CN220783900U - 线材存放架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线材存放架，线材存放架包括限位梁及承线架，由于限位梁沿预设方向延伸，多个间隔设置在限位梁上的承线架在限位梁的位置限定的作用下可以依次设置；由于承线架配置有进线口，进线口的开口方向朝上，且多个承线架的进线口沿预设方向的投影至少部分重合，这样生产线剪切产生的废线材可以直接从进线口的上方将废线材投放至进线口，可使废线材可以限定在多个进线口的范围内，以使废线材沿预设方向放置于承线架上，以便于废线材的清理，同时可直接打捆投放至进线口内的废线材，简化废线材的打捆难度。

Description

线材存放架

技术领域

本申请属于钢铁生产制造技术领域，具体涉及线材存放架。

背景技术

钢铁生产制造过程中产生的废线材需要打包装运至炼钢废钢间回炉。废线材长短规格不一，堆放现场杂乱，需要对废线材进行清理、打捆及装运。由于废线材长短不一，清理及打捆难度较大，影响废线材的装运效率。

实用新型内容

为了解决相关技术中废线材的清理及打捆难度较大的技术问题，本申请提供了一种线材存放架，所述线材存放架包括：

限位梁，所述限位梁沿预设方向延伸；

承线架，所述承线架设置有多个，多个所述承线架沿所述预设方向依次间隔连接于所述限位梁上，所述承线架配置有进线口，所述进线口的开口方向朝上；

其中，多个所述承线架的进线口沿所述预设方向的投影至少部分重合。

在一些实施方案中，每一所述承线架包括：

两个承线件，相对连接在所述限位梁上以形成所述进线口。

在一些实施方案中，所述承线架还包括：

支撑架，中部连接在所述限位梁上，两个所述承线件分别连接在所述支撑架的两端。

在一些实施方案中，所述承线件与所述支撑架之间还连接有加强筋。

在一些实施方案中，所述进线口的上部为导向口，所述导向口的顶部的间距大于所述导向口的底部的间距。

在一些实施方案中，所述进线口的下部为容纳口，所述容纳口的间距一致。

在一些实施方案中，每一所述承线架还包括：

至少两个支座，且分设于所述限位梁沿所述预设方向的两侧，所述支撑架连接于所述支座上且与所述支座连接，所述支座的下底面与所述限位梁的下底面位于同一平面。

在一些实施方案中，所述支座包括：

第一立板，至少设置有两个且间隔设置；

第一横板，位于两所述第一立板之间且分别与两所述第一立板连接，所述支撑架位于所述第一横板上且与所述第一横板连接。

在一些实施方案中，所述限位梁的下底面沿垂直于所述预设方向上具有设定宽度。

在一些实施方案中，所述限位梁包括：

第二立板，至少设置有两个且沿垂直于所述预设方向间隔设置；

第二横板，位于两所述第二立板之间且分别与两所述第二立板连接。

本申请所提供的线材存放架包括限位梁及承线架，由于限位梁沿预设方向延伸，多个间隔设置在限位梁上的承线架在限位梁的位置限定的作用下可以依次设置；由于承线架配置有进线口，进线口的开口方向朝上，且多个承线架的进线口沿预设方向的投影至少部分重合，这样生产线剪切产生的废线材可以直接从进线口的上方将废线材投放至进线口，可使废线材可以限定在多个进线口的范围内，以使废线材沿预设方向放置于承线架上，以便于废线材的清理，同时可直接打捆投放至进线口内的废线材，简化废线材的打捆难度。另外，相邻两承线架之间设置有距离，以满足不同长度的废线材的放置，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本申请的一个或多个实施例中线材存放架的结构示意图；

图2为本申请的一个或多个实施例中承线架(略去支座)的结构示意图；

图3为本申请的一个或多个实施例中承线架(包括支座)的结构示意图。

附图标记说明：

10、限位梁；11、第二立板；12、第二横板；

20、承线架；21、承线件；211、导向斜面；212、避让斜面；22、进线口；221、导向口；222、容纳口；23、支撑架；231、插接槽；24、加强筋；25、支座；251、第一立板；252、第一横板；

