CN220784670U - 一种注塑机的定量进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑机的定量进料装置，包括加工台，进料机构和阀门机构；加工台用于安装注塑机的注塑部件，注塑部件的顶部固定安装有进料斗；进料机构包括支架、储料罐和导料筒，导料筒的底端与进料斗连接配合，支架上可转动地设置有承托组件，承托组件上设置有至少两个容量不同的定量罐，各定量罐的两端均设置有开口，承托组件可旋转以使各定量罐择一与储料罐和导料筒配合，储料罐、定量罐、导料筒和进料斗形成进料通道；阀门机构适于与储料罐和导料筒处的定量罐配合，以使得定量罐两端的开口择一地开启。阀门机构能依次开启定量罐两端的开口，实现定量进料，不同容量的定量罐也可被切换与储料罐和导料筒配合，从而调整每次定量进料的量。

Description

一种注塑机的定量进料装置

技术领域

本申请涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的定量进料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融的塑料施加高压，使熔融的塑料射出而充满模具型腔，注塑机具体工作过程为：在一个工作循环中，注塑机能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具的型腔中，注塑结束后，对注射到型腔中熔融的塑料保持定型。

注塑机实际生产加工过程中，需要根据实际生产的产品进行定量投料，以往注塑机的定量投料基本由工人人工进行操作，工人称取所需重量份的塑料颗粒后从注塑机的入料口处投入，费时费力。所以，现有注塑机对进料方式作出了改进，在进料装置上设置了两个进料阀，两个进料阀之间形成定量腔，通过依次开关两个进料阀可使进塑料颗粒进入并填满定量腔后，再进入注塑机的入料口内，从而实现注塑机的定量进料。然而，现有注塑机进料装置上的定量腔的容积基本都是固定的，只能按照一个分量进行定量进料，无法根据实际注塑生产的产品对定量进料的分量进行调整。

发明内容

本申请的一个目的在于一种注塑机的定量进料装置，以解决现有注塑机中定量进料的分量单一固定，无法调整的问题。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种注塑机的定量进料装置，包括：

所述加工台用于安装注塑机的注塑部件，所述注塑部件的顶部固定安装有进料斗；

所述进料机构包括支架以及设置在所述支架上的储料罐和导料筒，所述导料筒的底端与所述进料斗连接配合，所述支架上可转动地设置有承托组件，所述承托组件上设置有至少两个容量不同的定量罐，各所述定量罐的两端均设置有开口，所述承托组件可旋转以使各所述定量罐择一与所述储料罐和所述导料筒配合，所述储料罐、所述定量罐、所述导料筒和所述进料斗形成进料通道；

所述阀门机构适于与所述储料罐和所述导料筒处的所述定量罐配合，以使得所述定量罐两端的开口择一地开启。

作为一种优选，所述支架包括底板以及间隔设置在所述底板上方的顶板，所述底板上固定连接有多个支撑柱，各所述支撑柱的顶端均与所述顶板固定连接，各所述支撑柱的底端与地面接触，所述储料罐和所述导料筒沿同一竖直轴线分别设置在所述顶板和所述底板上。

作为另一种优选，所述底板上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述承托组件传动连接，进而所述驱动组件可驱动所述承托组件旋转，以使各所述定量罐择一与所述储料罐和所述导料筒配合形成所述进料通道。

进一步优选，所述承托组件包括圆盘和固定设置在所述圆盘中心的连接轴，所述连接轴的一端与所述驱动组件传动连接，所述连接轴的另一端与所述顶板可转动连接，所述圆盘上开设有安装孔，所述安装孔的数量与所述定量罐的数量对应，各不同容量的所述定量罐可拆卸地安装在所述安装孔内。

进一步地，所述定量罐包括主体部和设置在所述主体部两端的进料部和出料部，所述主体部、所述进料部和所述出料部均为圆柱体结构，所述主体部与所述进料部、所述主体部与所述出料部之间的衔接过渡处为圆台结构，所述出料部的外侧壁上设置有外螺纹，所述安装孔内设置有内螺纹，进而各所述定量罐通过所述外螺纹与所述内螺纹配合可拆卸地安装在所述圆盘上。

