CN220783711U - 一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置，包括底座，底座呈圆形，其圆周外侧设有侧壁，底座上方中心处设有通孔，通孔顶部向外侧倾斜延伸至底座形成支撑面，支撑面的弧度与待检测软镜的基弧半径完全匹配，支撑面与底座、侧壁之间构成环形限位槽，支撑面上通孔的两侧相对设有一组轴位基线，轴位基线呈直线状，从通孔顶部向外侧垂直延伸，通孔呈圆柱状，本实用新型结构简单，操作便捷，可准确定位软性接触镜，对于软镜的基弧半径、总直径、中心厚度，后顶焦度能够准确检测，可以有效提高检测结果的准确性与可重复性，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。

Description

一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及光学检测辅助定位技术领域，尤其涉及一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置。

背景技术

在中国，随着接触镜应用范围的不断扩展，尤其软性接触镜（软镜）配戴者的激增，软镜占据整个接触镜市场约85%的比例，在国内具有普及率高，获取容易，用户众多，而验配及使用不规范等特点。近年来，涉及软镜的近视防控、专业验配及使用、美瞳镜片安全性、软镜规范清洗与护理等相关热门话题越发引起行业及配戴者的广泛关注，突显出行业健康发展及软镜安全健康佩戴需要专业的标准和参考依据。相对应地，软镜的检测技术应运而生，国外各涉及眼科光学检测设备公司均推出自己的检测设备产品，其检测方案或检测方式可谓百家争鸣。目前，软镜的检测方案多数为将软镜放置于液体中静置平衡后再检测，或是在空气中快速检测，其技术手段集中在国外知名的光学检测设备公司（如Rotlax、Lenser、Lambda等）中，技术检测壁垒难以攻克，昂贵的检测配件成本与复杂的使用维护流程，对于软镜最核心的光学机械性能的检测存在一定的困难与不确定性。

现有的软镜检测方案大都是将软镜放置在装有液体的工装中使其自由舒展至平衡稳定状态，或是将软镜直接放置在检测设备装有液体的自带支架上，又或是将软镜放置在设备底座上进行检测。上述前两种检测方式因检测配件内部液体存在流动性，同时对于检测环境特别是检测设备周围的振动影响要求较高，所以对于软镜检测数据的可重复性存在一定的不确定度，第三种检测方式因软镜材料多为高含水量以及透氧性的特点，在空气中放置一段时间之后存在水分蒸发变形的情况，对于软镜检测数据的准确性同样存在不确定度。上述提及的检测辅助装置大都是软镜检测设备厂家提供的自用配件，部分配件因含有部分玻璃或石英制品，在使用过程中维护流程复杂，对于使用环境（万级洁净度甚至更高）要求较高，其配件的成本造价相对昂贵且适用性唯一，不能与其他检测设备相互搭配使用。另外，对于带有散光设计的软镜，其对于特定轴位的柱镜检测，检测配件也没有轴位标识，检测过程中存在因轴位不匹配导致的柱镜检测不合格的情况，影响检测结果的准确度，同时增加检测频次，会影响检验效率。因此，急需开发一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置以解决上述技术问题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置，结构简单，操作便捷，可准确定位软性接触镜，对于软镜的基弧半径、总直径、中心厚度，后顶焦度能够准确检测，可以有效提高检测结果的准确性与可重复性，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置，包括底座，所述底座呈圆形，其圆周外侧设有侧壁，所述底座上方中心处设有通孔，所述通孔顶部向外侧倾斜延伸至底座形成支撑面，所述支撑面的弧度与待检测软镜的基弧半径完全匹配，所述支撑面与底座、侧壁之间构成环形限位槽，所述支撑面上通孔的两侧相对设有一组轴位基线。

优选地，所述轴位基线呈直线状，从通孔顶部向外侧垂直延伸。

优选地，所述通孔呈圆柱状。

本实用新型提供的一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置，具有如下有益效果。

1．本实用新型的轴位基线用作带散光设计的轴位检测标识，可以与软镜自身轴位与检测设备轴位进行检测前核对，在检测前与检测设备核对散光轴位的零点位置，对软镜的特定轴位的柱镜度数检测具有指导意义。

