CN216782829U - 一种自封袋开拉链制袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自封袋生产技术领域，更具体地，涉及一种自封袋开拉链制袋机构，包括沿着基材前进方向依次设置的用于基材分切的分切装置、用于将基材的自封拉链打开的开拉链装置和用于基材自封拉链断点塑封的塑封装置。本实用新型的目的在于克服现有技术自封袋扩口开拉链无法很好地与自封袋模切工序进行结合，应用的灵活性不高的不足。本实用新型能够实现自封袋的分切、开拉链和塑封的一体化制袋，提高了应用灵活性，切实的提高了实际生产效率。

Description

一种自封袋开拉链制袋机构

技术领域

本实用新型涉及自封袋生产技术领域，更具体地，涉及一种自封袋开拉链制袋机构。

背景技术

自封袋是一种压合可自动封口的包装袋，常见有密实袋，龙骨袋、拉链袋等，自封袋是以聚乙烯和高压线型聚乙烯通过吹膜成型，热切机制袋，制成的一种可以重复封口的塑料袋。自封袋的制作生产线主要包括吹膜机、印刷机以及用于成型切断的制袋机这三个部分，为了便于后续产品的灌装，需要对自封袋的自封口进行扩口操作，方然后再将食品放入自封袋内进行封口包装。

目前，在对自封袋进行自封拉链的扩口操作时，袋子只能用手工将拉链打开后才能进行后续的灌装操作，费时费力，该种操作不仅自动化程序低，而且增加的工作人员的工作强度，且工作效率较低，且工作人员在进行扩口操作时，难免会存在将自封袋撕破的现象，降低了自封袋的使用率，不利于使用。

目前出现了一些自封袋扩口装置及自封袋扩口设备，主要通过使用左右扩口装置的左夹块和右夹块来对自封袋的封口处的左右两端进行固定，然后通过气缸带动左右扩口装置相向移动，从而实现将自封袋封口处打开的目的。但目前出现的自封袋扩口装置多为独立于自封袋生产线以外的独立装置，在使用时需要将自封袋另外转移至设备上进行扩口操作，复杂繁琐，且结构设计复杂，无法很好地与自封袋模切工序进行结合，应用的灵活性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术自封袋扩口开拉链无法很好地与自封袋模切工序进行结合，应用的灵活性不高的不足，提供一种自封袋开拉链制袋机构。本实用新型在自封袋模切制袋这一工序中，实现自封袋的分切、开拉链和塑封的一体化制袋，提高了应用灵活性，切实的提高了实际生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种自封袋开拉链制袋机构，包括沿着基材前进方向依次设置的用于基材分切的分切装置、用于将基材的自封拉链打开的开拉链装置和用于基材自封拉链断点塑封的塑封装置。

需要说明的是，自封袋的生产过程中通常会在同一卷基材上印制双份对称或者多份对称的包装图案，在成型切断的制袋工序中，需要对基材进行切分，同时将连续的自封拉链进行点断塑封，对每个自封袋进行灌袋时，还需要将自封拉链打开，而本实用新型通过将开拉链装置与分切和塑封工序结合，在进行分切过程中，随着基材的前进，基材会被安装在前的分切装置先进行分切，分切后的基材继续前进，基材的自封拉链被开拉链装置不断打开，最后通过塑封装置对基材的自封拉链进行断点塑封，完成自封袋开拉链、分切和塑封的一体化制袋，极大提高了后续生产工艺过程，降低了生产成本，其应用灵活程度高，具有很好的实际应用价值。

进一步的，还包括支架，分切装置、开拉链装置和塑封装置均固定于支架上。

进一步的，分切装置包括切刀，以及一端可拆卸连接切刀且另一端可拆卸连接支架的调节臂。

进一步的，切刀与调节臂之间通过第一螺栓连接，调节臂与支架之间通过第二螺栓连接。

这样，通过第一螺栓可以调整调节臂的旋转角度，配合不同的分切需求，通过第二螺栓可以调整切刀的下刀角度和替换不同的切刀，能够满足更多的应用场景。

进一步的，开拉链装置包括用于卡接在自封拉链中间实现自封拉链开口的开口板，以及一端连接开口板且另一端连接支架的连接臂。

需要说明的是，在实际应用开始启动前，人工将开口板放置于这一卷基材的自封拉链的公母扣中间，生产线启动后，随着基材的不断向前运动，由于开口板对自封拉链公母扣的抵接，上下两层的自封袋拉链口被动的不断被挤压开，实现自封拉链的开口，结构设计简单，无需设计其他辅助装置，设计巧妙。

进一步的，开口板为沿着基材前进方向对称的T形板。这样，通过对称的T 形板，能够在前进过程中打开对称两侧的自封拉链，提升生产效率。

进一步的，T形板的中轴线处开设有线型缺口，切刀的刀刃位于线型缺口中。这样，切刀的刀刃位于线型缺口中，一方面T形板可起到一定的压紧作用，在切刀进行分切时提高切割的精准性和稳定性。