进一步地，各容量不同的所述定量罐的所述进料部和所述出料部的尺寸均相同。

进一步地，所述驱动组件为步进电机。

进一步地，所述阀门机构包括驱动气缸、转轴、第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和所述第二阀板沿所述转轴的长度方向间隔设置在所述转轴上，所述第一阀板适于与所述进料部配合，所述第二阀板适于与所述出料部配合，所述驱动气缸与所述转轴传动连接，进而所述驱动气缸可驱动所述转轴转动以带动所述第一阀板和所述第二阀板在第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置之间移动，当所述第一阀板和所述第二阀板处于第一工作位置时，所述进料部打开，所述出料部闭合，当所述第一阀板和所述第二阀板处于第二工作位置时，所述进料部和所述出料部均闭合，当所述第一阀板和所述第二阀板处于第三工作位置时，所述进料部闭合，所述出料部打开。

进一步地，所述第一阀板和所述第二阀板均为扇形结构，所述第一阀板在水平面上的投影与所述第二阀板在水平面上的投影重合。

进一步地，所述第一阀板上开设有第一导通孔，所述第二阀板上开设有第二导通孔，所述第一导通孔在水平面上的投影不与所述第二导通孔在水平面上的投影重叠，且所述第一导通孔在水平面上的投影的圆心和所述第二导通孔在水平面上的投影的圆心位于同一个圆的圆周上。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)本申请提供一种注塑机的定量进料装置，包括加工台、进料机构和阀门机构，阀门机构包括驱动气缸、转轴、第一阀板和第二阀板，驱动气缸能通过转轴同时控制第一阀板和第二阀板转动，以使定量罐两端的开口择一地开启，简化了阀门机构的结构，进料时，第一阀板开启定量罐的进料口，第二阀板关闭定量罐的出料口，塑料颗粒进入并在定量罐内囤积，待定量罐被塑料颗粒填满时，第一阀板关闭定量罐的进料口，第二阀板开启定量罐的出料口，塑料颗粒下泄，并从导料筒进入进料斗，完成一次定量给料；

(2)本申请提供一种注塑机的定量进料装置，圆盘上设置有多个容量不同的定量罐，可通过驱动组件驱动圆盘转动，以使不同容量的定量罐与储料罐、导料筒配合，从而能够调整每次定量进料的量。

附图说明

图1为本申请定量进料装置的整体示意图；

图2为本申请定量进料装置中支架、驱动组件、储料罐和导料筒的示意图；

图3为本申请定量进料装置中进料机构和阀门机构的示意图；

图4为本申请定量进料装置中承托组件和定量罐的示意图；

图5为本申请定量进料装置中阀门机构的示意图；

图6为本申请定量进料装置中定量罐的示意图；

图7为本申请定量进料装置中第一阀板和第二阀板处于第一工作位置时的示意图；

图8为本申请定量进料装置中第一阀板和第二阀板处于第二工作位置时的示意图；

图9为本申请定量进料装置中第一阀板和第二阀板处于第三工作位置时的示意图。

图中：100、加工台；110、注塑部件；120、进料斗；200、进料机构；210、支架；211、顶板；212、底板；213、支撑柱；220、储料罐；230、导料筒；240、承托组件；241、圆盘；242、连接轴；243、安装孔；250、定量罐；251、主体部；252、进料部；253、出料部；300、阀门机构；310、驱动气缸；320、转轴；330、第一阀板；331、第一导通孔；340、第二阀板；341、第二导通孔；400、驱动组件。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种注塑机的定量进料装置，其包括加工台100、进料机构200以及阀门机构300。

其中，加工台100放置在地面上，加工台100的顶部安装有注塑机的注塑部件110，本实施例中注塑机的注塑部件110为螺杆注射机，螺杆注射机能在规定的时间内将一定数量的塑料颗粒加热熔化后，在一定的压力和速度下将熔融塑料注入至模具型腔中，螺杆注射机的顶部固定安装有进料斗120，塑料颗粒可通过进料斗120进入螺杆注射机内部。