2．本实用新型的支撑面与待检测软镜的基弧半径完全匹配，在空气中检测，可有效降低因水分蒸发变形影响检测的不确定性，有效提高了检测结果的准确性与可重复性。

3．本实用新型环形限位槽的设置，使得在液体中检测可以有效避免因液体流动导致软镜四处移动影响检测。

4．本实用新型的制作材料可根据检测设备的要求进行任意选择，造价成本低，如PMMA（Polymethyl methacrylate聚甲基丙烯酸甲酯）可匹配OCT（Optical CoherenceTomography光学相干断层扫描技术）相关检测设备，金属材质（不锈钢、铝金属等）可完美匹配目前市场主流的多次元测量仪。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置的立体图；

图2为本实用新型提供的一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置的侧视图；

图3为本实用新型提供的一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置的俯视图；

图4为本实用新型提供的一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置的操作示意图；

图5为本实用新型提供的一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置的轴位基线与软性接触镜散光轴位标记的对齐示意图。

图中：

1.支撑面 2.轴位基线 3.底座 4.通孔 5.环形限位槽 6.侧壁 7.软性接触镜 8.辅助定位装置 9.散光轴位标记。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1-图3所示，分别为本实用新型提供的一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置的立体图、侧视图和俯视图。该软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置包括底座3，所述底座3呈圆形，其圆周外侧设有侧壁6，所述底座3上方中心处设有通孔4，所述通孔4呈圆柱状，所述通孔4顶部向外侧倾斜延伸至底座3形成支撑面1，所述支撑面1的弧度与待检测软镜的基弧半径完全匹配，所述支撑面1与底座3、侧壁6之间构成环形限位槽5，所述支撑面1上通孔4的两侧相对设有一组轴位基线2。所述轴位基线2呈直线状，从通孔4顶部向外侧垂直延伸。

本实用新型的工作原理为：

如图4所示，为本实用新型提供的一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置的操作示意图。操作时，使用带有硅胶保护套的镊子夹取软性接触镜7的一侧，将其放置于辅助定位装置8的支撑面1表面，软性接触镜7可与辅助定位装置8的支撑面1表面自然贴合，之后即可在相应的检测设备中进行光学机械性能检测。对于带有散光轴位标记9的软性接触镜7，需要将软性接触镜7表面两侧的散光轴位标记9与辅助定位装置8的轴位基线2对齐后再进行光学机械性能的检测。如图5所示，为本实用新型提供的一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置的轴位基线与软性接触镜散光轴位标记的对齐示意图。

本实用新型的轴位基线2用作带散光设计的轴位检测标识，可以与软镜自身轴位与检测设备轴位进行检测前核对，在检测前与检测设备核对散光轴位的零点位置，对软镜的特定轴位的柱镜度数检测具有指导意义。本实用新型的支撑面1与待检测软镜的基弧半径完全匹配，在空气中检测，可有效降低因水分蒸发变形影响检测的不确定性，有效提高了检测结果的准确性与可重复性。本实用新型环形限位槽5的设置，使得在液体中检测可以有效避免因液体流动导致软镜四处移动影响检测。本实用新型的制作材料可根据检测设备的要求进行任意选择，造价成本低，如PMMA（Polymethyl methacrylate聚甲基丙烯酸甲酯）可匹配OCT（Optical Coherence Tomography光学相干断层扫描技术）相关检测设备，金属材质（不锈钢、铝金属等）可完美匹配目前市场主流的多次元测量仪。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置，其特征在于，包括底座，所述底座呈圆形，其圆周外侧设有侧壁，所述底座上方中心处设有通孔，所述通孔顶部向外侧倾斜延伸至底座形成支撑面，所述支撑面的弧度与待检测软镜的基弧半径完全匹配，所述支撑面与底座、侧壁之间构成环形限位槽，所述支撑面上通孔的两侧相对设有一组轴位基线。

2.根据权利要求1所述的一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置，其特征在于，所述轴位基线呈直线状，从通孔顶部向外侧垂直延伸。

3.根据权利要求2所述的一种软性接触镜光学机械性能检测的辅助定位装置，其特征在于，所述通孔呈圆柱状。