CN220783753U - 一种金属取端结构及接触件取装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种金属取端结构及接触件取装工具，该金属取端结构包括可拆卸连接的取端手柄和取端头，所述取端头为由金属材料制备的一侧开口的C型结构，且该取端头包括前端的小径部分、后端的大径部分和中间的圆锥过渡部分，且所述小径部分前端被沿轴向延伸的背缝分为两部分；该取端头一侧开口宽度随其直径的增大而增大。本实用新型金属取端结构的取端头为由金属材料制成的C形开口薄壁结构，头部细端满足完成取装功能的尺寸要求，尾部直径增大增强整体结构强度，满足使用需求。

Description

一种金属取端结构及接触件取装工具

技术领域

本实用新型属于连接器接触件装卸技术领域，具体涉及一种金属取端结构及使用该取端结构的接触件取装工具。

背景技术

目前连接器接触件的取卸工具常为塑料成型的薄壁结构。随着连接器接点密度越来越高，为满足连接器绝缘体壁厚要求，可以容纳取卸器的空间也越来越小，取卸器的壁厚也要随之减薄，传统塑料取卸器的机械强度已无法满足使用要求，甚至无法成型。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型结构的金属取端结构及使用该取端结构的接触件取装工具，使其能够在满足尺寸要求的同时满足结构强度的要求。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种金属取端结构，包括可拆卸连接的取端手柄和取端头，所述取端头为由金属材料制备的一侧开口的C型结构，且该取端头包括前端的小径部分、后端的大径部分和中间的圆锥过渡部分，且所述小径部分前端被沿轴向延伸的背缝分为两部分；该取端头一侧开口宽度随其直径的增大而增大。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的金属取端结构，所述取端手柄上设有用于对接触件尾部导线限位的容纳槽，该容纳槽为内壁光滑的水平槽，以防止尾部导线影响接触件的取卸。

前述的金属取端结构，所述背缝末端连接有通孔，该通孔为直径大于背缝宽度的圆孔，以保证该小径部分的径向弹性能力。

前述的金属取端结构，所述小径部分的长度为该取端结构进入连接器内的长度，大径部分的长度为该取端头插入取端手柄的长度。

前述的金属取端结构，所述取端手柄前端还设有供取端头插入的插槽，该插槽上侧向下凸出形成凸键，该凸键与取端头大径部分的开口配合，实现取端头在取端手柄内的周向止转，保证取端的稳定可靠。

前述的金属取端结构，所述取端头大径部分外周还设有向外翘起的弹片，当取端头插入插槽且尾部端面与插槽壁体挡止限位时，该弹片位于插槽一侧的定位孔内，且与该定位孔壁体周向向前挡止限位。

前述的金属取端结构，所述定位孔为贯穿取端手柄一侧壁体的通孔。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种接触件取装工具，其包括取端结构和装端结构，所述取端结构为上述的取端结构，该取端结构通过其取端手柄尾部的孔槽结构与装端结构上的连接柱强装配合，实现取端结构和装端结构的轴向尾部对接。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的接触件取装工具，所述装端结构包括装端手柄和由金属材料制成的装端头，该装端头为一侧开口侧C型结构，且该装端头前端延伸形成后顶舌结构，该顶舌结构能够在推送接触件时避让用于对接触件进行定位的定位弹簧的簧爪；所述装端手柄尾部形成有连接柱。

前述的接触件取装工具，所述装端手柄上设有用于对接触件尾部线缆进行限位的定位槽，该定位槽为向装端头一侧下斜的斜槽，该斜槽内设有用于增强与线缆之间摩擦的防滑齿。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本实用新型金属取端结构的取端头为由金属材料制成的C形开口薄壁结构，采用两段变径设计，变径处为圆锥过渡。头部细端满足完成取装功能的尺寸要求，尾部直径增大增强整体结构强度，开口宽度随着直径增大而增大，方便导线进入。

