CN220784292U - 一种实木封边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实木封边装置，实木封边装置包括工作台、设置在工作台底端的多个支座、设置在工作台顶部一侧对木板边缘涂胶的上胶总成、设置在上胶总成一侧将封边木条推送至木板边缘涂胶部位的上料总成以及设置在上料总成远离上胶总成一侧，用于压合封边木条和木板的压料总成，压料总成包括设置在工作台底部的多个调节气缸以及远离调节气缸一侧且部分贯穿工作台并与多个调节气缸输出端连接的压料组件，通过调节气缸可驱动压料组件朝靠近和远离传送带方向活动，以使压料组件与传送带上的木板间隙可调，可适配不同厚度的封边木条进行后续压合处理，提高木板与封边木条之间的黏合质量，且满足木板厚封边要求。

Description

一种实木封边装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种实木封边装置。

背景技术

木材加工，是根据用户需求将木材通过产线上传送带将木材传送至不同工位进行特定处理，如裁切、修边、打磨、封边等一系列操作以制成复合客户标准的木材。

封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。

而目前对于木料封边处理的手段通常采用厚度为2mm的木条或聚乙烯等封边材料对木材边缘进行封边黏合，而现有的封边装置通常是将上述较薄的封边材料缠绕形成卷筒状，并由设备依次带动卷筒滚动抽料至木料封边处后上胶以完成封边操作，但现有的封边装置也仅限于将较薄的木条或聚乙烯材料作为封边材料进行使用，而无法实现对2cm的较厚封边材料进行上料完成木料封边，存在一定的使用局限性，因此，设计一种可根据封边材料厚度进行适应性调整使用的封边装置，成为本申请需要解决的。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种实木封边装置，旨在解决现有技术中的封边装置也仅限于将较薄的木条或聚乙烯材料作为封边材料进行使用，而无法实现对较厚封边材料进行上料完成木料封边，存在一定的使用局限性的问题。

本实用新型实施例提出的一种实木封边装置，设置在木材产线封边工位，且靠近产线上传送带一侧固定安装，用于将封边木条与木板边缘黏合，所述实木封边装置包括工作台、设置在所述工作台底端的多个支座、设置在所述工作台顶部一侧对所述木板边缘涂胶的上胶总成、设置在所述上胶总成一侧将所述封边木条推送至所述木板边缘涂胶部位的上料总成以及设置在所述上料总成远离所述上胶总成一侧，用于压合所述封边木条和所述木板的压料总成；

所述压料总成包括设置在所述工作台底部的多个调节气缸以及远离所述调节气缸一侧且部分贯穿所述工作台并与多个所述调节气缸输出端连接的压料组件，通过所述调节气缸可驱动所述压料组件朝靠近和远离所述传送带方向活动，以使所述压料组件与所述传送带上的所述木板间隙可调。

上述，通过工作台上设置的上胶总成，可对产线中封边工位上的通过传送带传送经过的木板边缘进行上胶处理，之后由传送带持续带动木板至上料总成处，并通过上料总成将封边木条推送至木板上胶处，并与木板初步黏合后平行传运至压料总成处，在此之前，操作人员可先根据当前封边木条的厚度通过控制器控制压料总成上的调节气缸，并通过调节气缸带动其输出端连接的压料组件朝靠近和远离传送带上木板位置活动，需要说明的是，由于封边木条的厚度不同，为确保后续对木板和封边木条在压合过程中的牢固需保证封边木条充分与压料组件接触受压，以适配不同厚度的封边木条进行后续压合处理，且满足木板厚封边要求，解决了现有的封边装置也仅限于将较薄的木条或聚乙烯材料作为封边材料进行使用，而无法实现对较厚封边材料进行上料完成木料封边，存在一定的使用局限性的问题。

另外，根据本实用新型实施例提出的实木封边装置，还可以具有如下的附加技术特征：

进一步的，所述压料组件包括第一压料部以及远离所述第一压料部一侧依次设置的多个第二压料部。

进一步的，所述第一压料部包括与所述调节气缸输出端连接的调节部、设置在所述调节部远离所述调节气缸一侧的第二弹性部、设置在所述第二弹性部远离所述调节部一侧的连接轴以及套设在所述连接轴外围活动连接的压料筒，所述调节部贯穿所述工作台。

