CN220782751U - 电控柜框架焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控柜框架焊接辅助装置，包括横向定位机构、纵向定位机构、横向调节机构和纵向调节机构，横向定位机构位于工作台面的一侧且用于定位框架的上横梁，纵向定位机构位于横向定位机构的左侧且用于定位框架的左纵梁，横向调节机构位于横向定位机构的对向一侧且用于定位框架的下横梁，纵向调节机构位于纵向定位机构的对向一侧且用于定位和固定框架的右纵梁，上述定位机构和调节机构包括定位组件和夹持组件，本实用新型利用左右或前后移动的定位机构和调节机构，能准确快捷的定位和固定框架横梁和纵梁等部件，防止横梁和纵梁在焊接过程中的热变形和移位，保证了框架的拼装焊接质量。

Description

电控柜框架焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及到电控柜技术领域，尤其涉及到一种定位便捷且准确、加工效率较高的电控柜框架焊接辅助装置。

背景技术

现有体积较大的电控柜内部框架一般采用人工进行拼装并焊接，由于尺寸较大，框架的各部件在拼接时不容易定位和固定，加工效率较低，同时，在焊接过程中各部件也会受到焊接应力影响，容易导致框架偏移、不平整或变形，使电控柜的加工质量不高。

实用新型内容

本实用新型主要解决上述存在的技术问题；提供了一种定位便捷且准确、加工效率高的电控柜框架焊接辅助装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种电控柜框架焊接辅助装置，用于电控柜框架的拼装焊接，所述框架包括相互围合呈矩形结构的上横梁、下横梁、左纵梁和右纵梁，所述焊接辅助装置固设于工作台面上，包括横向定位机构、纵向定位机构、横向调节机构和纵向调节机构，所述横向定位机构位于工作台面的一侧且用于定位和固定上横梁，所述纵向定位机构位于横向固定机构的左侧且用于定位和固定左纵梁，所述横向调节机构位于横向定位机构的对向一侧且用于定位和固定下横梁，所述纵向调节机构位于纵向定位机构的对向一侧且用于定位和固定右纵梁，上述横向定位机构、纵向定位机构、横向调节机构和纵向调节机构包括定位组件和夹持组件，在拼接框架时利用左右和前后的定位机构和调节机构，能准确快捷的定位和固定框架各部件，防止横梁和纵梁在焊接过程中的热变形和移位，保证了框架的拼装焊接质量。

作为优选，所述横向定位机构包括固设于工作台面上且排列成直线的若干定位块和夹持组件，所述上横梁抵靠并定位于定位块，上述夹持组件压紧并固定上横梁，所述纵向定位机构包括固设于工作台面上且排列成直线的若干定位组件和夹持组件，所述左纵梁抵靠并定位于上述定位组件，上述夹持组件压紧并固定左纵梁，所述横向调节机构包括固设于工作台面上且排列成直线的若干定位组件和夹持组件，所述下横梁抵靠并定位于上述定位组件，上述夹持组件压紧并固定下横梁，所述纵向调节机构包括固设于工作台面上且排列成直线的若干定位组件和夹持组件，所述右纵梁抵靠并定位于上述定位组件，上述夹持组件压紧并固定右纵梁，定位组件可在水平方向去定位和固定相应的横梁和纵梁，夹持组件可在垂直方向去压紧相应的横梁和纵梁，使各横梁和纵梁在前后和左右两个方向均可获得定位和固定。

作为优选，所述横向定位机构包括固设于工作台面上且排列成直线的若干定位块和夹持组件，所述上横梁抵靠并定位于定位块，上述夹持组件压紧并固定上横梁，所述纵向定位机构包括固设于工作台面上且排列成直线的若干定位组件和夹持组件，所述左纵梁抵靠并定位于上述定位组件，上述夹持组件压紧并固定左纵梁，所述横向调节机构包括横向底板、固置于横向底板上且排列成直线的若干定位组件和夹持组件，上述横向底板活动连接于工作台面上，上述定位组件抵靠并定位所述下横梁，上述夹持组件压紧并固定下横梁，所述纵向调节机构包括纵向底板、置于纵向底板上且排列成直线的若干定位组件和夹持组件，上述纵向底板活动连接于工作台面上，上述定位组件抵靠并定位所述右纵梁，上述夹持组件压紧并固定右纵梁，采用可调节的调节机构，可在较大范围内调整和定位相应的横梁和纵梁，适应不同尺寸的框架拼装要求，定位机构也可以用调节机构来代替，使框架周边各方向的调节机构均可在工作台面上移动，可以更灵活便捷的调整框架各部件的定位位置和尺寸，满足不同尺寸的框架拼装要求。

作为优选，对应横向调节机构的工作台面上设有若干相互平行的纵向滑槽，上述横向底板的底面固设有与上述滑槽相配合且嵌设于滑槽内的滑块，横向底板通过滑块沿滑槽纵向移动，对应纵向调节机构的工作台面上设有若干相互平行的横向滑槽，上述纵向底板的底面固设有与上述滑槽相配合且嵌设于滑槽内的滑块，纵向底板通过滑块沿滑槽横向移动，横向调节机构和纵向调节机构可根据需要在工作台面上平移，能灵活调整与对应的定位机构之间的距离，保证框架各部件的灵活定位和固定。