本实用新型金属取端结构的取端头和取端手柄装卸方便可靠。

本实用新型接触件取装工具，由两部分组成，一端实现接触件的取卸，另一端实现接触件的推送，满足使用需求，且结构简单可靠。

附图说明

图1为本实用新型金属取端结构的整体示意图；

图2为本实用新型金属取端结构的取端头的结构示意图；

图3为图2的另一视向示意图。

图4为图1的部分放大图；

图5为图3的部分放大图；

图6为本实用新型接触件取装工具的装端结构示意图；

图7为装端结构的装端手柄示意图；

图8为装端结构的装端头示意图；

图9为图6的剖视图。

【主要元件符号说明】

1：装端手柄

11：连接柱

12：导向面

13：防滑齿

14：定位槽

15：施力挡台

16：定位槽

17：定位键

18：定位口

2：装端头

21：大径段

22：圆锥过渡段

23：小径段

24：顶舌结构

25：定位簧爪

26：圆弧结构

3：取端手柄

31：容纳槽

32：施力台

33：凸键

34：插槽

4：取端头

41：大径部分

42：圆锥过渡部分

43：小径部分

44：背缝

45：通孔

46：弹片

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的接触件取装工具其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-9，其为本实用新型接触件取装工具的各部分结构示意图，该取装工具包括尾部对插的金属取端结构和金属装端结构，其中所述金属装端结构包括装端手柄1和装端头2，所述金属取端结构包取端手柄3和取端头4。

所述装端头2尾部可拆卸固定在装端手柄1前端，可通过装端手柄1带动装端头2将接触件推送至适配的安装孔内。

所述装端头2为C型开口薄壁结构，即该装端头2为能够容纳接触件及其尾部导线的筒状结构，该筒状结构一侧开口，以便于接触件和导线进入该装端头2内，该开口的存在使得其整体呈C型。且该装端头2沿其延伸方向采用粗细两段变径设计，即该装端头2包括前端小径的小径段23和后端大径的大径段21，以及连接该大径段21和小径段23的圆锥过渡段22。

其中大径段21和小径段23同轴设置，且大径段21的径向尺寸大于小径段23的径向尺寸，而圆锥过渡段22用于实现由大径段到小径段的过渡。在该实施例中，所述装端头2各段侧面的开口宽度随其直径的增大而增大，即本实施例大径段21处的靠口宽度最大，由大径段21到小径段23侧面靠口的宽度逐渐减小，达到小径段23时，侧面开口宽度最小；以便于导线进入各段。本实用新型采用上述变径结构，既能满足装入接触件的尺寸要求，又能使装端结构有较高的结构强度。

本实用新型实施例中，所述大径段21装入装端手柄1，实现装端头2和装端手柄1之间的连接。该装端头2小径段23长度为装端工具工作时插入连接器内部的长度，大径段21的长度为装端工具插入装端手柄1内的长度。

所述装端头2小径段23前端一侧沿轴向向前延伸形成顶舌结构24，该顶舌结构24的宽度小于用于对接触件进行定位的定位弹簧卡爪之间的宽度，由此使得，该装端结构在推送接触件时，顶舌结构24能够避开定位弹簧的卡爪，以防止在装端结构退出时，影响定位弹簧对接触件的定位，提高装入接触件的可靠性。

在该实施例中，所述顶舌结构24位于该小径段23远离开口一侧的前端，即位于该小径段23容纳接触件的腔体的底部前端。且该顶舌结构尾部与小径段23的开口侧通过圆弧结构26过渡连接。

所述装端手柄1前端设有供装端头2后端大径段21插入的定位槽16，该定位槽16为与所述大径段21外周适配的圆弧槽，且该定位槽16顶部向下延伸形成了定位键17，该定位键17与装端头2的大径段21开口适配，其在大径段21插入定位槽16时部分进入该大径段的开口，实现对大径段21的周向定位，以防止装端头2在相对装端手柄1出现周向转动，影响装端工装的进行。且该定位键17的设置还能够实现装端头2插入装端手柄定位槽16时的导向，防止其在插入过程中出现倾斜等。

