CN220783025U - 一种模具制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具制造装置，包括打孔机，还包括设置在底座上用于对圆形模具进行固定的固定机构，所述固定机构包括设置在底座上的固定箱，所述固定箱远离底座的一侧通过多个支撑板连接有固定环，所述固定环内设有多个固定板，各个所述固定板相对的一侧开设有弧形面。本实用新型通过固定机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，推动固定板上的弧形面与圆形模具的侧壁相抵，从而在固定板的抵紧作用下，实现了对圆形模具的固定，操作简单，实施便捷，避免了在对圆形模具钻孔时因夹紧力不足而发生位置上的偏移，从而保证了对圆形模具钻孔的质量，提高了对圆形模具开孔的效率和精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造设备技术领域，具体为一种模具制造装置。
背景技术
模具在制造的过程中，为了保证模具在使用时的排气和定位功能，需要使用打孔机对模具表面进行钻孔，在对模具进行打孔时，会使用台虎钳对模具进行固定，而在模具的实际制造过程中，会根据的实际的需求，制造出不同形状的模具，由于圆形模具因具有受力均匀，节省材料、方便运输等优点而被广泛使用，而在对圆形模具进行钻孔时，由于台虎钳的夹紧面与圆形模具的表面接触面积过小，从而导致对圆形模具的夹紧力不足，在钻孔的过程中，容易发生位置上的偏移，从而影响了对圆形模具钻孔的质量。
因此亟需一种模具制造装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具制造装置，以解决上述背景技术中提出的台虎钳的夹紧面与圆形模具的表面接触面积过小，导致对圆形模具的夹紧力不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造装置，包括打孔机，所述打孔机包括底座及通过高度调节装置连接的机箱，所述机箱靠近底座的一侧设有钻头，还包括设置在底座上用于对圆形模具进行固定的固定机构；
所述固定机构包括设置在底座上的固定箱，所述固定箱远离底座的一侧通过多个支撑板连接有固定环，所述固定环内设有多个固定板，各个所述固定板相对的一侧开设有弧形面，所述固定环上设有用于对各个固定板进行驱动的驱动机构。
各个所述固定板呈环形阵列设置。
所述驱动机构包括转动连接在固定环上的螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端与固定板相连接，所述固定环上设有用于对螺纹杆进行转动的转动机构。
所述固定环上设有用于对固定板移动的过程中进行导向的导向组件，所述导向组件包括固定连接在固定环内壁上的两个导向杆，两个所述导向杆关于螺纹杆对称设置，两个所述导向杆的侧壁上滑动连接有导向管，两个所述导向管的一端与固定板相连接。
所述转动机构包括固定连接在固定环外侧壁上的安装箱，所述安装箱上转动连接有转动杆，所述转动杆位于安装箱内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆远离固定板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿固定环设置，并在位于安装箱内部的侧壁上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合设置。
所述固定箱上设有用于带动各个转动杆进行同时转动的联动组件，所述联动组件包括固定连接在固定箱内壁上的电机，所述电机的输出端固定连接有联动杆，所述联动杆的侧壁上固定连接有多个主动盘，各个所述转动杆的另一端贯穿固定箱设置，并分别固定连接有从动盘，各个所述主动盘与从动盘之间通过传动带相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过固定机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，推动固定板上的弧形面与圆形模具的侧壁相抵，从而在固定板的抵紧作用下，实现了对圆形模具的固定，操作简单，实施便捷，避免了在对圆形模具钻孔时因夹紧力不足而发生位置上的偏移，从而保证了对圆形模具钻孔的质量，提高了对圆形模具开孔的效率和精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型驱动机构的内部结构示意图；
图3为本实用新型联动组件的内部结构示意图；
图4为图2中A处放大图。
图中：101、底座；102、高度调节装置；103、机箱；104、钻头；201、固定箱；202、支撑板；203、固定环；204、固定板；205、弧形面；301、螺纹杆；302、螺纹管；401、导向管；402、导向杆；501、安装箱；502、转动杆；503、第一锥齿轮；504、第二锥齿轮；601、电机；602、主动盘；603、从动盘；604、传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种模具制造装置，包括打孔机，打孔机包括底座101及通过高度调节装置102连接的机箱103，机箱103靠近底座101的一侧设有钻头104，还包括设置在底座101上用于对圆形模具进行固定的固定机构；
固定机构包括设置在底座101上的固定箱201，固定箱201远离底座101的一侧通过多个支撑板202连接有固定环203，固定环203内设有多个固定板204，各个固定板204相对的一侧开设有弧形面205，固定环203上设有用于对各个固定板204进行驱动的驱动机构；
此处需要说明的是：打孔机作为现有技术，其具体结构及工作原理已被本领域人员掌握，在此不做过多赘；
此处需要说明的是：通过固定机构的设置，在固定板204的抵紧作用下，实现了对圆形模具的固定，操作简单，实施便捷，避免了在对圆形模具钻孔时因夹紧力不足而发生位置上的偏移，从而保证了对圆形模具钻孔的质量，提高了对圆形模具开孔的效率和精度。
各个固定板204呈环形阵列设置；
