CN220783064U - 一种输出轴加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输出轴加工夹具，包括安装筒，夹具体和卡合组件，所述夹具体包括装夹部和安装部，所述安装部通过轴承安装于所述安装筒，所述装夹部的前端形成有装夹腔，在装夹腔的边缘具设置有开设在装夹部的导钻孔，在所述导钻孔上安装有钻套；所述卡合组件位于装夹腔前端并与所述夹具体连接；在所述安装筒安装有作用于所述夹具体的防转件。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于加工输出轴径向孔的夹具，实现对工件的装夹，以便于工作人员通过摇臂转床来加工所述径向孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔工装，具体讲是一种输出轴加工夹具。
背景技术
输出轴是一种常见的部件，根据动力部件和从动部件而非标设计，如图5中附图标记为9所示。该输出轴包括具有圆形的连接盘，在该连接盘的外缘设置有三个径向的通孔，在加工该通孔时需要对输出轴进行装夹，待装夹好后，通过钻床或加工中心进行钻孔加工。加工完成一个通孔后需要旋转输出轴，以便于加工两外的两个通孔，在多轴的加工中心中很容易实现，但是在一般的钻床或手摇式钻机就不容实现输出轴的转动，需要对输出轴进行重新装夹，而重新装夹时，装夹时长长，效率不高，并且多次装夹后，容易导致精度变化。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构巧妙，用于对输出轴进行装夹，方便输出轴径向通孔加工的夹具。
具体的，一种输出轴加工夹具，包括安装筒，夹具体和卡合组件，
所述夹具体包括装夹部和安装部，所述安装部通过轴承安装于所述安装筒，所述装夹部的前端形成有装夹腔，在装夹腔的边缘具设置有开设在装夹部的导钻孔，在所述导钻孔上安装有钻套；
所述卡合组件位于装夹腔前端并与所述夹具体连接；
在所述安装筒安装有作用于所述夹具体的防转件。
可选的，所述装夹部开设有三个导钻孔，三个导钻孔周向圆形阵列布置，相互夹角为120°。
可选的，所述安装部设置有三个与所述导钻孔匹配的止转槽，该止转槽与所述防转件适配。
可选的，所述安装筒具有支架。
可选的，所述卡合组件包括压板，传递块和螺杆组，
所述螺杆组只是包括两个螺杆，所述螺杆一端连接于所述装夹部，另一端为安装有螺母的自由端；
所述压板卡合于所述螺杆，并通过螺母压紧；
所述传递块安装于工件与压板之间，并作用于工件。
可选的，在所述装夹腔中根据工件的工艺槽安装插入有止转销。
可选的，所述防转件包括止转筒、止转杆和弹簧，
所述止转筒固定安装于所述安装筒，
所述止转杆通过弹簧安装于所述止转筒，并且一端作用于开设在装夹部的止转槽。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，是一种用于加工输出轴径向孔的夹具，实现对工件的装夹，以便于工作人员通过摇臂转床来加工所述径向孔。通过合理的设计多个方向的导钻孔，能够实现对工件多个方位的径向孔加工，在加工另外一个方向的径向孔时，不需要再重新装夹工件，仅需转动夹具体即可带动工件的转动，并且合理的设计止转件，能够实现对夹具体的限位。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型的侧视示意图；
图3是本实用新型安装工件后的立体示意图；
图4是本实用新型安装工件后的主视示意图；
图5是图4中A-A的剖视图；
图6是本实用新型安装工件后的俯视示意图；
图7是图6中B-B的剖视示意图；
图8是本实用新型所述压板安装有螺杆的示意图；
图9是本实用新型所述传递块的立体示意图；
图10是本实用新型所述夹具体的立体示意图；
图11是本实用新型所述夹具体的另一视角立体示意图；
图中：1、安装筒；2、夹具体；21、装夹部；211、导钻孔；22、安装部；23、止转销；212、止转槽；3、传递块；4、压板；5、螺杆；51、螺母；6、支架；7、防转件；71、止转杆；72、弹簧；73、止转筒；74、限位安装块；75、把手；8、钻套；9、工件。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
