CN220797391U - 金属装端结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种金属装端结构，包括装端手柄和由金属材料制成的装端头，该装端头为一侧开口侧C型结构，且该装端头前端延伸形成后顶舌结构，该顶舌结构能够在推送接触件时避让用于对接触件进行定位的定位弹簧的簧爪。本实用新型装端结构为金属材料制成的C形开口薄壁结构，其既能够满足装入接触件的尺寸要求，又能够满足结构强度要求。本实用新型装端结构的装端头前端设计顶舌结构，顶入接触件时可避开定位弹簧，提高装入接触件的可靠性。

Description

金属装端结构

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种用于将接触件装入连接器内的金属装端结构。

背景技术

目前连接器接触件的推送工具常为塑料成型的薄壁结构。随着连接器接点密度越来越高，为满足连接器绝缘体壁厚要求，可以容纳推送工具的空间也越来越小，推送工具的壁厚也要随之减薄，传统塑料取装工具的机械强度已无法满足使用要求，甚至无法成型。且现有传统的接触件推送工具在使用时，工具前端先将连接器内的定位弹簧卡爪撑开，而在工具退出时，由于其将定位弹簧的爪撑开，会影响定位弹簧的定位效果，可能会出现接触件被带出的现象。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型结构的金属装端结构，使其能够满足薄壁化的要求，同时能够避开定位弹簧的簧爪，满足推送需求。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种金属装端结构，包括装端手柄和由金属材料制成的装端头，该装端头为一侧开口侧C型结构，且该装端头前端延伸形成后顶舌结构，该顶舌结构能够在推送接触件时避让用于对接触件进行定位的定位弹簧的簧爪，以防止该装端结构退出时，影响接触件的定位。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的金属装端结构，其中所述的装端头可拆卸装配在装端手柄前端，并与装端手柄周向止转配合，可在需要时快速装配装端头和装端手柄，并在必要时将其快速拆卸，同时保证了装端过程时，该结构的稳定可靠。

前述的金属装端结构，所述装端手柄前端设有供装端头后端插入的定位槽，该定位槽顶部向下延伸形成与装端头开口配合实现周向限位的定位键，定位结构简单可靠。

前述的金属装端结构，所述装端头外周设有定位簧爪，所述定位槽内设有定位口，该定位口在装端头尾部与定位槽壁体挡止限位时与定位簧爪配合实现装端头轴向向前移动的限位，以实现装端头和装端手柄的快速装配。

前述的金属装端结构，所述定位口贯穿其所在侧装端手柄壁体，以便于在拆卸时，通过该定位口推动定位簧爪回缩，解除定位，实现快速拆卸。

前述的金属装端结构，所述装端头包括前端的小径段和后端的大径段，所述小径段和大径段之间通过圆锥过渡段连接，且该装端头开口宽度随其直径的增加而增大，以满足对线缆的定位需求。

前述的金属装端结构，所述小径段的长度为该金属装端结构工作时插入连接器内部的长度，大径段的长度为装端头插入装端手柄的长度，由此可观察各段的长度确定是否装配到位。

前述的金属装端结构，所述装端手柄上设有用于对接触件尾部线缆进行限位的定位槽，该定位槽为向装端头一侧下斜的斜槽，该斜槽内设有用于增强与线缆之间摩擦的防滑齿，以避免线缆推动接触件前移，影响装端工作。

前述的金属装端结构，所述装端手柄尾部还向后延伸形成有实现该装端手柄与其他结构连接的凸柱，该凸柱上承载线缆的部位设有防滑齿。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本实用新型装端结构为金属材料制成的C形开口薄壁结构，其既能够满足装入接触件的尺寸要求，又能够满足结构强度要求。

本实用新型装端结构的装端头前端设计顶舌结构，顶入接触件时可避开定位弹簧，提高装入接触件的可靠性。

本实用新型装端手柄和装端头可进行快速的拆卸和装配，同时通过定位键实现周向止转保证装端过程的稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型金属装端结构的结构示意图；

