CN220784668U - 一种用于塑料制品加工的高效注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一种用于塑料制品加工的高效注塑机，包括塑化箱和输送结构，所述塑化箱的底部连通有出料口，所述出料口的表面安装有电磁阀，所述塑化箱的表面固定有加热盘，所述塑化箱的顶部固定有壳体，所述壳体的内部安装有传动机构，所述塑化箱的内部设置有第一搅拌杆，所述塑化箱的内部设置有两个第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的表面均固定有搅拌板，所述塑化箱的一侧连通有过滤箱，所述过滤箱的内壁固定有过滤网；本实用新型使粉碎辊能够对较大原料进行粉碎，使原料可以重新加入到塑化箱内部，并且本实用新型还使原料可以得到不同方向的搅拌效果，从而使原料能够得到充分的混合效果。

Description

一种用于塑料制品加工的高效注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于塑料制品加工的高效注塑机。

背景技术

塑料制品在进行热成型加工前，需要先使用到注塑机，来使塑料原料可以进行融化，然后再使用原料进行加工处理，在生产过程中，原料采用大量的球形颗粒，通过加热使球形颗粒融化，导入模具内进行成型。

经检索，如中国专利文献公开了一种高效注塑机【公开号：CN214926524U】。这种高效注塑机，包括注塑机本体，塑化箱的内壁做抛光处理，使设备内部光滑，避免塑胶颗粒粘附在设备内壁上，过滤网的设置，能对原料进行过滤处理，将大直径的原料颗粒剔除，减少了传统生产工艺中原料筛分的步骤，提高了生产效率，卡扣结构的设置，便于过滤网的安装和拆卸，通过设置搅拌装置，能使物料混合均匀，节省大量混合物料所需的时间，使其反应更加充分，混合效果好，温度传感器的设置，可以实时监测设备内部的温度，可有效避免原料过热，保证了生产质量，通过设置输送结构，电机，工作带动转轴转动，转轴带动转杆转动，转杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动塑料颗粒通过进料口进入成型箱内，完成注塑。

该专利中公开的装置通过滤网来对塑料原料进行过滤，使较大的塑料原料可以被滤网拦截，但是该装置在对较大的原料进行拦截后，原料会堆积在滤网表面，而这样会导致正常大小的原料难以通过滤网，还使操作人员需要频繁地对滤网表面堆积的较大原料进行清理，从而导致装置使用时不够便利，影响了塑料制品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料制品加工的高效注塑机，本实用新型使粉碎辊能够对较大原料进行粉碎，使原料可以重新加入到塑化箱内部，并且本实用新型还使原料可以得到不同方向的搅拌效果，从而使原料能够得到充分的混合效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料制品加工的高效注塑机，包括塑化箱和输送结构，所述塑化箱的底部连通有出料口，所述出料口的表面安装有电磁阀，所述塑化箱的表面固定有加热盘，所述塑化箱的顶部固定有壳体，所述壳体的内部安装有传动机构，所述塑化箱的内部设置有第一搅拌杆，所述塑化箱的内部设置有两个第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的表面均固定有搅拌板，所述塑化箱的一侧连通有过滤箱，所述过滤箱的内壁固定有过滤网，所述过滤箱的一侧连通有粉碎箱，所述粉碎箱的内壁转动连接有粉碎辊，所述粉碎箱的表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿粉碎箱并与粉碎辊固定连接，所述粉碎箱的内壁固定有过滤板，所述输送结构设置于塑化箱下方。

优选的，所述传动机构包括有第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机固定于壳体的顶部，所述第二电机的输出轴贯穿至壳体的内部并与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的表面与两个第二齿轮啮合，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的顶部均贯穿塑化箱，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆与塑化箱表面的贯穿处转动连接，所述第一齿轮的底部与第一搅拌杆固定连接，所述第二齿轮的底部与第二搅拌杆固定连接，所述第二齿轮的顶部与壳体的内壁转动连接。