所述装端头2的大径段21尾部还设有向外凸出的定位簧爪25，所述大径段21上还设有为定位簧爪25提供向内变形空间的通孔。所述定位簧爪25自由端朝向小头段方向，以便与装端手柄1内的定位口18配合实现对装端头2轴向向前移动的限位。具体的，在装端头2插入装端把手1的定位槽16内且其末端端面与定位槽16槽壁挡止限位时，即装端头2插入到位时，所述定位簧爪25自由端与弹起，卡在定位口18的壁体上，实现轴向向前的挡止限位。

在该实施例中，所述定位簧爪25位于大径段21底部(与开口对应的位置)外侧。较佳的，该定位簧爪25是由大径段21底部设定位置经三面切割后向外弯折形成的。即所述定位簧爪25一体成型在大径段21上。

在该实施例中，所述定位口18是定位槽16底部向下延伸的通孔，但并不限定于此。

本实用新型定位槽、定位键以及定位簧爪25的设置，可实现装端手柄1和装端头2的快速装配，将装端头2由定位槽16槽口处装入，定位键起到导向限位作用，当装配到位时，定位簧爪弹开。且在需要时，可通过定位口18顶开定位簧爪25，从而将装端头2取出，实现装端头和装端手柄的快速分离。

在本实用新型实施例中，所述装端手柄1上设有与装端头2上开口对应的定位槽14，该定位槽14用于容纳接触件尾部的线缆，并对其进行限位。为防止接触件尾部线缆出现大角度的弯曲，所述定位槽14为沿由装端手柄到装端头2的方向向下倾斜的斜槽，因该斜槽末端(斜槽靠近装端头的一端)与装端头之间的高度差而使线缆出现的弯曲较小，不会影响接触件的性能，且此时线缆因自身重力而对接触件的推动力也较小。

较佳的，所述定位槽14内还设有若干沿该定位槽14延伸方向分布的防滑齿13，该防滑齿13的设计能够增强定位槽14和线缆之间的摩擦力防止尾部线缆沿定位槽14的倾斜方向下滑，从而使得位于装端头2内的接触件本体相对装端头2出现相对位移，影响装端工作的进行。

在该实施例中，所述防滑齿13仅存在于定位槽14远离装端头2的一侧，且该防滑齿13的宽度与定位槽14一致，深度也与其所在位置的定位槽14保持一致。在该实施例中，所述装端手柄包括前端由后到前逐渐向内收缩的锥形段和后端尺寸不变的矩形段，所述定位槽14贯穿所述矩形段和锥形段，且所述防滑齿13仅存在与矩形段后侧部分。

所述装端手柄1矩形段末端还向外周凸起形成一圈施力挡台15，所述定位槽14贯穿该施力挡台15。

所述装端手柄1尾部还沿轴向向后延伸形成有用于与取端手柄3尾部的孔槽结构强装配合实现连接的连接柱11，该连接柱11上表面与定位槽14尾部平齐且沿轴向分布有防滑齿，使得在该装端结构单独使用时，线缆能够延伸至该连接柱11上表面。

较佳的，所述连接柱11远离定位槽14的一端还设有用于实现该连接柱11与取端手柄3上的孔槽结构配合时装入导向的导向面12，该导向面12延伸至防滑齿处，实现该连接柱11凸出形成有防滑齿一侧结构的插入时的导向。

所述取端头4也由金属材料制备而成，也为一侧开口的C型薄壁结构。该取端头4沿其轴向包括前端的小径部分43、后端的大径部分41以及连接该小径部分43和大径部分41的圆锥过渡部分42。其中前端的小径部分能够满足插入连接器内完成接触件取卸功能的尺寸要求，后端的大径部分直径的增大能够增强该取端头4的整体强度。且该取端头侧面开口的宽度随其直径的增大而增大，方便导线进入。

为防止小径部分43因直径太小而划伤大直径导线，所述小径部分43与开口相对的底部开有背缝44，该背缝44将小径部分前端分为两左右对称的两部分，这两部分可通过向外扩张增加该小径部分43径向变形的弹性能力，满足大尺寸直径的使用需求。

在该实施例中，所述背缝44为由前端延伸至小径部分中部的开槽。

较佳的，为进一步增强小径部分43的径向变形能力，所述背缝44末端还连接有通孔45，该通孔45为直径大于背缝44宽度的圆孔。

所述取端手柄3前端还设有供取端头4插入的插槽34，该插槽34为与取端头4大径部分适配的圆弧槽，且该插槽34上侧向下凸出形成凸键33，该凸键33与取端头4大径部分的开口配合，实现取端头4在取端手柄3内的周向限位。