进一步的，所述上胶总成包括位于所述工作台顶端且靠近所述传送带一侧设置的传感器以及设置在所述传感器一侧的涂胶组件。

进一步的，所述涂胶组件包括靠近所述传感器一侧设置的上胶泵、设置在所述上胶泵顶部的储料罐、设置在所述上胶泵远离所述传感器一侧的刷平部以及设置在所述刷平部远离所述上胶泵一侧的烘烤部。

进一步的，所述传感器分别与所述上胶泵和所述烘烤部电信连接，以使所述传感器在检测到所述木板经过后唤醒所述上胶泵和所述烘烤部，并对所述木板边缘进行上胶和烘烤处理。

进一步的，所述上料总成包括固定设置在所述工作台顶端远离所述传送带一侧与所述封边木条抵靠的挤压组件、设置在所述挤压组件输出端一侧用于将所述封边木条推出的导料组件以及远离所述挤压组件和所述导料组件一侧的侧挡板。

进一步的，所述挤压组件包括远离所述导料组件一侧设置的第一弹性部以及部分嵌于所述第一弹性部朝所述导料组件一侧且与所述封边木条抵靠的压料部。

进一步的，所述导料组件包括导料架以及活动设置在所述导料架之间的至少两电动导料辊。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提出的一种实木封边装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提出的一种实木封边装置的上胶总成结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提出的一种实木封边装置中第一输送组件的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提出的一种实木封边装置中第二输送组件的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提出的一种实木封边装置的第一工作状态结构示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，所示为本实用新型实施例中的实木封边装置，设置在木材产线封边工位，且靠近产线上传送带一侧固定安装，用于将封边木条4与木板5边缘黏合，实木封边装置包括工作台6、设置在工作台6底端的多个支座7、设置在工作台6顶部一侧对木板5边缘涂胶的上胶总成1、设置在上胶总成1一侧将封边木条4推送至木板5边缘涂胶部位的上料总成2以及设置在上料总成2远离上胶总成1一侧，用于压合封边木条4和木板5的压料总成3，压料总成3包括设置在工作台底部的多个调节气缸33以及远离调节气缸33一侧且部分贯穿工作台6并与多个调节气缸33输出端连接的压料组件，通过调节气缸33可驱动压料组件朝靠近和远离传送带方向活动，以使压料组件与传送带上的木板5间隙可调。

进一步的，压料组件包括第一压料部31以及远离第一压料部31一侧依次设置的多个第二压料部32，其中，第一压料部31和第二压料部32为相同结构不同尺寸设计，为增大后续压料组件初步与封边木条4之间的接触以确保封边木条传送过程中的稳定，在一些可选实施例当中将初步与封边木条4接触的压料组件也就是第一压料部31设计成大于第二压料部32的尺寸，以用于增大压料组件与封边木条4的接触面积，第一压料部31包括与调节气缸33输出端连接的调节部314、设置在调节部314远离调节气缸33一侧的第二弹性部313、设置在第二弹性313部远离调节部314一侧的连接轴311以及套设在连接轴311外围活动连接的压料筒312，调节部314贯穿工作台6，上胶总成1包括位于工作台6顶端且靠近传送带一侧设置的传感器11以及设置在传感器11一侧的涂胶组件，涂胶组件包括靠近传感器11一侧设置的上胶泵12、设置在上胶泵12顶部的储料罐13，在一些可选实施例当中上胶泵12可以是蠕动泵、设置在上胶泵12远离传感器11一侧的刷平部14以及设置在刷平部14远离上胶泵12一侧的烘烤部15，传感器11分别与上胶泵12和烘烤部15电信连接，其中，电性连接又包括有线连接和无线连接，而无线连接方式包括但不限于蓝牙连接、WiFi、IF射频、zigbee，有线连接方式包括但不限于将上胶泵12和烘烤部15与上胶泵12连接的USB线路，另外需要说明的是，传感器(英文名称:transducer/sensor)是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，因此当传感器11在检测到木板5经过后唤醒上胶泵12和烘烤部15，并对木板5边缘依次进行上胶和烘烤处理，上料总成2包括固定设置在工作台6顶端远离传送带一侧与封边木条4抵靠的挤压组件、设置在挤压组件输出端一侧用于将封边木条4推出的导料组件以及远离挤压组件和导料组件一侧的侧挡板25，挤压组件包括远离导料组件一侧设置的第一弹性部21以及部分嵌于第一弹性部朝导料组件一侧且与封边木条4抵靠的压料部22，导料组件包括导料架23以及活动设置在导料架23之间的至少两电动导料辊24。