图2为本实用新型金属装端结构的装端手柄示意图；

图3为本实用新型金属装端结构的装端头示意图；

图4为本实用新型金属装端结构的装端头另一示意图；

图5为本实用新型金属装端结构的装端头又一示意图；

图6为本实用新型金属装端结构的仰视图；

图7为图6的A-A剖视图。

【主要元件符号说明】

1：装端手柄

11：凸柱

12：导向面

13：防滑齿

14：定位槽

15：施力挡台

16：定位槽

17：定位键

18：定位口

19：槽

2：装端头

21：大径段

22：圆锥过渡段

23：小径段

24：顶舌结构

25：定位簧爪

26：圆弧结构

27：通孔

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的金属装端结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-7，其为本实用新型金属装端结构的各部分结构示意图，该金属装端结构包括装端手柄1和由金属材料制成的装端头2，所述装端头2尾部可拆卸固定在装端手柄1前端，可通过装端手柄1带动装端头2将接触件推送至适配的安装孔内。

所述装端头2为C型开口薄壁结构，即该装端头2为能够容纳接触件及其尾部导线的筒状结构，该筒状结构一侧开口，以便于接触件和导线进入该装端头2内，该开口的存在使得其整体呈C型。且该装端头2沿其延伸方向采用粗细两段变径设计，即该装端头2包括前端小径的小径段23和后端大径的大径段21，以及连接该大径段21和小径段23的圆锥过渡段22。

其中大径段21和小径段23同轴设置，且大径段21的径向尺寸大于小径段23的径向尺寸，而圆锥过渡段22用于实现由大径段到小径段的过渡。在该实施例中，所述装端头2各段侧面的开口宽度随其直径的增大而增大，即本实施例大径段21处的靠口宽度最大，由大径段21到小径段23侧面靠口的宽度逐渐减小，达到小径段23时，侧面开口宽度最小；以便于导线进入各段。本实用新型采用上述变径结构，既能满足装入接触件的尺寸要求，又能使装端结构有较高的结构强度。

本实用新型实施例中，所述大径段21装入装端手柄1，实现装端头2和装端手柄1之间的连接。该装端头2小径段23长度为装端工具工作时插入连接器内部的长度，大径段21的长度为装端工具插入装端手柄1内的长度。

所述装端头2小径段23前端一侧沿轴向向前延伸形成顶舌结构24，该顶舌结构24的宽度小于用于对接触件进行定位的定位弹簧卡爪之间的宽度，由此使得，该装端结构在推送接触件时，顶舌结构24能够避开定位弹簧的卡爪，以防止在装端结构退出时，影响定位弹簧对接触件的定位，提高装入接触件的可靠性。

在该实施例中，所述顶舌结构24位于该小径段23远离开口一侧的前端，即位于该小径段23容纳接触件的腔体的底部前端。且该顶舌结构尾部与小径段23的开口侧通过圆弧结构26过渡连接。

所述装端手柄1前端设有供装端头2后端大径段21插入的定位槽16，该定位槽16为与所述大径段21外周适配的圆弧槽，且该定位槽16顶部向下延伸形成了定位键17，该定位键17与装端头2的大径段21开口适配，其在大径段21插入定位槽16时部分进入该大径段的开口，实现对大径段21的周向定位，以防止装端头2在相对装端手柄1出现周向转动，影响装端工装的进行。且该定位键17的设置还能够实现装端头2插入装端手柄定位槽16时的导向，防止其在插入过程中出现倾斜等。

所述装端头2的大径段21尾部还设有向外凸出的定位簧爪25，所述大径段21上还设有为定位簧爪25提供向内变形空间的通孔27。所述定位簧爪25自由端朝向小头段方向，以便与装端手柄1内的定位口18配合实现对装端头2轴向向前移动的限位。具体的，在装端头2插入装端把手1的定位槽16内且其末端端面与定位槽16槽壁挡止限位时，即装端头2插入到位时，所述定位簧爪25自由端与弹起，卡在定位口18的壁体上，实现轴向向前的挡止限位。

在该实施例中，所述定位簧爪25位于大径段21底部(与开口对应的位置)外侧。较佳的，该定位簧爪25是由大径段21底部设定位置经三面切割后向外弯折形成的。即所述定位簧爪25一体成型在大径段21上。

在该实施例中，所述定位口18是定位槽16底部向下延伸的通孔，但并不限定于此。

本实用新型定位槽、定位键以及定位簧爪25的设置，可实现装端手柄1和装端头2的快速装配，将装端头2由定位槽16槽口处装入，定位键起到导向限位作用，当装配到位时，定位簧爪弹开。且在需要时，可通过定位口18顶开定位簧爪25，从而将装端头2取出，实现装端头和装端手柄的快速分离。