如背景技术中所述，输出轴是一种常见的部件，根据动力部件和从动部件而非标设计，如图5中附图标记为9所示。该输出轴包括具有圆形的连接盘，在该连接盘的外缘设置有三个径向的通孔，在加工该通孔时需要对输出轴进行装夹，待装夹好后，通过钻床或加工中心进行钻孔加工。加工完成一个通孔后需要旋转输出轴，以便于加工两外的两个通孔，在多轴的加工中心中很容易实现，但是在一般的钻床或手摇式钻机就不容实现输出轴的转动，需要对输出轴进行重新装夹，而重新装夹时，装夹时长长，效率不高，并且多次装夹后，容易导致精度变化。
基于上述原因，如图1-图6所示，本实施例提供了一种输出轴加工夹具，
包括安装筒1，夹具体2和卡合组件，
所述夹具体2包括装夹部21和安装部22，所述安装部22通过轴承安装于所述安装筒1，所述装夹部21的前端形成有装夹腔，在装夹腔的边缘具设置有开设在装夹部的导钻孔211，在所述导钻孔上安装有钻套8；
所述卡合组件位于装夹腔前端并与所述夹具体2连接；
在所述安装筒1安装有作用于所述夹具体2的防转件7。
优选的，所述装夹部开设有三个导钻孔211，三个导钻孔周向圆形阵列布置，相互夹角为120°。
通过上述技术特征能够实现对工件(输出轴)的装夹，如图1-图7所示，以便于工作人员通过钻床对工件进行加工。在使用时，夹具体的安装部通过轴承安装于所述安装筒，通过防转件限制夹具体转动；再将工件9安装于装夹部的，并在工件与装夹腔之间安装有防转销，再通过卡合组件将工件压紧与夹具体与卡合组件之间，从而实现工件的稳固装夹。
为了匹配工件的三个径向通孔的加工，如图10所示，在一实施例中，所述安装部设置有三个与所述导钻孔匹配的止转槽212，该止转槽与所述防转件适配。以便于夹具体转动后的限位。
如图1所示，为了提高稳定性，在一实施例中，所述安装筒1具有支架6。
为了实现快速安装和拆卸，如图1、图3、图5和图7所示，在一实施例中，所述卡合组件包括压板4，传递块3和螺杆组，
所述螺杆组只是包括两个螺杆5，所述螺杆5一端连接于所述装夹部，另一端为安装有螺母51的自由端；
所述压板卡合于所述螺杆，并通过螺母51压紧；
所述传递块安装于工件与压板之间，并作用于工件。
所述压板设置有与工件匹配的工件通孔41，所述传递块的内侧设置有与工件匹配的锥面31。
通过上述技术特征能够实现对工件轴向的压紧，防止松动，以便于后续的钻孔加工。
为了放置工件在夹装夹腔中转动，根据工件的工艺孔，在一实施例中，如图11所示，在所述装夹腔中根据工件的工艺槽安装插入有止转销23。通过止转销能够防止工件在装夹腔中转动，从而更好的实现径向孔的安装。
为了更好的对夹具体进行止转，在一实施例中，所述防转件7包括止转筒73、止转杆71和弹簧72，在所述止转杆71的外端设置有把手75，在所述止转筒73的外端设置有放置止转杆71脱落的限位安装块74。所述止转筒固定安装于所述安装筒，所述止转杆通过弹簧安装于所述止转筒，并且一端作用于开设在装夹部的止转槽。在使用时，止转杆在弹簧的作用下，一端插入至夹具体的止转槽中，从而实现止转；在解除或旋转夹具体时，工作人员手动拉动把手，把手带动止转杆脱离止转槽，从而方便夹具体的转动。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种输出轴加工夹具，其特征在于：包括安装筒，夹具体和卡合组件，所述夹具体包括装夹部和安装部，所述安装部通过轴承安装于所述安装筒，所述装夹部的前端形成有装夹腔，在装夹腔的边缘具设置有开设在装夹部的导钻孔，在所述导钻孔上安装有钻套；
所述卡合组件位于装夹腔前端并与所述夹具体连接；
在所述安装筒安装有作用于所述夹具体的防转件。
2.根据权利要求1所述一种输出轴加工夹具，其特征在于：所述装夹部开设有三个导钻孔，三个导钻孔周向圆形阵列布置，相互夹角为120°。
3.根据权利要求1所述一种输出轴加工夹具，其特征在于：所述安装部设置有三个与所述导钻孔匹配的止转槽，该止转槽与所述防转件适配。
4.根据权利要求1所述一种输出轴加工夹具，其特征在于：所述安装筒具有支架。
5.根据权利要求1所述一种输出轴加工夹具，其特征在于：所述卡合组件包括压板，传递块和螺杆组，
所述螺杆组只是包括两个螺杆，所述螺杆一端连接于所述装夹部，另一端为安装有螺母的自由端；
所述压板卡合于所述螺杆，并通过螺母压紧；
所述传递块安装于工件与压板之间，并作用于工件。
6.根据权利要求1所述一种输出轴加工夹具，其特征在于：在所述装夹腔中根据工件的工艺槽安装插入有止转销。
7.根据权利要求3所述一种输出轴加工夹具，其特征在于：所述防转件包括止转筒、止转杆和弹簧，
所述止转筒固定安装于所述安装筒，
所述止转杆通过弹簧安装于所述止转筒，并且一端作用于开设在装夹部的止转槽。
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