如图1-2所示，进料机构200设置在加工台100和注塑部件110的上方，具体包括支架210、储料罐220和导料筒230，支架210包括底板212以及间隔设置在底板212上方的顶板211，底板212上固定连接有四个支撑柱213，四个支撑柱213的顶端均与顶板211固定连接，四个支撑柱213的底端则与地面接触，储料罐220设置在支架210的顶板211上，导料筒230设置在支架210的底板212上，并且储料罐220和导料筒230沿同一竖直轴线设置。

如图2-4所示，支架210的底板212上还设置有驱动组件400，驱动组件400上传动连接有承托组件240，承托组件240上设置有至少两个容量不同的定量罐250，进而驱动组件400可驱动承托组件240转动以使各定量罐250择一与储料罐220和导料筒230配合，形成储料罐220、定量罐250、导料筒230和进料斗120的进料通道。具体地，承托组件240包括圆盘241和固定设置在圆盘241中心的连接轴242，连接轴242的一端与驱动组件400传动连接，连接轴242的另一端与顶板211可转动连接，圆盘241上沿圆周等距离地开设有四个安装孔243，四个安装孔243的孔径相同且都设置有内螺纹；如图6所示，定量罐250包括主体部251和设置在主体部251两端的进料部252、出料部253，主体部251、进料部252和出料部253均为圆柱体结构，主体部251和进料部252、主体部251和出料部253之间的衔接过渡处为圆台结构，定量罐250的内部中空形成用于收容塑料颗粒的腔体，出料部253的外侧壁上设置有与安装孔243上内螺纹配合的外螺纹，进而四个定量罐250通过外螺纹和内螺纹配合可拆卸地安装在圆盘241上。本实施例中，驱动组件400选用的是控制器和步进电机，步进电机可将控制器发出的电脉冲信号转换成相应的角位移，进而生产工人可通过操作控制器控制步进电机驱动圆盘241每次转动90°，使不同容量的定量罐250与储料罐220、导料筒230配合形成进料通道。当然，步进电机驱动圆盘241每次转动90°仅是针对本实施例中四个定量罐250而言，当圆盘241上设置其他数量的定量罐250时，步进电机驱动圆盘241每次转动的角度也会相应地发生变化。

值得注意的是，设置在圆盘241上容量不同的各个定量罐250的进料部252和出料部253的尺寸均相同，各个定量罐250之间仅有主体部251的直径不同，进而各个定量罐250可被安装在圆盘241上任意一个安装孔243内，方便用户更换不同容量的定量罐250。例如在本实施例中，承托组件240配套有8个容量不同的定量罐250，进而在生产作业过程中，可根据实际生产需要选择四种经常用到容量的定量罐250，并通过螺纹安装在圆盘241上。

如图5-7所示，阀门机构300包括驱动气缸310、转轴320、第一阀板330和第二阀板340，转轴320与驱动气缸310传动连接，第一阀板330和第二阀板340沿转轴320的长度方向依次设置在转轴320上，且第一阀板330在水平面上的投影与第二阀板340在水平面上的投影重合，第一阀板330和第二阀板340均呈扇形，第一阀板330上开设有第一导通孔331，第二阀板340上开设有第二导通孔341，第一导通孔331和第二导通孔341沿弧线错位设置，也就是说，第一导通孔331在水平面上的投影的圆心和第二导通孔341在水平面上的投影的圆心在同一个圆的圆周上，且第一导通孔331在水平面上的投影不与第二导通孔341在水平面上的投影重叠，第一阀板330适于与储料罐220和导料筒230处的定量罐250的进料部252和储料罐220配合，第二阀板340适于与储料罐220和导料筒230处的定量罐250的出料部253和导料筒230配合。驱动气缸310适于工作以驱动转轴320转动，进而转轴320可以带动第一阀板330和第二阀板340在第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置之间切换。

