CN205505986U - 石英挠性摆片下垂量检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种石英挠性摆片下垂量检测工装，基座顶面固设有垫块；工具显微镜底座与垫块的顶面靠齐；工具显微镜的工作台通过至少一个弹簧支撑组件支撑在基座顶面上，螺杆上套装有调整螺母，而调整螺母支撑在基座顶面上，且螺杆下部与基座上的定位孔滑动配合；石英挠性摆片安装组件包括L形板和石英挠性摆片安装盘，其中L形板的下竖直段与工具显微镜的工作台固定；石英挠性摆片安装盘为上大、下小的两段式阶梯轴结构，其中心孔为上大、下小的两段式阶梯孔，而石英挠性摆片安装盘的小径段嵌入L形板上水平段的通孔中。本实用新型能方便、精确地测量石英挠性摆片中间摆两个面的下垂量，进而计算出石英挠性摆片的对称度。
Description
技术领域
本实用新型属于石英挠性摆片生产制造领域，尤其涉及一种用于检测石英挠性摆片下垂量的检测工装。
背景技术
石英挠性摆片是石英挠性加速度计的核心器件，而石英挠性加速度计最易损坏的地方就是石英挠性摆片的挠性梁，该挠性梁的厚度极薄，且挠性梁是由石英脆性材料腐蚀而成，容易断裂。另外，石英挠性摆片平放时其中间摆在自身重力作用下离开平衡位置的最大距离被称为下垂量，而石英挠性摆片正、反面摆放时测出的下垂量相减被称为石英挠性摆片的对称度，且下垂量和对称度决定石英挠性摆片的质量，它也是影响石英挠性加速度计量程、灵敏度的关键指标，为此我们需要设计一款检测工装检测石英挠性摆片的下垂量，并计算出对称度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高精度、操作方便，且不会破坏石英挠性摆片的下垂量检测工装。
本实用新型的技术方案如下：一种石英挠性摆片下垂量检测工装，其特征在于：包括基座(1)、工具显微镜(3)和石英挠性摆片安装组件(G)，其中基座(1)顶面为平面，该基座顶面固设有一个垫块(2)；所述工具显微镜(3)倒置，其底座(3a)与垫块(2)的顶面靠齐，而工具显微镜(3)的垂直测量头(3b)朝上，工具显微镜(3)的水平测量头(3c)在侧面；所述工具显微镜(3)的工作台(3d)通过至少一个弹簧支撑组件(Z)支撑在所述基座(1)顶面上，该工具显微镜的支撑臂(3e)与螺杆(4)顶面接触，该螺杆上套装有调整螺母(5)，而调整螺母支撑在所述基座(1)顶面上，且螺杆(4)下部与基座(1)上的定位孔(1a)滑动配合；
所述石英挠性摆片安装组件(G)包括L形板(6)和石英挠性摆片安装盘(7)，其中L形板(6)的竖直段位于其水平段下方，其下竖直段与所述工具显微镜(3)的工作台(3d)贴合并固定，该L形板的上水平段开有一个上、下贯通的通孔；所述石英挠性摆片安装盘(7)为上大、下小的两段式阶梯轴结构，其中心孔为上大、下小的两段式阶梯孔，而石英挠性摆片安装盘(7)的小径段嵌入所述L形板上水平段的通孔中；所述石英挠性摆片安装盘(7)大径段的定位孔与定位销(8)紧配合；该定位销竖直固定在所述L形板(6)的上水平段上，且石英挠性摆片安装盘(7)的上表面对应定位销(8)处沿径向设有用于对齐中间摆的刻度凹槽(7a)。
现在结合本案中所采用的石英挠性摆片来具体说明检测过程，具体如下：
步骤a：检查水平测量头(3c)的读数是否为1.912±0.002；
步骤b：打开工具显微镜(3)的照明灯，将石英挠性摆片安装盘(7)对准定位销(8)放在L形板(6)上；
步骤c：调节焦距和垂直测量头(3d)，直到工具显微镜(3)的水平线与石英挠性摆片安装盘(7)的底面水平线重合，读取并记录垂直测量头(3d)的读数，该读数的范围应为a＝6.944±0.005mm，若超过此范围，需重新调试校准；
步骤d：取下石英挠性摆片安装盘(7)，将石英挠性摆片放入石英挠性摆片安装盘(7)中，调整石英挠性摆片的方向，保证石英挠性摆片放平，并与石英挠性摆片安装盘(7)贴合，且石英挠性摆片上的三角形记号点与石英挠性摆片安装盘(7)的刻度凹槽(7a)对齐；