优选的，所述过滤箱的内壁固定有侧板，所述过滤网和侧板的表面均为角度倾斜式结构设置。

优选的，所述第二搅拌杆表面的搅拌板与第一搅拌杆表面的搅拌板呈交错式位置设置。

优选的，所述过滤箱的底部固定有振动电机，所述过滤箱的底部固定有多个支撑板，所述支撑板的表面与塑化箱固定连接。

优选的，所述塑化箱的内壁固定有多个搅动板，所述搅动板的位置与第二搅拌杆表面搅拌板的位置相互交错，所述过滤箱的表面铰接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过过滤网、粉碎箱和粉碎辊等结构的设置，使较大的原料可以通过过滤网表面进入到粉碎箱内部，而粉碎辊能够对较大原料进行粉碎，使原料可以重新加入到塑化箱内部，并且本实用新型还通过第一搅拌杆、第二搅拌杆和搅拌板使原料可以得到不同方向的搅拌效果，从而使原料能够得到充分的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面立体结构示意图。

图中：1、塑化箱；2、出料口；3、电磁阀；4、输送结构；5、过滤箱；6、传动机构；61、第二电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮；7、壳体；8、第一搅拌杆；9、第二搅拌杆；10、搅拌板；11、过滤网；12、粉碎箱；13、粉碎辊；14、过滤板；15、第一电机；16、侧板；17、振动电机；18、支撑板；19、加热盘；20、箱门；21、搅动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于塑料制品加工的高效注塑机，包括塑化箱1和输送结构4，塑化箱1的底部连通有出料口2，出料口2的表面安装有电磁阀3，塑化箱1的表面固定有加热盘19，塑化箱1的顶部固定有壳体7，壳体7的内部安装有传动机构6，塑化箱1的内部设置有第一搅拌杆8，塑化箱1的内部设置有两个第二搅拌杆9，第一搅拌杆8和第二搅拌杆9的表面均固定有搅拌板10，塑化箱1的一侧连通有过滤箱5，过滤箱5的内壁固定有过滤网11，过滤箱5的一侧连通有粉碎箱12，粉碎箱12的内壁转动连接有粉碎辊13，粉碎箱12的表面固定有第一电机15，第一电机15的输出轴贯穿粉碎箱12并与粉碎辊13固定连接，粉碎箱12的内壁固定有过滤板14，输送结构4设置于塑化箱1下方，本实用新型通过过滤网11、粉碎箱12和粉碎辊13等结构的设置，使较大的原料可以通过过滤网11表面进入到粉碎箱12内部，而粉碎辊13能够对较大原料进行粉碎，使原料可以重新加入到塑化箱1内部，并且本实用新型还通过第一搅拌杆8、第二搅拌杆9和搅拌板10使原料可以得到不同方向的搅拌效果，从而使原料能够得到充分的混合效果。

传动机构6包括有第二电机61、第一齿轮62和第二齿轮63，第二电机61固定于壳体7的顶部，第二电机61的输出轴贯穿至壳体7的内部并与第一齿轮62固定连接，第一齿轮62的表面与两个第二齿轮63啮合，第一搅拌杆8和第二搅拌杆9的顶部均贯穿塑化箱1，第一搅拌杆8和第二搅拌杆9与塑化箱1表面的贯穿处转动连接，第一齿轮62的底部与第一搅拌杆8固定连接，第二齿轮63的底部与第二搅拌杆9固定连接，第二齿轮63的顶部与壳体7的内壁转动连接，本实施例中，通过此种设计，使得启动第二电机61可以使第一齿轮62进行旋转，而第一齿轮62在旋转时，两侧第二齿轮63将能够跟随第一齿轮62一同进行反向旋转，使第一齿轮62和第二齿轮63能够带动第一搅拌杆8和两个第二搅拌杆9一同进行旋转，从而使多个搅拌板10可以对塑化箱1内壁的物料进行搅拌混合。

过滤箱5的内壁固定有侧板16，过滤网11和侧板16的表面均为角度倾斜式结构设置，本实施例中，通过此种设计，使得未通过过滤网11的物料可以通过过滤网11的表面来更容易进入到粉碎箱12内部，还使物料可以通过侧板16的表面来更容易进入到塑化箱1内部。

第二搅拌杆9表面的搅拌板10与第一搅拌杆8表面的搅拌板10呈交错式位置设置，本实施例中，通过此种设计，使得多个搅拌板10在旋转时不会相互碰撞，并使物料可以通过多个搅拌板10的得到更佳的混合效果。

