CN210021840U - 一种医药中间体合成用原料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医药中间体合成用原料混料装置，包括箱体，所述箱体的上端一侧开设有进料口，且所述箱体的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内部镶嵌有铁片，且所述通孔的外侧上端通过合页铰接有门板，所述门板的下端镶嵌有磁铁，所述箱体的内部设有第一过滤网和第二过滤网，所述第二过滤网上开设有凹槽，所述第一过滤网上设有凸台，所述箱体的底部开设有出料口，且所述箱体的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的下端贯穿箱体，且所述转轴上安装有粉碎刀片和搅拌棍，本实用新型通过对原料进行粉碎，进而可快速的达到混合的目的，便于对过滤网进行维修或更换不同的规格。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药中间体技术领域，具体为一种医药中间体合成用原料混料装置。
背景技术
医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，在医药中间体合成的过程中需要用到原料混料装置。
目前，医药中间体合成用原料混料装置，不能对原料进行粉碎，混合的速度慢，不便于对过滤网进行维修或更换不同的规格，为此，我们提出了一种医药中间体合成用原料混料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种医药中间体合成用原料混料装置，通过对原料进行粉碎，进而可快速的达到混合的目的，便于对过滤网进行维修或更换不同的规格，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体合成用原料混料装置，包括箱体，所述箱体的上端一侧开设有进料口，且所述箱体的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内部镶嵌有铁片，且所述通孔的外侧上端通过合页铰接有门板，所述门板的下端镶嵌有磁铁，所述箱体的内部设有第一过滤网和第二过滤网，所述第二过滤网上开设有凹槽，所述第一过滤网上设有凸台，所述箱体的底部开设有出料口，且所述箱体的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的下端贯穿箱体，且所述转轴上安装有粉碎刀片和搅拌棍，所述粉碎刀片和搅拌棍均位于箱体的内部，且所述粉碎刀片位于第一过滤网和第二过滤网的上方，所述搅拌棍位于位于第一过滤网和第二过滤网的下方，所述出料口上安装有阀门。
优选的，所述箱体的底部设有支架，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于箱体的底部四角。
优选的，所述门板上安装有手柄，所述手柄位于门板的中心。
优选的，所述箱体的内部还设有挡板，所述挡板的上表面分别与第一过滤网和第二过滤网的下表面。
优选的，所述铁片的数量与磁铁的数量一致，且所述铁片与磁铁吸附在一起。
优选的，所述凸台的直径与凹槽的内径一致，且所述凸台的长度与凹槽内部深度一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将原料从进料口投入至箱体的内部，打开电机，电机转动会带动转轴转动，转轴会带动粉碎刀片和搅拌棍高速旋转，粉碎刀片会对原料进行粉碎的工作，粉碎的原料会通过第一过滤网和第二过滤网过滤后，落入至箱体的内部底端，搅拌棍转动会对粉碎后的原料进行混合的目的，通过对原料进行粉碎，进而可快速的达到混合的目的；
2、通过将门板打开，可取出第一过滤网和第二过滤网，便于对第一过滤网和第二过滤网进行维修或更换不同的规格。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的箱体剖视结构示意图；
图3为本实用新型的磁铁位置结构示意图；
图4为本实用新型的A部放大结构示意图；
图5为本实用新型的第二过滤网结构示意图；
图6为本实用新型的第一过滤网结构示意图；
图7为本实用新型的第一过滤网和第二过滤网配合结构示意图。
图中：1箱体、2进料口、3通孔、4铁片、5合页、6门板、7磁铁、8第一过滤网、9第二过滤网、10凹槽、11凸台、12出料口、13电机、14转轴、15粉碎刀片、16搅拌棍、17阀门、18支架、19手柄、20挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种医药中间体合成用原料混料装置，包括箱体1，所述箱体1的上端一侧开设有进料口2，且所述箱体1的左右两侧均开设有通孔3，所述通孔3的内部镶嵌有铁片4，且所述通孔3的外侧上端通过合页5铰接有门板6，所述门板6的下端镶嵌有磁铁7，所述箱体1的内部设有第一过滤网8和第二过滤网9，通过将门板6打开，可取出第一过滤网8和第二过滤网9，便于对第一过滤网8和第二过滤网9进行维修或更换不同的规格；所述第二过滤网9上开设有凹槽10，所述第一过滤网8上设有凸台11，所述箱体1的底部开设有出料口12，且所述箱体1的上端固定安装有电机13，所述电机13的输出轴通过联轴器连接有转轴14，所述转轴14的下端贯穿箱体1，且所述转轴14上安装有粉碎刀片15和搅拌棍16，所述粉碎刀片15和搅拌棍16均位于箱体1的内部，且所述粉碎刀片15位于第一过滤网8和第二过滤网9的上方，所述搅拌棍16位于位于第一过滤网8和第二过滤网9的下方，通过将原料从进料口2投入至箱体1的内部，打开电机13，电机13转动会带动转轴14转动，转轴14会带动粉碎刀片15和搅拌棍16高速旋转，粉碎刀片15会对原料进行粉碎的工作，粉碎的原料会通过第一过滤网8和第二过滤网9过滤后，落入至箱体1的内部底端，搅拌棍16转动会对粉碎后的原料进行混合的目的，通过对原料进行粉碎，进而可快速的达到混合的目的；所述出料口12上安装有阀门17。