进一步的，在本实用新型一些可选实施例当中，实木封边装置上还可以设置用于控制上胶总成1、上料总成2和压料总成3的控制器，控制器可以是MCU（MicrocontrollerUnit；微控制单元）芯片，以通过MCU芯片分别控制上胶总成1、上料总成2和压料总成3对木板5的封边操作。

在具体实施时，操作人员可先根据当前封边木条4的厚度通过控制器控制压料总成3上的调节气缸33，并通过调节气缸33带动其输出端连接的第一压料部31和第二压料部32朝靠近和远离传送带上木板5位置活动，需要说明的是，由于封边木条4的厚度不同，在本申请中封边木条4厚度可以是2cm，为确保后续对木板5和封边木条4在压合过程中的牢固需保证封边木条4充分与第一压料部31和第二压料部32接触受压，之后，当操作人员根据当前封边木条4的厚度调试好压料总成3后，可将多根封边木条4依次平行码放在侧挡板25右侧且靠近传送带一侧的封边木条4与导料架23抵靠，远离传送带一侧的封边木条4与压料部22接触，并受第一弹性部21反作用力影响以使多根封边木条4在压料部22与导料架23之间被夹固，最后操作人员可对上胶泵12顶端储料罐13内的胶水储量进行检查确认无误后，唤醒传送带开始将木板5朝实木封边装置处进行运输加工。

进一步的，操作人员通过唤醒产线上传送带，同时开启实木封边装置开始对木板5进行封边处理，首先木板5通过传送带传运至上胶总1处，并通过传感器11实时监测木板5位置，当木板5进入传感器11识别区域后通过传感器11激活上胶泵12，使得上胶泵12将储料罐13内存储的胶水挤压至木板5边缘处，之后木板5通过传送带持续传送经过刷平部14，通过刷平部14对木板5边缘胶水进行晕开，使得胶水均匀分布在木板5边缘，接着，木板5到达烘烤部15，并通过烘烤部15模拟太阳光直射将木板5边缘胶水烘烤至半干状态后完成上胶操作，其中需要说明的是当胶水处于半干状态时黏合效果最佳且易干，该手段为本领域技术人员公知常识，在此不做具体阐述，另外在本实用新型一些可选实施例当中，胶水可以是选用PUR封边胶，是反应型聚氨酯热熔胶，热熔凝固时间短、粘合性强、具有出色的防潮、耐热和耐化学品性能，PUR热熔胶在发生物理固化后，会和环境中的水分继续作用，发生化学交联反应，交联反应后生成具有高内聚力的高分子聚合物，一旦固化，便显示出非凡的防水性，耐化学腐蚀性和极高的耐候性，另外，需要说明的是，“热熔凝固时间短、粘合性强、具有出色的防潮、耐热和耐化学品性能”“是不可逆的”湿固化反应型聚氨酯热熔胶（PUR：Poly-Urethane Reactive hot melt）。

更进一步的，上胶后的木板5通过传送带传送至上料总成2处，在本实用新型一些可选实施例当中，在上料总成2中间朝传送带一侧可以设置有与上胶总成1上传感器11相同的传感器，以用于根据木板5所处位置控制上料总成2上的电动导料辊24工作，当上料总成2上的传感器识别到木板5经过后，可直接控制导料架23上的电动导料辊24开始工作，并带动与其抵靠的封边木条4沿导料架23倾斜轨迹推出（如说明书附图1所示），并与木板5边缘上胶处平行并贴合进入至压料总成3处，之后，和木板5贴合状态下的封边木条4首先与第一压料部31接触，为避免接触过程中呈固定状态下的第一压料部31与木板5之间由于距离固定，且固定距离不足以容纳封边木条4的厚度，因此会对导致封边木条4与第一压料部31接触时受较大力挤压导致其形变或损坏情况，因此通过第一压料部31和第二压料部32底部设置的第二弹性部313，可以使得其顶部压料筒312与封边木条4接触时发生细微形变，在确保对木板5和封边木条4稳定压合的同时提高对封边木条4的保护，且提高后续木板5和封边木条4在传运过程中固定顺畅，需要说明的是，在传送带上位于木板5远离实木封边装置一侧设置有挡板结构，以限制木板5位于传送带上的位置，同时挡板还可配合第一压料部31和第二压料部32形成对中间木板5及封边木条4的压合力，保证木板5与封边木条4的黏合牢固。

