袋体5与网布料卷8割开。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种密封工装，其特征在于，包括第一夹板、第二夹板与热熔件，所述第一夹板与所述第二夹板相对设置，所述第一夹板与所述第二夹板之间形成密封通道，所述热熔件设于所述密封通道中；

其中，所述热熔件包括第一加热部与第二加热部，待密封的袋体呈矩形，当所述袋体通过所述密封通道时，所述第一加热部对所述袋体的宽边热熔密封，所述第二加热部对所述袋体的长边热熔密封；

还包括漏斗，所述漏斗设于所述密封通道竖直方向上的正上方，料卷穿过所述漏斗并整形为所述袋体。

2.根据权利要求1所述的密封工装，其特征在于，所述第一加热部、所述第二加热部和所述密封通道均沿水平方向延伸，且所述密封通道沿竖直方向贯通设置。

3.根据权利要求1所述的密封工装，其特征在于，所述第一加热部的长度小于所述第二加热部的长度。

4.根据权利要求1所述的密封工装，其特征在于，所述第一夹板或第二夹板上设有所述热熔件。

5.根据权利要求1所述的密封工装，其特征在于，所述第一夹板与所述第二夹板上均设有所述热熔件。

6.根据权利要求1所述的密封工装，其特征在于，所述第一夹板的至少一端与所述第二夹板可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的密封工装，其特征在于，所述第一夹板的一端与所述第二夹板可转动连接，所述第一夹板的另一端与所述第二夹板可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的密封工装，其特征在于，还包括裁刀，所述裁刀设于所述密封通道中。

9.根据权利要求8所述的密封工装，其特征在于，所述裁刀与所述第一夹板和/或所述第二夹板连接。