所述取端头4的大径部分外周还设有向外翘起的弹片46，当取端头4插入插槽34且与尾部端面与插槽34壁体挡止限位时，所述弹片46位于插槽一侧的定位孔内，且与该定位孔壁体挡止限位，实现取端头4轴向向前的挡止限位。

较佳的，所述定位孔为贯穿取端手柄一侧壁体的通孔，由此使得，可通过该通孔压缩弹片46，使得取端头4与取端手柄3接触限位，以快速取下取端头4。

在该实施例中，所述弹片46为大径部分底部(与开口相对位置)上向外切割形成的，其仅远离小径部分的一侧为固定端，其与部分为自由端。

在该实施例中，所述取端手柄3上设有用于对接触件尾部导线进行限位的容纳槽31，该容纳槽31为内壁光滑且底部水平的水平槽，以防止尾部导线影响接触件的取卸。

所述取端手柄3包括前端的锥型部分和后端的矩形部分，且所述容纳槽贯穿所述锥型部分和矩形部分。

所述矩形部分尾部还向外凸出形成用于施力的施力台32。

所述矩形部分尾部还设有沿轴向延伸的、用于与装端手柄1尾部的连接柱强装配合的孔槽。

所述取端头小径部分的长度为其需要进入连接器内的长度，大径部分的长度为插入取端手柄的长度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种金属取端结构，其特征在于：包括可拆卸连接的取端手柄和取端头，所述取端头为由金属材料制备的一侧开口的C型结构，且该取端头包括前端的小径部分、后端的大径部分和中间的圆锥过渡部分，且所述小径部分前端被沿轴向延伸的背缝分为两部分；该取端头一侧开口宽度随其直径的增大而增大。

2.根据权利要求1所述的金属取端结构，其特征在于：所述取端手柄上设有用于对接触件尾部导线限位的容纳槽，该容纳槽为内壁光滑的水平槽。

3.根据权利要求2所述的金属取端结构，其特征在于：所述背缝末端连接有通孔，该通孔为直径大于背缝宽度的圆孔。

4.根据权利要求2所述的金属取端结构，其特征在于：所述小径部分的长度为该取端结构进入连接器内的长度，大径部分的长度为该取端头插入取端手柄的长度。

5.根据权利要求4所述的金属取端结构，其特征在于：所述取端手柄前端还设有供取端头插入的插槽，该插槽上侧向下凸出形成凸键，该凸键与取端头大径部分的开口配合，实现取端头在取端手柄内的周向止转。

6.根据权利要求5所述的金属取端结构，其特征在于：所述取端头大径部分外周还设有向外翘起的弹片，当取端头插入插槽且尾部端面与插槽壁体挡止限位时，该弹片位于插槽一侧的定位孔内，且与该定位孔壁体周向向前挡止限位。

7.根据权利要求6所述的金属取端结构，其特征在于：所述定位孔为贯穿取端手柄一侧壁体的通孔。

8.一种接触件取装工具，其包括取端结构和装端结构，其特征在于：所述取端结构为权利要求1-7任一所述的取端结构，该取端结构通过其取端手柄尾部的孔槽结构与装端结构上的连接柱强装配合，实现取端结构和装端结构的轴向尾部对接。

9.根据权利要求8所述的接触件取装工具，其特征在于：所述装端结构包括装端手柄和由金属材料制成的装端头，该装端头为一侧开口侧C型结构，且该装端头前端延伸形成后顶舌结构，该顶舌结构能够在推送接触件时避让用于对接触件进行定位的定位弹簧的簧爪；所述装端手柄尾部形成有连接柱。

10.根据权利要求9所述的接触件取装工具，其特征在于：所述装端手柄上设有用于对接触件尾部线缆进行限位的定位槽，该定位槽为向装端头一侧下斜的斜槽，该斜槽内设有用于增强与线缆之间摩擦的防滑齿。