S、预设方向。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

钢铁生产制造过程中产生的废线材堆放在现场，再由废线材回收人员打包装运至炼钢废钢间回炉。在废线材回收作业现场，回收人员发现废线材长短规格不一，堆放现场杂乱，回收人员清理现场废线材存在安全隐患，且回收人员的作业环境差。回收人员需要对废线材进行清理、打捆及装运。由于废线材具有长且直的特点，且废线材的长短不一，清理、打捆及装运的难度较大，影响废线材的装运效率，且废线材来回运输的成本较高。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种线材存放架，请参阅图1，线材存放架包括限位梁10及承线架20，限位梁10沿预设方向S延伸且放置于地面(也可以是厂房内的操作面等)，限位梁10作为安装基础且放置于地面，可以提高每一安装部件与限位梁10之间连接构造成的线材存放架的整体稳固性。

承线架20可以设置有多个，且多个承线架20沿预设方向S依次间隔设置在限位梁10上，由于限位梁10沿预设方向S延伸，那么多个间隔设置在限位梁10上的承线架20在限位梁10的位置限定的作用下可以依次设置，这样长且直的废线材可以沿预设方向S放置于承线架20上。相邻两承线架20之间设置有距离，可以满足不同长度的废线材的放置。具体地，同一废线材由于长度的不同，可以同时承载于两承线架20、三承线架20或者多个承线架20，这样可以实现不同长度的废线材可以放置于线材存放架。

需要说明的是，可以根据废线材的长度调节相邻两承线架20之间的距离，以满足不同长度的废线材的存放。具体的相邻两承线架20之间的距离可根据实际的需求设置，本申请不做限定。

为了限定废线材在承线架20上的位置，承线架20可以配置有进线口22，且进线口22的开口方向朝上，这样生产线剪切产生的废线材可以直接从进线口22的上方将废线材投放至进线口22，且使废线材可以限定在多个进线口22的范围内。一方面，朝上设置的进线口22便于废线材可以直接从进线口22的上方将废线材投放至进线口22，避免回收现场清理废线材，消除回收人员现场作业的安全隐患的同时，可以提高生产线作业人员放置废线材的便利性。另一方面，进线口22可以限定废线材的摆放顺序，使废线材有序摆放，便于废线材回收人员对废线材的打捆，且可在一定程度上提高打捆的效率。

多个承线架20的进线口22沿预设方向S且在垂直于预设方向S上的投影至少部分重合。可理解地，承线架20上的进线口22分别位于限位梁10的上方，且沿预设方向S废线材可以依次贯穿于每一进线口22，这样可以使从承线架20上方投放的废线材可以依次落进所对应的每一进线口22内。一方面，这种多种进线口22的设置，可以适配废线材长且直的结构特点，便于废线材存放于进线口22内；另一方面，便于废线材从进线口22的上方投放于进线口22内，提高废线材投放进线口22内的便利性。

废线材依次放置于与之长度对应的承线架20的进线口22内，这样废线材可以依次卡放于多个进线口22内，提高废线材摆放有序性，便于废线材的打捆，且可提高打捆的效率。

废线材回收人员可以直接将存放至进线口22内的废线材进行打捆，从进线口22内取出打捆的废线材装至转运车，简化废线材的装运难度。同时承线架20的进线口22可存放较多数量的废线材，避免多次装运废线材，提高废线材的装运效率的同时节省废线材的装运成本，提高经济效益。这样可以保证废线材及时清理、打捆及装运，规范废线材的回收作业流程，减轻废线材的回收作业的劳动强度。

可理解地，请参阅图1至图2，每一承线架20可包括两个承线件21，两个承线件21相对连接于限位梁10沿预设方向S的两侧，使两个承线件21间隔设置以形成进线口22。承线架20的设置可以限定废线材在进线口22内的位置，使废线材限定在进线口22内且沿限位梁10的延伸方向依次设置。