综上，通过工作台6上设置的上胶总成1，可对产线中封边工位上的通过传送带传送经过的木板5边缘进行上胶处理，之后由传送带持续带动木板5至上料总成2处，并通过上料总成2将封边木条4推送至木板5上胶处，并与木板5初步黏合后平行传运至压料总成3处，在此之前，操作人员可先根据当前封边木条4的厚度通过控制器控制压料总成3上的调节气缸33，并通过调节气缸33带动其输出端连接的压料组件朝靠近和远离传送带上木板5位置活动，需要说明的是，由于封边木条4的厚度不同，为确保后续对木板5和封边木条4在压合过程中的牢固需保证封边木条4充分与压料组件接触受压，以适配不同厚度的封边木条4进行后续压合处理，且满足木板厚封边要求，解决了现有的封边装置也仅限于将较薄的木条或聚乙烯材料作为封边材料进行使用，而无法实现对较厚封边材料进行上料完成木料封边，存在一定的使用局限性的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种实木封边装置，设置在木材产线封边工位，且靠近产线上传送带一侧固定安装，用于将封边木条与木板边缘黏合，其特征在于，所述实木封边装置包括工作台、设置在所述工作台底端的多个支座、设置在所述工作台顶部一侧对所述木板边缘涂胶的上胶总成、设置在所述上胶总成一侧将所述封边木条推送至所述木板边缘涂胶部位的上料总成以及设置在所述上料总成远离所述上胶总成一侧，用于压合所述封边木条和所述木板的压料总成；

所述压料总成包括设置在所述工作台底部的多个调节气缸以及远离所述调节气缸一侧且部分贯穿所述工作台并与多个所述调节气缸输出端连接的压料组件，通过所述调节气缸可驱动所述压料组件朝靠近和远离所述传送带方向活动，以使所述压料组件与所述传送带上的所述木板间隙可调。

2.根据权利要求1所述的实木封边装置，其特征在于，所述压料组件包括第一压料部以及远离所述第一压料部一侧依次设置的多个第二压料部。

3.根据权利要求2所述的实木封边装置，其特征在于，所述第一压料部包括与所述调节气缸输出端连接的调节部、设置在所述调节部远离所述调节气缸一侧的第二弹性部、设置在所述第二弹性部远离所述调节部一侧的连接轴以及套设在所述连接轴外围活动连接的压料筒，所述调节部贯穿所述工作台。

4.根据权利要求1所述的实木封边装置，其特征在于，所述上胶总成包括位于所述工作台顶端且靠近所述传送带一侧设置的传感器以及设置在所述传感器一侧的涂胶组件。

5.根据权利要求4所述的实木封边装置，其特征在于，所述涂胶组件包括靠近所述传感器一侧设置的上胶泵、设置在所述上胶泵顶部的储料罐、设置在所述上胶泵远离所述传感器一侧的刷平部以及设置在所述刷平部远离所述上胶泵一侧的烘烤部。

6.根据权利要求5所述的实木封边装置，其特征在于，所述传感器分别与所述上胶泵和所述烘烤部电信连接，以使所述传感器在检测到所述木板经过后唤醒所述上胶泵和所述烘烤部，并对所述木板边缘进行上胶和烘烤处理。

7.根据权利要求1所述的实木封边装置，其特征在于，所述上料总成包括固定设置在所述工作台顶端远离所述传送带一侧与所述封边木条抵靠的挤压组件、设置在所述挤压组件输出端一侧用于将所述封边木条推出的导料组件以及远离所述挤压组件和所述导料组件一侧的侧挡板。

8.根据权利要求7所述的实木封边装置，其特征在于，所述挤压组件包括远离所述导料组件一侧设置的第一弹性部以及部分嵌于所述第一弹性部朝所述导料组件一侧且与所述封边木条抵靠的压料部。

9.根据权利要求7所述的实木封边装置，其特征在于，所述导料组件包括导料架以及活动设置在所述导料架之间的至少两电动导料辊。