进一步的，所述箱体1的底部设有支架18，所述支架18设置有四组，且四组所述支架18分别位于箱体1的底部四角，通过箱体1的底部设有支架18，可对箱体1起到支撑的作用。
进一步的，所述门板6上安装有手柄19，所述手柄19位于门板6的中心，通过门板6上安装有手柄19，便于门板6的打开与关闭。
进一步的，所述箱体1的内部还设有挡板20，所述挡板20的上表面分别与第一过滤网8和第二过滤网9的下表面，通过挡板20的上表面分别与第一过滤网8和第二过滤网9的下表面，可对第一过滤网8和第二过滤网9起到支撑的作用。
进一步的，所述铁片4的数量与磁铁7的数量一致，且所述铁片4与磁铁7吸附在一起，通过铁片4与磁铁7吸附在一起，可将门板6与箱体1固定合并在一起。
进一步的，所述凸台11的直径与凹槽10的内径一致，且所述凸台11的长度与凹槽10内部深度一致，通过凸台11的直径与凹槽10的内径一致，且所述凸台11的长度与凹槽10内部深度一致，可更好的将第一过滤网8和第二过滤网9固定合并在一起。
工作原理：本医药中间体合成用原料混料装置，通过将原料从进料口2投入至箱体1的内部，打开电机13，电机13转动会带动转轴14转动，转轴14会带动粉碎刀片15和搅拌棍16高速旋转，粉碎刀片15会对原料进行粉碎的工作，粉碎的原料会通过第一过滤网8和第二过滤网9过滤后，落入至箱体1的内部底端，搅拌棍16转动会对粉碎后的原料进行混合的目的，通过将门板6打开，可取出第一过滤网8和第二过滤网9，便于对第一过滤网8和第二过滤网9进行维修或更换不同的规格。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种医药中间体合成用原料混料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端一侧开设有进料口(2)，且所述箱体(1)的左右两侧均开设有通孔(3)，所述通孔(3)的内部镶嵌有铁片(4)，且所述通孔(3)的外侧上端通过合页(5)铰接有门板(6)，所述门板(6)的下端镶嵌有磁铁(7)，所述箱体(1)的内部设有第一过滤网(8)和第二过滤网(9)，所述第二过滤网(9)上开设有凹槽(10)，所述第一过滤网(8)上设有凸台(11)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(12)，且所述箱体(1)的上端固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴通过联轴器连接有转轴(14)，所述转轴(14)的下端贯穿箱体(1)，且所述转轴(14)上安装有粉碎刀片(15)和搅拌棍(16)，所述粉碎刀片(15)和搅拌棍(16)均位于箱体(1)的内部，且所述粉碎刀片(15)位于第一过滤网(8)和第二过滤网(9)的上方，所述搅拌棍(16)位于位于第一过滤网(8)和第二过滤网(9)的下方，所述出料口(12)上安装有阀门(17)。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用原料混料装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有支架(18)，所述支架(18)设置有四组，且四组所述支架(18)分别位于箱体(1)的底部四角。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用原料混料装置，其特征在于：所述门板(6)上安装有手柄(19)，所述手柄(19)位于门板(6)的中心。
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用原料混料装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部还设有挡板(20)，所述挡板(20)的上表面分别与第一过滤网(8)和第二过滤网(9)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用原料混料装置，其特征在于：所述铁片(4)的数量与磁铁(7)的数量一致，且所述铁片(4)与磁铁(7)吸附在一起。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用原料混料装置，其特征在于：所述凸台(11)的直径与凹槽(10)的内径一致，且所述凸台(11)的长度与凹槽(10)内部深度一致。
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