承线架20可以设置为板状，两承线架20所在平面共面，且分别与预设方向S垂直。这样两板状承线架20的相向两侧面对应设置，且相向两侧面间隔设置以形成进线口22，这样可以使废线材卡放于两承线架20的相向两侧面之间，便于较多数量的废线材能够同时投放于进线口22内打捆及装运，避免多次装运废线材，提高废线材的装运效率的同时节省废线材的装运成本，提高经济效益。同时相向两侧面间隔设置以形成进线口22，由于相向两侧面间隔距离的存在，可以满足具有一定弯曲程度的废线材投放至进线口22内。

在一些实施例中，承线架20也可为棒状，且棒状承线架20的一端与限位梁10连接，另一端朝限位梁10的上方延伸，使两棒状承线架20限定出进线口22。需要说明的是，承线架20的形状可根据实际需求设置，本申请不做限定。

请参阅图1至图2，承线架20还包括支撑架23，支撑架23搭载于限位梁10上方，支撑架23的下方中部通过插接槽231插接于限位梁10上，使支撑架23连接于限位梁10，两板状承线件21分别连接在所述支撑架23的两端。也就是说，两板状承线件21通过支撑架23与限位梁10连接，使两板状承线件21与支撑架23围设形成以支撑架23为底的进线口22。由于废线材的延伸方向与限位梁10的延伸方向一致，且支撑架23位于限位梁10的上方，那么支撑架23的上下方之间的距离可形成操作空间。当废线材投放于进线口22内时，废线材回收人员可以将打捆绳通过操作空间将废线材打捆，操作空间的设置便于废线材回收人员的打捆操作，提高废线材打捆的便利性。

支撑架23可以设置为板状，且板状的支撑架23所在平面与预设方向S垂直，支撑架23的第一侧面通过插接槽231插接于限位梁10，承线件21与支撑架23的第二侧面连接，且第一侧面与第二侧面相背设置，且第一侧面与第二侧面之间设置有距离以形成操作空间。需要说明的是，第一侧面与第二侧面之间的距离可根据打捆所需的操作空间的需求设置，本申请不做限定。

为了提高支撑架23与限位梁10之间的连接强度，在支撑架23通过插接槽231插接于限位梁10的基础上，支撑架23与限位梁10焊接，可以提高支撑架23与限位梁10的连接强度，提高支撑架23与限位梁10的整体的结构强度，保证使用安全性。

多个承线架20通过支撑架23沿预设方向S依次焊接于限位梁10上，用于承接不同长度的废线材。承线架20的数量可以根据废线材的长度及相邻两承线架20之间的距离进行设置，具体可根据实际情况设置，本申请不做限定。

为了提高承线件21与支撑架23之间的连接强度，承线件21与支撑架23之间连接有加强筋24，每一承线架20至少包括两个加强筋24，两加强筋24可以位于支撑架23的同一侧且分别与两承线件21焊接，也可位于支撑架23的不同侧且分别与两承线件21焊接。加强筋24与承线件21与支撑架23之间的焊接可以提高连接强度，提高整体结构的稳固性的同时保证使用安全性。

加强筋24可以设置为板状，加强筋24所在平面与支撑架23及承线件21垂直，且加强筋24同时焊接于支撑架23与承线件21上，提高加强筋24与支撑架23及承线件21之间的连接强度的同时，提高承线件21与支撑架23之间的连接强度。

为了便于废线材从进线口22的上方投放至进线口22内，可以增大进线口22的进口。也就是说，请参阅图2，进线口22的上部为导向口221，导向口221的顶部的间距大于导向口221的底部的间距。具体地，两板状承线件21靠近进线口22的相向两侧面的顶部设置有导向斜面211以形成导向口221，使导向口221的顶部的间距大于导向口221的底部的间距，这样可以增大进线口22承接废线材的口径，便于废线材进到进线口22内，同时也可满足具有一定弯曲的废线材可以投放至进线口22内，提高线材存放架的实用性及存放废线材的便利性。