步骤e：将石英挠性摆片安装盘(7)放到L形板(6)上，并与定位销(8)紧配合；
步骤f：调节焦距和垂直测量头(3d)，直到视线清晰地观察到工具显微镜(3)的中水平线与石英挠性摆片的最低点相切，读取垂直测量头读数，记录为b(mm)，计算石英挠性摆片的偏摆量ΔX＝b-a+0.5(mm)；
步骤g：将石英挠性摆片安装盘(7)取下，将石英挠性摆片翻转180°后，再放入石英挠性摆片安装盘(7)中，调整石英挠性摆片的方向，保证石英挠性摆片放平，并与石英挠性摆片安装盘(7)贴合，且石英挠性摆片上的三角形记号点与石英挠性摆片安装盘(7)的刻度凹槽(7a)对齐；
步骤h：重复步骤e-f，完成对石英挠性摆片另外一个方向下垂量的检测；
步骤k：同一个石英挠性摆片，两个方向的偏摆量值ΔX1(石英挠性摆片接线面朝上)与ΔX2(石英挠性摆片接线面朝下)满足以下要求时判定石英挠性摆片为合格品，否则为不合格品：
需要说明的是，检测其他尺寸的石英挠性摆片时，上述具体的检测数值会相应地发生变化。
采用以上技术方案，本实用新型能方便、精确地测量石英挠性摆片中间摆两个面的下垂量，进而计算出石英挠性摆片的对称度，从而精确地判定石英挠性摆片的质量是否合格，从而保证大规模生产的顺利进行。
作为优化设计，所述弹簧支撑组件(Z)的数目为两个，这两个弹簧支撑组件摆动在所述工作台(3d)的两端，这样就能可靠、平衡地支撑工具显微镜(3)的工作台(3d)，从而使工作台(3d)在自然状态下不会下掉。
在本案中，所述弹簧支撑组件(Z)包括弹簧座(9)和导向套(12)，其中弹簧座(9)竖直固定在所述基座(1)顶面上，该弹簧座内竖直安装有一根弹簧(10)，而弹簧(10)套装在支撑短轴(11)下部外面，且弹簧上端与该支撑短轴上的环形限位凸台(11a)接触；所述导向套(12)固定在弹簧座(9)上方，且导向套(12)的中心孔与所述支撑短轴(11)上部滑动配合。
采用以上结构，可让支撑短轴(11)在弹簧(10)作用下自由升降，从而很好地支撑工具显微镜(3)的工作台(3d)。
作为优选，所述螺杆(4)和支撑短轴(11)的上端均为球头端。
有益效果：本实用新型能方便、精确地测量石英挠性摆片中间摆两个面的下垂量，且不会破坏石英挠性摆片，进而计算出石英挠性摆片的对称度，从而精确地判定石英挠性摆片的质量是否合格，从而保证大规模生产的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为图2中石英挠性摆片安装组件的轴测图。
图4为图2中石英挠性摆片安装组件的主视图。
图5为图1中弹簧支撑组件的剖视放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-5所示，一种石英挠性摆片下垂量检测工装，主要由基座1、垫块2、工具显微镜3、螺杆4、调整螺母5、石英挠性摆片安装组件G和弹簧支撑组件Z构成。其中，基座1顶面为大平面，该基座1的顶面固设有一个垫块2。工具显微镜3为外购件，并倒置，工具显微镜3的底座3a与垫块2的顶面靠齐。工具显微镜3的垂直测量头3b朝上，工具显微镜3的水平测量头3c在侧面。工具显微镜3的工作台3d通过至少一个弹簧支撑组件Z支撑在基座1顶面上。在本案中，弹簧支撑组件Z的数目为两个，这两个弹簧支撑组件摆动在工作台3d的两端。
工具显微镜3的支撑臂3e与螺杆4顶面接触，该螺杆上套装有调整螺母5，而调整螺母5支撑在基座1顶面上，且螺杆4下部与基座1上的定位孔1a滑动配合。使用时，可通过调整调整螺母5来调整工具显微镜3，从而使工具显微镜3的支撑臂3e与螺杆4顶面紧密接触，从而达到调平的目的。弹簧支撑组件Z包括弹簧座9和导向套12，其中：弹簧座9竖直固定在基座1顶面上，该弹簧座9内竖直安装有一根弹簧10。弹簧10套装在支撑短轴11下部外面，且弹簧上端与该支撑短轴上的环形限位凸台11a接触。导向套12固定在弹簧座9上方，且导向套12的中心孔与支撑短轴11上部滑动配合。作为优选，螺杆4和支撑短轴11的上端均为球头端。