具体地，如图7所示，当第一阀板330和第二阀板340处于第一工作位置时，第一阀板330上的第一导通孔331对准定量罐250的进料部252，第二阀板340上的第二导通孔341与定量罐250的出料部253错位设置，此时，储料罐220和进料部252之间的进料通道导通，出料部253和导料筒230之间的进料通道被第二阀板340阻断，进而储料罐220里的塑料颗粒可通过进料部252进入定量罐250内，并收集在定量罐250内；如图8所示，当第一阀板330和第二阀板340处于第二工作位置时，第一阀板330上的第一导通孔331与进料部252错位设置，第二阀板340上的第二导通孔341与出料部253错位设置，此时，储料罐220和定量罐250之间的进料通道被第一阀板330阻断，定量罐250和导料筒230之间的进料通道被第二阀板340阻断，塑料颗粒无法从储料罐220进入定量罐250内，也无法从定量罐250进入导料筒230；如图9所示，当第一阀板330和第二阀板340处于第三工作位置时，第一阀板330上的第一导通孔331与进料部252错位设置，第二阀板340上的第二导通孔341对准出料部253，此时，储料罐220和定量罐250之间的进料通道被第一阀板330阻断，定量罐250和导料筒230之间的进料通道被导通，进而定量罐250内的塑料颗粒可通过出料部253进入导料筒230。

在具体生产作业过程中，当注塑机未工作时，第一阀板330和第二阀板340处于第二工作位置的初始位置，第一导通孔331与定量罐250的进料部252、第二导通孔341与定量罐250的出料部253均错位设置，进料通道被第一阀板330和第二阀板340阻断，塑料颗粒被存放在储料罐220内；当注塑机开始工作时，第一阀板330和第二阀板340在驱动气缸310的驱动下由第二工作位置转动至第一工作位置，此时，定量罐250的进料部252导通，定量罐250的出料部253阻断，储料罐220内的塑料颗粒可由进料部252进入定量罐250内，但进入定量罐250内的塑料颗粒无法直接由出料部253进入导料筒230内，进而塑料颗粒在定量罐250内囤积；待定量罐250被塑料颗粒填满后，第一阀板330和第二阀板340转动至第二工作位置，定量罐250的进料部252和出料部253被阻断，从而停止进料，完成定量计量；随后，第一阀板330和第二阀板340转动至第三工作位置，此时，定量罐250的进料部252被阻断，定量罐250的出料部253导通，定量罐250内的塑料颗粒可从出料部253流出，经导料筒230后，进入注塑部件110顶部的进料斗120，完成一次定量进料，若还需继续定量进料，则重复上述过程。

综上所述，本实用新型提供的注塑机的定量进料装置形成储料罐220、定量罐250、导料筒230和进料斗120的进料通道，其中储料罐220和导料筒230分别固定设置在支架210的顶板211和底板212上，多个容量不同的定量罐250可在驱动组件400的带动下择一与储料罐220和导料筒230配合，从而调整每次定量进料的量。具体地，当需要调整每次定量进料的量时，先通过驱动气缸310将第一阀板330和第二阀板340调整至第二工作位置，定量罐250的进料部252和出料部253分别被第一阀板330和第二阀板340阻断，塑料颗粒无法进入至定量罐250内，随后再通过驱动组件400将目标容量的定量罐250转动至与储料罐220和导料筒230配合，完成对每次定量进料的量的调整。完成定量调整后，先将第一阀板330和第二阀板340调整至第一工作位置，此时定量罐250的进料部252打开，定量罐250的出料部253阻断，塑料颗粒进入并囤积在定量罐250内；待定量罐250被塑料颗粒填满后，将第一阀板330和第二阀板340由第一工作位置经第二工作位置转动至第三工作位置，此时，定量罐250的进料部252阻断，定量罐250的出料部253打开，定量罐250内的塑料颗粒进入注塑部件110的进料斗120，完成一次定量进料。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种注塑机的定量进料装置，其特征在于，包括加工台，进料机构以及阀门机构；