两板状承线件21远离进线口22的相背两侧面的底部设置有避让斜面212，具体地，两板状承线件21远离进线口22的相背两侧面在竖直方向远离支撑架23间距逐渐增大，那么靠近支撑架23位置的两板状承线件21相背两侧面间距小于位于两板状承线件21顶部的相背两侧面间距，这样可以在靠近支撑架23的板状承线件21可以设置出避让空间，同时可以减少板状承线件21材料的使用，提高承线件21的制造成本的同时提高经济效益。

可理解地，进线口22的下部分为容纳口222，且容纳口222的间距一致。具体地，两板状承线件21靠近进线口22的两侧面靠近底部间隔设置以形成容纳口222，且两侧面靠近底部间隔一致；一方面，保证投放至容纳口222内的废线材的形状一致，使废线材的打捆操作实现一致化及标准化，提高废线材打捆操作效率；另一方面，容纳口222的上部与导向口221的下部连通，且导向口221沿远离容纳口222一侧的间距逐渐增大，便于容纳口222内打捆成型的废线材从进线口22内取出，提高打捆成型的废线材取出的便利性。

可理解地，请参阅图1及图3，位于限位梁10靠近两端的承线架20还可包括支座25，每一支撑架23至少可以设置有与之配合的两支座25。两个支座25分设于限位梁10沿所述预设方向S的两侧，且与支撑架23的两端连接，且支座25的下底面与限位梁10的下底面位于同一平面。这样支撑架23位于支座25的上方，由于限位梁10的下底面位于地面，那么两个支座25的下底面也置于地面上，且两支座25远离地面的一侧分别支撑支撑架23的两端，可以提高支撑架23的位置稳固性的同时，提高连接于支撑架23上的承线件21位置稳固性。

为了提高支座25支撑支撑架23的位置稳固性，支座25可包括第一立板251及第一横板252，第一立板251至少设置有两个且间隔设置，第一横板252位于两第一立板251之间，第一横板252的相背两侧面分别与两第一立板251焊接，且第一横板252与两第一立板251垂直，这样两个第一立板251及第一横板252可以构造形成H型的支撑结构。由于两个第一立板251分别放置于地面上，且两第一立板251之间间隔设置，可以提高支座25放置于地面上的稳定性。这样两支架分别支撑支撑架23，也可以进一步地提高支撑架23的位置稳定性。

需要说的是，支撑架23位于限位梁10的上方且与限位梁10焊接，可以提高支撑架23与限位梁10之间的连接强度，进而提高支撑架23与限位梁10之间的整体性。同时位于限位梁10两侧的支座25，通过支座25的第一立板251及第一横板252靠近限位梁10的一侧分被与限位梁10焊接，可以提高支座25与限位梁10之间的连接强度，进而提高支座25与限位梁10之间的整体性。

可理解地，为了提高线材存放架整体的稳定性，便于废线材投放至进线口22内。限位梁10的下底面沿垂直于预设方向S上具有设定宽度，这样可以增加限位梁10与地面之间的接触面积，提高限位梁10放置于地面上的稳定性的同时，可以提高线材存放架的整体稳固性，便于废线材投放至进线口22内，提高线材存放架支撑的废线材的稳定性，进而便于废线材的打捆及装运。

具体地，请参阅图1，限位梁10可包括第二立板11及第二横板12，第二立板11至少设置有两个且沿垂直于预设方向S间隔设置，第二横板12位于两第二立板11之间，第二横板12的相背两侧面分别与两第二立板11焊接，且第二横板12与两第二立板11垂直，这样两个第二立板11及第二横板12可以构造形成H型的支撑结构，那么支撑架23靠近限位梁10的一侧可以开设有两插接槽231，两插接槽231分别插接于两第二立板11内，提高支撑架23与限位梁10之间连接稳固性。由于两个第二立板11分别放置于地面上，且两第二立板11之间间隔设置，可以提高限位梁10放置于地面上的稳定性。支座25及支撑架23分别与限位梁10连接，在确保限位梁10放置于地面上的稳定性基础上，可以提高线材存放架整体的稳固性，防止线材存放架受到废线材碰撞发生位置移动影响废线材的投放至进线口22内的准确性。