进一步的，塑封装置包括封口器，一端连接封口器且用于将封口器间隔式接触基材并进行封口的驱动装置，驱动装置的另一端连接支架。

进一步的，驱动装置的为驱动气缸。这样，由于需要将连续的自封拉链点断成单个自封袋，故需要间隔一定距离进行塑封，通过驱动装置实现间隔式对基材进行接触塑封。

进一步的，封口器为超声波塑封器。需要说明的是，超声波塑封器是利用超声波聚能器作用在包装容器封口部位，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体，焊接强度能接近于原材料强度，因此超声波塑封器更适合塑料材料的包装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过安装在前的分切装置先对基材进行分切，分切后的基材继续前进，基材的自封拉链被开拉链装置不断打开，最后通过塑封装置对基材的自封拉链进行间歇式断点塑封，完成自封袋开拉链、分切和塑封的一体化制袋，可提升自封袋在后续灌装等工序时的效率，无需人工进行自封拉链的打开操作，也无需另外购买单独的开拉链设备，具有很好的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型应用结构示意图；

图2为本实用新型中分切装置和开拉链装置的结构示意图；

图3为本实用新型中从A方向看的结构示意图。

图示标记说明如下：

1-分切装置，11-切刀，12-调节臂，13-第一螺栓，14-第二螺栓，2-开拉链装置，21-开口板，22-连接臂，3-塑封装置，31-封口器，4-支架，6-基材，7-自封拉链。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种自封袋开拉链制袋机构，包括沿着基材6前进方向依次设置的用于基材6分切的分切装置1、用于将基材6的自封拉链7打开的开拉链装置2和用于基材6自封拉链7断点塑封的塑封装置3，还包括支架4，分切装置 1、开拉链装置2和塑封装置3均固定于支架4上。

自封袋的生产过程中在同一卷基材6上印制双份对称或者多份对称的包装图案，在成型切断的制袋工序中，需要对基材6进行切分，同时将连续的自封拉链7进行点断塑封，对每个自封袋进行灌袋时，还需要将自封拉链打开，而本实施例通过将开拉链装置2与分切和塑封工序结合，在进行分切过程中，随着基材 6的前进，基材6会被安装在前的分切装置1先进行分切，分切后的基材6继续前进，基材6的自封拉链7被开拉链装置2不断打开，最后通过塑封装置3对基材6的自封拉链7进行断点塑封，完成自封袋开拉链、分切和塑封的一体化制袋，极大提高了后续生产工艺过程，降低了生产成本，其应用灵活程度高，具有很好的实际应用价值。

实施例2

如图1至图3所示，一种自封袋开拉链制袋机构，包括沿着基材6前进方向依次设置的用于基材6分切的分切装置1、用于将基材6的自封拉链7打开的开拉链装置2和用于基材6自封拉链7断点塑封的塑封装置3，还包括支架4，分切装置1、开拉链装置2和塑封装置3均固定于支架4上。

自封袋的生产过程中在同一卷基材6上印制双份对称或者多份对称的包装图案，在成型切断的制袋工序中，需要对基材6进行切分，同时将连续的自封拉链7进行点断塑封，对每个自封袋进行灌袋时，还需要将自封拉链打开，而本实施例通过将开拉链装置2与分切和塑封工序结合，在进行分切过程中，随着基材6的前进，基材6会被安装在前的分切装置1先进行分切，分切后的基材6继续前进，基材6的自封拉链7被开拉链装置2不断打开，最后通过塑封装置3对基材6的自封拉链7进行断点塑封，完成自封袋开拉链、分切和塑封的一体化制袋，极大提高了后续生产工艺过程，降低了生产成本，其应用灵活程度高，具有很好的实际应用价值。

如图2所示，分切装置1包括切刀11，以及一端可拆卸连接切刀11且另一端可拆卸连接支架4的调节臂12。

如图2所示，切刀11与调节臂12之间通过第一螺栓13连接，调节臂12与支架4之间通过第二螺栓14连接。

这样，通过第一螺栓13可以调整调节臂12的旋转角度，配合不同的分切需求，通过第二螺栓14可以调整切刀11的下刀角度和替换不同的切刀11，能够满足更多的应用场景。

如图2和图3所示，开拉链装置2包括用于卡接在自封拉链7中间实现自封拉链7开口的开口板21，以及一端连接开口板21且另一端连接支架4的连接臂 22。

在实际应用开始启动前，人工将开口板21放置于这一卷基材6的自封拉链的公母扣中间，生产线启动后，随着基材6的不断向前运动，由于开口板21对自封拉链7公母扣的抵接，上下两层的自封袋拉链口被动的不断被挤压开，实现自封拉链7的开口，结构设计简单，无需设计其他辅助装置，设计巧妙。