所述加工台用于安装注塑机的注塑部件，所述注塑部件的顶部固定安装有进料斗；

所述进料机构包括支架以及设置在所述支架上的储料罐和导料筒，所述导料筒的底端与所述进料斗连接配合，所述支架上可转动地设置有承托组件，所述承托组件上设置有至少两个容量不同的定量罐，各所述定量罐的两端均设置有开口，所述承托组件可旋转以使各所述定量罐择一与所述储料罐和所述导料筒配合，所述储料罐、所述定量罐、所述导料筒和所述进料斗形成进料通道；

所述阀门机构适于与所述储料罐和所述导料筒处的所述定量罐配合，以使得所述定量罐两端的开口择一地开启。

2.如权利要求1所述的定量进料装置，其特征在于，所述支架包括底板以及间隔设置在所述底板上方的顶板，所述底板上固定连接有多个支撑柱，各所述支撑柱的顶端均与所述顶板固定连接，各所述支撑柱的底端与地面接触，所述储料罐和所述导料筒沿同一竖直轴线分别设置在所述顶板和所述底板上。

3.如权利要求2所述的定量进料装置，其特征在于，所述底板上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述承托组件传动连接，进而所述驱动组件可驱动所述承托组件旋转，以使各所述定量罐择一与所述储料罐和所述导料筒配合形成所述进料通道。

4.如权利要求3所述的定量进料装置，其特征在于，所述承托组件包括圆盘和固定设置在所述圆盘中心的连接轴，所述连接轴的一端与所述驱动组件传动连接，所述连接轴的另一端与所述顶板可转动连接，所述圆盘上开设有安装孔，所述安装孔的数量与所述定量罐的数量对应，各不同容量的所述定量罐可拆卸地安装在所述安装孔内。

5.如权利要求4所述的定量进料装置，其特征在于，所述定量罐包括主体部和设置在所述主体部两端的进料部和出料部，所述主体部、所述进料部和所述出料部均为圆柱体结构，所述主体部与所述进料部、所述主体部与所述出料部之间的衔接过渡处为圆台结构，所述出料部的外侧壁上设置有外螺纹，所述安装孔内设置有内螺纹，进而各所述定量罐通过所述外螺纹与所述内螺纹配合可拆卸地安装在所述圆盘上。

6.如权利要求5所述的定量进料装置，其特征在于，各容量不同的所述定量罐的所述进料部和所述出料部的尺寸均相同。

7.如权利要求3-6任一所述的定量进料装置，其特征在于，所述驱动组件为步进电机。

8.如权利要求5-6任一所述的定量进料装置，其特征在于，所述阀门机构包括驱动气缸、转轴、第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和所述第二阀板沿所述转轴的长度方向间隔设置在所述转轴上，所述第一阀板适于与所述进料部配合，所述第二阀板适于与所述出料部配合，所述驱动气缸与所述转轴传动连接，进而所述驱动气缸可驱动所述转轴转动以带动所述第一阀板和所述第二阀板在第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置之间移动，当所述第一阀板和所述第二阀板处于第一工作位置时，所述进料部打开，所述出料部闭合，当所述第一阀板和所述第二阀板处于第二工作位置时，所述进料部和所述出料部均闭合，当所述第一阀板和所述第二阀板处于第三工作位置时，所述进料部闭合，所述出料部打开。

9.如权利要求8所述的定量进料装置，其特征在于，所述第一阀板和所述第二阀板均为扇形结构，所述第一阀板在水平面上的投影与所述第二阀板在水平面上的投影重合。

10.如权利要求9所述的定量进料装置，其特征在于，所述第一阀板上开设有第一导通孔，所述第二阀板上开设有第二导通孔，所述第一导通孔在水平面上的投影不与所述第二导通孔在水平面上的投影重叠，且所述第一导通孔在水平面上的投影的圆心和所述第二导通孔在水平面上的投影的圆心位于同一个圆的圆周上。