可理解地，为了提高线材存放架的整体的稳定性，与限位梁10连接且沿预设方向S依次设置的每一支撑架23可以连接有两支座25，通过支架放置于地面，可以增大线材存放架与地面的接触面积，提高线材存放架整体的稳固性。

在一些实施例中，可以根据限位梁10的长度及相邻两承线架20之间的距离，确定与限位梁10连接的支撑架23连接有支座25的数量，且位置限位梁10上的位置不做限定，可根据实际的需求设置。

在一些实施例中，与限位梁10连接的每一承线架20中的支撑架23的两端分别连接有支座25，在确保与每一支撑架23连接的两支座25能够稳定支撑支撑架23的基础上，支座25及支撑架23可以与限位梁10活动连接，这样限位梁10可以确保每一承线架20位于预设方向S上依次排布，使废线材可以依次放置于每一进线口22内，确保废线材可以投放至线材存放架内的同时可以提高废线材放置于线材存放架内的便利。

由于支座25与支撑架23可以与限位梁10活动连接，且可沿限位梁10的延伸方向进行位置移动，那么可以根据废线材的长度调节相邻两承线架20之间的距离。例如，确定废线材的长度较短的情况下，可减小相邻两承线架20之间的距离；确定废线材的长度较长的情况下，可增大相邻两承线架20之间的距离，这样可以实现线材存放架的实用性，满足不同长度的废线材的存放需求。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种线材存放架，其特征在于，所述线材存放架包括：

限位梁，所述限位梁沿预设方向延伸；

承线架，所述承线架设置有多个，多个所述承线架沿所述预设方向依次间隔连接于所述限位梁上，所述承线架配置有进线口，所述进线口的开口方向朝上；

其中，多个所述承线架的进线口沿所述预设方向的投影至少部分重合。

2.根据权利要求1所述的线材存放架，其特征在于，每一所述承线架包括：

两个承线件，相对连接在所述限位梁上以形成所述进线口。

3.根据权利要求2所述的线材存放架，其特征在于，所述承线架还包括：

支撑架，中部连接在所述限位梁上，两个所述承线件分别连接在所述支撑架的两端。

4.根据权利要求3所述的线材存放架，其特征在于，所述承线件与所述支撑架之间还连接有加强筋。

5.根据权利要求1至4任一项所述的线材存放架，其特征在于，所述进线口的上部为导向口，所述导向口的顶部的间距大于所述导向口的底部的间距。

6.根据权利要求5所述的线材存放架，其特征在于，所述进线口的下部为容纳口，所述容纳口的间距一致。

7.根据权利要求3所述的线材存放架，其特征在于，每一所述承线架还包括：

至少两个支座，且分设于所述限位梁沿所述预设方向的两侧，所述支撑架连接于所述支座上且与所述支座连接，所述支座的下底面与所述限位梁的下底面位于同一平面。

8.根据权利要求7所述的线材存放架，其特征在于，所述支座包括：

第一立板，至少设置有两个且间隔设置；

第一横板，位于两所述第一立板之间且分别与两所述第一立板连接，所述支撑架位于所述第一横板上且与所述第一横板连接。

9.根据权利要求1所述的线材存放架，其特征在于，所述限位梁的下底面沿垂直于所述预设方向上具有设定宽度。

10.根据权利要求9所述的线材存放架，其特征在于，所述限位梁包括：

第二立板，至少设置有两个且沿垂直于所述预设方向间隔设置；

第二横板，位于两所述第二立板之间且分别与两所述第二立板连接。