过滤箱5的底部固定有振动电机17，过滤箱5的底部固定有多个支撑板18，支撑板18的表面与塑化箱1固定连接，本实施例中，通过此种设计，使得启动振动电机17可以使振动电机17产生振动，而振动电机17能够将振动传递给过滤箱5，使过滤网11和侧板16表面的物料可以更快速进行移动，并使过滤箱5得到了更佳的支撑效果。

塑化箱1的内壁固定有多个搅动板21，搅动板21的位置与第二搅拌杆9表面搅拌板10的位置相互交错，过滤箱5的表面铰接有箱门20，本实施例中，通过此种设计，使得搅动板21能够使物料在搅动时得到阻挡效果，从而提高物料受到的混合效果，还使操作人员可以通过打开箱门20来对过滤网11进行清理。

工作原理：将物料添加到过滤箱5内部，此时过滤网11会对大直径的物料进行阻挡，并且被阻挡下的物料会通过过滤网11的表面进入到粉碎箱12内部，而粉碎辊13会通过第一电机15进行旋转，使粉碎辊13能够对大直径的物料进行粉碎，而粉碎后的物料可以通过过滤板14落出粉碎箱12，使粉碎后的物料重新进入到过滤箱5内部，进而省去了操作人员取出大直径物料的步骤，使大直径物料不易因堆积在过滤网11表面，而容易造成其他物料难以通过过滤网11的情况，然后物料将进入到塑化箱1内部，此时第二电机61会通过第一齿轮62和第二齿轮63带动第一搅拌杆8与第二搅拌杆9进行旋转，使多个搅拌板10可以对物料进行不同方向的搅拌，从而使物料可以得到充分的搅拌混合效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料制品加工的高效注塑机，包括塑化箱(1)和输送结构(4)，其特征在于：所述塑化箱(1)的底部连通有出料口(2)，所述出料口(2)的表面安装有电磁阀(3)，所述塑化箱(1)的表面固定有加热盘(19)，所述塑化箱(1)的顶部固定有壳体(7)，所述壳体(7)的内部安装有传动机构(6)，所述塑化箱(1)的内部设置有第一搅拌杆(8)，所述塑化箱(1)的内部设置有两个第二搅拌杆(9)，所述第一搅拌杆(8)和第二搅拌杆(9)的表面均固定有搅拌板(10)，所述塑化箱(1)的一侧连通有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的内壁固定有过滤网(11)，所述过滤箱(5)的一侧连通有粉碎箱(12)，所述粉碎箱(12)的内壁转动连接有粉碎辊(13)，所述粉碎箱(12)的表面固定有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴贯穿粉碎箱(12)并与粉碎辊(13)固定连接，所述粉碎箱(12)的内壁固定有过滤板(14)，所述输送结构(4)设置于塑化箱(1)下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的高效注塑机，其特征在于：所述传动机构(6)包括有第二电机(61)、第一齿轮(62)和第二齿轮(63)，所述第二电机(61)固定于壳体(7)的顶部，所述第二电机(61)的输出轴贯穿至壳体(7)的内部并与第一齿轮(62)固定连接，所述第一齿轮(62)的表面与两个第二齿轮(63)啮合，所述第一搅拌杆(8)和第二搅拌杆(9)的顶部均贯穿塑化箱(1)，所述第一搅拌杆(8)和第二搅拌杆(9)与塑化箱(1)表面的贯穿处转动连接，所述第一齿轮(62)的底部与第一搅拌杆(8)固定连接，所述第二齿轮(63)的底部与第二搅拌杆(9)固定连接，所述第二齿轮(63)的顶部与壳体(7)的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的高效注塑机，其特征在于：所述过滤箱(5)的内壁固定有侧板(16)，所述过滤网(11)和侧板(16)的表面均为角度倾斜式结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的高效注塑机，其特征在于：所述第二搅拌杆(9)表面的搅拌板(10)与第一搅拌杆(8)表面的搅拌板(10)呈交错式位置设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的高效注塑机，其特征在于：所述过滤箱(5)的底部固定有振动电机(17)，所述过滤箱(5)的底部固定有多个支撑板(18)，所述支撑板(18)的表面与塑化箱(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的高效注塑机，其特征在于：所述塑化箱(1)的内壁固定有多个搅动板(21)，所述搅动板(21)的位置与第二搅拌杆(9)表面搅拌板(10)的位置相互交错，所述过滤箱(5)的表面铰接有箱门(20)。