如图1-5所示，石英挠性摆片安装组件G包括L形板6和石英挠性摆片安装盘7，其中L形板6的竖直段位于其水平段下方，L形板6的下竖直段与所述工具显微镜3的工作台3d贴合并固定，该L形板的上水平段开有一个上、下贯通的通孔。石英挠性摆片安装盘7为上大、下小的两段式阶梯轴结构，石英挠性摆片安装盘7的中心孔为上大、下小的两段式阶梯孔，而石英挠性摆片安装盘7的小径段嵌入L形板上水平段的通孔中。石英挠性摆片安装盘7大径段的定位孔与定位销8紧配合，该定位销8竖直固定在L形板6的上水平段上，且石英挠性摆片安装盘7的上表面对应定位销8处沿径向设有用于对齐中间摆的刻度凹槽7a。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种石英挠性摆片下垂量检测工装，其特征在于：包括基座(1)、工具显微镜(3)和石英挠性摆片安装组件(G)，其中基座(1)顶面为平面，该基座顶面固设有一个垫块(2)；所述工具显微镜(3)倒置，其底座(3a)与垫块(2)的顶面靠齐，而工具显微镜(3)的垂直测量头(3b)朝上，工具显微镜(3)的水平测量头(3c)在侧面；所述工具显微镜(3)的工作台(3d)通过至少一个弹簧支撑组件(Z)支撑在所述基座(1)顶面上，该工具显微镜的支撑臂(3e)与螺杆(4)顶面接触，该螺杆上套装有调整螺母(5)，而调整螺母支撑在所述基座(1)顶面上，且螺杆(4)下部与基座(1)上的定位孔(1a)滑动配合；
所述石英挠性摆片安装组件(G)包括L形板(6)和石英挠性摆片安装盘(7)，其中L形板(6)的竖直段位于其水平段下方，其下竖直段与所述工具显微镜(3)的工作台(3d)贴合并固定，该L形板的上水平段开有一个上、下贯通的通孔；所述石英挠性摆片安装盘(7)为上大、下小的两段式阶梯轴结构，其中心孔为上大、下小的两段式阶梯孔，而石英挠性摆片安装盘(7)的小径段嵌入所述L形板上水平段的通孔中；所述石英挠性摆片安装盘(7)大径段的定位孔与定位销(8)紧配合；该定位销竖直固定在所述L形板(6)的上水平段上，且石英挠性摆片安装盘(7)的上表面对应定位销(8)处沿径向设有用于对齐中间摆的刻度凹槽(7a)。
2.根据权利要求1所述的石英挠性摆片下垂量检测工装，其特征在于：所述弹簧支撑组件(Z)的数目为两个，这两个弹簧支撑组件摆动在所述工作台(3d)的两端。
3.根据权利要求1所述的石英挠性摆片下垂量检测工装，其特征在于：所述弹簧支撑组件(Z)包括弹簧座(9)和导向套(12)，其中弹簧座(9)竖直固定在所述基座(1)顶面上，该弹簧座内竖直安装有一根弹簧(10)，而弹簧(10)套装在支撑短轴(11)下部外面，且弹簧上端与该支撑短轴上的环形限位凸台(11a)接触；所述导向套(12)固定在弹簧座(9)上方，且导向套(12)的中心孔与所述支撑短轴(11)上部滑动配合。
4.根据权利要求1或3所述的石英挠性摆片下垂量检测工装，其特征在于：所述螺杆(4)和支撑短轴(11)的上端均为球头端。
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| CN112665524A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-16 | 北京航空航天大学 | 一种基于数字全息的石英振梁加速度计摆片的三维形貌检测方法 |
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2016
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| CN112665524B (zh) * | 2020-12-17 | 2022-07-22 | 北京航空航天大学 | 一种基于数字全息的石英振梁加速度计摆片的三维形貌检测方法 |
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