此处需要说明的是：通过环形阵列设置的固定板204，使得对圆形模具的侧壁受力均匀，便于提高对圆形模具固定的强度。
驱动机构包括转动连接在固定环203上的螺纹杆301，螺纹杆301的侧壁上螺纹连接有螺纹管302，螺纹管302的一端与固定板204相连接，固定环203上设有用于对螺纹杆301进行转动的转动机构；
此处需要说明的是：通过驱动机构的设置，便于推动固定板204靠近或远离圆形模具移动。
固定环203上设有用于对固定板204移动的过程中进行导向的导向组件，导向组件包括固定连接在固定环203内壁上的两个导向杆402，两个导向杆402关于螺纹杆301对称设置，两个导向杆402的侧壁上滑动连接有导向管401，两个导向管401的一端与固定板204相连接；
此处需要说明的是：通过导向组件的设置，为固定板204的移动提供导向和限位作用。
转动机构包括固定连接在固定环203外侧壁上的安装箱501，安装箱501上转动连接有转动杆502，转动杆502位于安装箱501内部的一端固定连接有第一锥齿轮503，螺纹杆301远离固定板204的一端固定连接有连接杆，连接杆的另一端贯穿固定环203设置，并在位于安装箱501内部的侧壁上固定连接有第二锥齿轮504，第二锥齿轮504与第一锥齿轮503相互啮合设置；
此处需要说明的是：通过转动机构的设置，便于带动螺纹杆301进行转动。
固定箱201上设有用于带动各个转动杆502进行同时转动的联动组件，联动组件包括固定连接在固定箱201内壁上的电机601，电机601的输出端固定连接有联动杆，联动杆的侧壁上固定连接有多个主动盘602，各个转动杆502的另一端贯穿固定箱201设置，并分别固定连接有从动盘603，各个主动盘602与从动盘603之间通过传动带604相连接；
此处需要说明的是：通过联动组件的设置，便于同时带动转动杆502进行转动，从而提高了对圆形模具固定的强度及精度。
工作原理：在对圆形模具进行钻孔时，先将固定箱201放置到底座101上，并通过T型块和螺栓的固定作用下，将固定箱201固定安装在底座101上，在将固定箱201固定完成后，将圆形模具放置到固定环203内，然后启动电机601，带动联动杆侧壁上的主动盘602转动，在主动盘602转动的过程中，通过传动带604带动转动杆502上的第一锥齿轮503转动；
在第一锥齿轮503转动的过程中，通过第一锥齿轮503和第二锥齿轮504的相互啮合传动作用下，带动螺纹杆301转动，在螺纹杆301与螺纹管302的螺纹啮合传动作用及导向组件的导向作用下，推动固定板204上的弧形面205与圆形模具的侧壁相抵，从而在固定板204的抵紧作用下，实现了对圆形模具的固定，操作简单，实施便捷，避免了在对圆形模具钻孔时因夹紧力不足而发生位置上的偏移，从而保证了对圆形模具钻孔的质量，提高了对圆形模具开孔的效率和精度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种模具制造装置，包括：
打孔机，所述打孔机包括底座(101)及通过高度调节装置(102)连接的机箱(103)，所述机箱(103)靠近底座(101)的一侧设有钻头(104)；
其特征在于，还包括：
设置在底座(101)上用于对圆形模具进行固定的固定机构；
所述固定机构包括设置在底座(101)上的固定箱(201)，所述固定箱(201)远离底座(101)的一侧通过多个支撑板(202)连接有固定环(203)，所述固定环(203)内设有多个固定板(204)，各个所述固定板(204)相对的一侧开设有弧形面(205)，所述固定环(203)上设有用于对各个固定板(204)进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具制造装置，其特征在于：各个所述固定板(204)呈环形阵列设置。
3.根据权利要求1所述的一种模具制造装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在固定环(203)上的螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)的侧壁上螺纹连接有螺纹管(302)，所述螺纹管(302)的一端与固定板(204)相连接，所述固定环(203)上设有用于对螺纹杆(301)进行转动的转动机构。
4.根据权利要求1所述的一种模具制造装置，其特征在于：所述固定环(203)上设有用于对固定板(204)移动的过程中进行导向的导向组件，所述导向组件包括固定连接在固定环(203)内壁上的两个导向杆(402)，两个所述导向杆(402)关于螺纹杆(301)对称设置，两个所述导向杆(402)的侧壁上滑动连接有导向管(401)，两个所述导向管(401)的一端与固定板(204)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种模具制造装置，其特征在于：所述转动机构包括固定连接在固定环(203)外侧壁上的安装箱(501)，所述安装箱(501)上转动连接有转动杆(502)，所述转动杆(502)位于安装箱(501)内部的一端固定连接有第一锥齿轮(503)，所述螺纹杆(301)远离固定板(204)的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿固定环(203)设置，并在位于安装箱(501)内部的侧壁上固定连接有第二锥齿轮(504)，所述第二锥齿轮(504)与第一锥齿轮(503)相互啮合设置。
6.根据权利要求5所述的一种模具制造装置，其特征在于：所述固定箱(201)上设有用于带动各个转动杆(502)进行同时转动的联动组件，所述联动组件包括固定连接在固定箱(201)内壁上的电机(601)，所述电机(601)的输出端固定连接有联动杆，所述联动杆的侧壁上固定连接有多个主动盘(602)，各个所述转动杆(502)的另一端贯穿固定箱(201)设置，并分别固定连接有从动盘(603)，各个所述主动盘(602)与从动盘(603)之间通过传动带(604)相连接。
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