在本实用新型实施例中，所述装端手柄1上设有与装端头2上开口对应的定位槽14，该定位槽14用于容纳接触件尾部的线缆，并对其进行限位。为防止防止接触件尾部线缆出现大角度的弯曲，所述定位槽14为沿由装端手柄到装端头2的方向向下倾斜的斜槽，因该斜槽末端(斜槽靠近装端头的一端)与装端头之间的高度差而使线缆出现的弯曲较小，不会影响接触件的性能，且此时线缆因自身重力而对接触件的推动力也较小。

较佳的，所述定位槽14内还设有若干沿该定位槽14延伸方向分布的防滑齿13，该防滑齿13的设计能够增强定位槽14和线缆之间的摩擦力防止尾部线缆沿定位槽14的倾斜方向下滑，从而使得位于装端头2内的接触件本体相对装端头2出现相对位移，影响装端工作的进行。

在该实施例中，所述防滑齿13仅存在于定位槽14远离装端头2的一侧，且该防滑齿13的宽度与定位槽14一致，深度也与其所在位置的定位槽14保持一致。在该实施例中，所述装端手柄包括前端由后到前逐渐向内收缩的锥形段和后端尺寸不变的矩形段，所述定位槽14贯穿所述矩形段和锥形段，且所述防滑齿13仅存在与矩形段后侧部分。

所述装端手柄1矩形段末端还向外周凸起形成一圈施力挡台15，所述定位槽14贯穿该施力挡台15。

所述装端手柄1尾部还沿轴向向后延伸形成有凸柱11，该凸柱11上表面与定位槽14尾部平齐且沿轴向分布有防滑齿，使得线缆能够延伸至该凸柱11上表面。

所述凸柱11还可用于实现该装端结构与其他部件的连接，可通过该凸柱11与拟连接结构上孔槽的强装配合实现连接。较佳的，所述凸柱11远离定位槽14的一端还设有用于实现该凸柱11与孔槽结构配合时装入导向的导向面12，该导向面12延伸至防滑齿处，实现该凸柱11凸出形成有防滑齿一侧结构的插入时的导向。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种金属装端结构，其特征在于：包括装端手柄和由金属材料制成的装端头，该装端头为一侧开口侧C型结构，且该装端头前端延伸形成后顶舌结构，该顶舌结构能够在推送接触件时避让用于对接触件进行定位的定位弹簧的簧爪。

2.根据权利要求1所述的金属装端结构，其特征在于：其中所述的装端头可拆卸装配在装端手柄前端，并与装端手柄周向止转配合。

3.根据权利要求2所述的金属装端结构，其特征在于：所述装端手柄前端设有供装端头后端插入的定位槽，该定位槽顶部向下延伸形成与装端头开口配合实现周向限位的定位键。

4.根据权利要求3所述的金属装端结构，其特征在于：所述装端头外周设有定位簧爪，所述定位槽内设有定位口，该定位口在装端头尾部与定位槽壁体挡止限位时与定位簧爪配合实现装端头轴向向前移动的限位。

5.根据权利要求4所述的金属装端结构，其特征在于：所述定位口贯穿其所在侧装端手柄壁体。

6.根据权利要求1-4任一所述的金属装端结构，其特征在于：所述装端头包括前端的小径段和后端的大径段，所述小径段和大径段之间通过圆锥过渡段连接；该装端头侧面开口的宽度随其直径的增加而增大。

7.根据权利要求6所述的金属装端结构，其特征在于：所述顶舌结构位于小径段与开口相对一侧的前端，且该顶舌结构与小径段开口两侧通过圆弧结构过渡连接。

8.根据权利要求6所述的金属装端结构，其特征在于：所述小径段的长度为该金属装端结构工作时插入连接器内部的长度，大径段的长度为装端头插入装端手柄的长度。

9.根据权利要求1所述的金属装端结构，其特征在于：所述装端手柄上设有用于对接触件尾部线缆进行限位的定位槽，该定位槽为向装端头一侧下斜的斜槽，该斜槽内设有用于增强与线缆之间摩擦的防滑齿。

10.根据权利要求9所述的金属装端结构，其特征在于：所述装端手柄尾部还向后延伸形成有实现该装端手柄与其他结构连接的凸柱，该凸柱上承载线缆的部位设有防滑齿。