如图2所示，开口板21为沿着基材6前进方向对称的T形板。这样，通过对称的T形板，能够在前进过程中打开对称两侧的自封拉链7，提升生产效率。

如图1和图3所示，T形板的中轴线处开设有线型缺口，切刀11的刀刃位于线型缺口中。这样，切刀11的刀刃位于线型缺口中，一方面T形板可起到一定的压紧作用，在切刀11进行分切时提高切割的精准性和稳定性。

如图1所示，塑封装置3包括封口器31，一端连接封口器31且用于将封口器31间隔式接触基材6并进行封口的驱动装置，驱动装置的另一端连接支架4。这样，由于需要将连续的自封拉链7点断成单个自封袋，故需要间隔一定距离进行塑封，通过驱动装置实现间隔式对基材6进行接触塑封。

本实施例的操作过程为：在实际应用开始启动前，人工将开口板21放置于这一卷基材6的自封拉链的公母扣中间，生产线启动后，随着基材6的不断向前运动，基材6会被安装在前的分切装置1先进行分切，分切后的基材6继续前进，由于开拉链装置2的开口板21对自封拉链7公母扣的抵接，上下两层的自封袋拉链口被动的不断被挤压开，实现自封拉链7的开口，最后通过塑封装置3对基材6的自封拉链7进行间歇式断点塑封，完成自封袋开拉链、分切和塑封的一体化制袋，极大提高了后续生产工艺过程，降低了生产成本，其应用灵活程度高，结构设计简单巧妙，无需设计其他辅助装置。

实施例3

本实施例与实施例2类似，所不同之处在于，本实施例中，驱动装置的优选为驱动气缸；本实施例中封口器31优选为超声波塑封器。

这样，由于需要将连续的自封拉链7点断成单个自封袋，故需要间隔一定距离进行塑封，通过驱动气缸驱动超声波塑封器实现间隔式对基材6进行接触塑封。

另外，超声波塑封器是利用超声波聚能器作用在包装容器封口部位，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体，焊接强度能接近于原材料强度，因此超声波塑封器更适合塑料材料的包装。

本实施例的操作过程为：在实际应用开始启动前，人工将开口板21放置于这一卷基材6的自封拉链的公母扣中间，生产线启动后，随着基材6的不断向前运动，基材6会被安装在前的分切装置1先进行分切，分切后的基材6继续前进，由于开拉链装置2的开口板21对自封拉链7公母扣的抵接，上下两层的自封袋拉链口被动的不断被挤压开，实现自封拉链7的开口，最后驱动气缸不断驱动超声波塑封器对基材6的自封拉链7进行间歇式断点塑封，完成自封袋开拉链、分切和塑封的一体化制袋，极大提高了后续生产工艺过程，降低了生产成本，其应用灵活程度高，结构设计简单巧妙，无需设计其他辅助装置。

本实施例的其他结构和原理均与实施例2相同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自封袋开拉链制袋机构，其特征在于，包括沿着基材(6)前进方向依次设置的用于基材(6)分切的分切装置(1)、用于将基材(6)的自封拉链(7)打开的开拉链装置(2)和用于基材(6)自封拉链(7)断点塑封的塑封装置(3)。

2.根据权利要求1所述的自封袋开拉链制袋机构，其特征在于，还包括支架(4)，所述分切装置(1)、开拉链装置(2)和塑封装置(3)均固定于所述支架(4)上。

3.根据权利要求2所述的自封袋开拉链制袋机构，其特征在于，所述分切装置(1)包括切刀(11)，以及一端可拆卸连接所述切刀(11)且另一端可拆卸连接所述支架(4)的调节臂(12)。

4.根据权利要求3所述的自封袋开拉链制袋机构，其特征在于，所述切刀(11)与所述调节臂(12)之间通过第一螺栓(13)连接，所述调节臂(12)与所述支架(4)之间通过第二螺栓(14)连接。

5.根据权利要求3所述的自封袋开拉链制袋机构，其特征在于，所述开拉链装置(2)包括用于卡接在自封拉链(7)中间实现自封拉链(7)开口的开口板(21)，以及一端连接所述开口板(21)且另一端连接所述支架(4)的连接臂(22)。

6.根据权利要求5所述的自封袋开拉链制袋机构，其特征在于，所述开口板(21)为沿着基材(6)前进方向对称的T形板。

7.根据权利要求6所述的自封袋开拉链制袋机构，其特征在于，所述T形板的中轴线处开设有线型缺口，所述切刀(11)的刀刃位于所述线型缺口中。

8.根据权利要求2所述的自封袋开拉链制袋机构，其特征在于，所述塑封装置(3)包括封口器(31)，一端连接所述封口器(31)且用于将封口器(31)间隔式接触基材(6)并进行封口的驱动装置，所述驱动装置的另一端连接所述支架(4)。

9.根据权利要求8所述的自封袋开拉链制袋机构，其特征在于，所述驱动装置的为驱动气缸。

10.根据权利要求8所述的自封袋开拉链制袋机构，其特征在于，所述封口器(31)为超声波塑封器。

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