作为优选，所述定位组件包括定位底座、置于定位底座上的定位手柄和定位杆，所述定位底座固设于工作台面或横向底板或纵向底板上，定位底座上设有导向筒，所述定位手柄头部铰接于定位底座上且沿铰接点旋转，所述定位杆的尾部铰接于定位手柄的中部并随定位手柄动作，定位杆穿设于所述导向筒内并沿导向筒水平移动，定位手柄推动定位杆沿导向筒移动并抵靠框架，定位组件采用杠杆原理，利用定位手柄的旋转带动调节杆水平前移并抵紧框架，结构简单，定位准确。

作为优选，所述定位杆的头部固设有可伸缩的调节螺栓，上述定位手柄带动定位杆沿导向筒移动并推动调节螺栓抵靠框架，调节螺栓可准确调整定位杆与框架表面的距离，保证定位的准确。

作为优选，所述夹持组件包括夹持底座、置于夹持底座上的压紧手柄和压紧板，所述夹持底座固设于工作台面或横向底板或纵向底板上，所述压紧手柄的中部铰接于夹持底座上且沿铰接点旋转，所述压紧板的尾部铰接于压紧手柄的头部并随压紧手柄旋转，压紧板的头部固设有压板，夹紧手柄带动压紧板旋转并推动压板抵靠并压紧框架，夹持组件也采用杠杆原理，通过扳动压紧手柄来带动调节杆翻转，使压板压紧框架，面积较大的压板设计使压紧力矩更大更均匀。

作为优选，所述压紧板头部固设有垂直于压紧板且可伸缩的压紧螺栓，所述压板固设于所述压紧螺栓的端部，压紧手柄带动压紧板翻转并推动压板抵靠并压紧框架，压紧螺栓可准确调节压板与框架表面的距离，保证压紧效果。

作为优选，所述横向底板和纵向底板上均设有锁紧螺栓，横向底板和纵向底板通过锁紧螺栓可固定在工作台面上。

本实用新型的有益效果是：在拼接框架时采用焊接辅助装置，利用辅助装置中的可左右或前后移动的定位机构和调节机构，能准确快捷的定位和固定框架横梁和纵梁等部件，防止横梁和纵梁在焊接过程中的热变形和移位，保证了框架的拼装焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是图1中的定位组件结构示意图。

图4是图1中的夹持组件结构示意图。

图中10.框架，101.上横梁，102.下横梁，103.左纵梁，104.右纵梁，20.工作台面，201.纵向滑槽，202.横向滑槽，30.横向定位机构，301.定位块，40.纵向定位机构，401.定位组件，4011.定位底座，4012.定位手柄，4013.定位杆，4014.导向筒，4015.调节螺栓，402.夹持组件，4021.夹持底座，4022.压紧手柄，4023.压紧板，4024.压板，4025.压紧螺栓，50.横向调节机构，501.横向底板，60.纵向调节机构，601.纵向底板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例1的电控柜框架焊接辅助装置，用于电控柜框架的拼装焊接，框架10包括相互围合呈矩形结构的上横梁101、下横梁103、左纵梁102和右纵梁104，焊接辅助装置安装在工作台面20上，如图1所示，焊接辅助装置包括横向定位机构30、纵向定位机构40、横向调节机构50和纵向调节机构60，其中横向定位机构位于工作台面的一侧且用于定位和固定上横梁，纵向定位机构位于横向固定机构的左侧且用于定位和固定左纵梁，横向调节机构位于横向定位机构的对向一侧且用于定位和固定下横梁，横向调节机构沿工作台面纵向移动并调整与横向定位机构的距离，纵向调节机构位于纵向定位机构的对向一侧且用于定位和固定右纵梁，纵向调节机构可沿工作台面横向移动并调整与纵向定位机构的距离。

上述横向定位机构包括固设于工作台面上且排列成直线的两个定位块301和两个夹持组件402，定位块和夹持组件间隔分布，框架上横梁抵靠并定位于该定位块，该夹持组件压紧并固定上横梁；

上述纵向定位机构包括固设于工作台面上且排列成直线且间隔分布的两个定位组件401和两个夹持组件，框架左纵梁抵靠并定位于该定位组件，该夹持组件压紧并固定左纵梁；

上述横向调节机构包括固设于工作台面上且排列成直线的两个定位组件和两个夹持组件，定位组件和夹持组件间隔分布，框架下横梁抵靠并定位于该定位组件，该夹持组件压紧并固定下横梁；

上述纵向调节机构包括固设于工作台面上且排列成直线的两个定位组件和两个夹持组件，定位组件和夹持组件间隔分布，框架右纵梁抵靠并定位于该定位组件，该夹持组件压紧并固定右纵梁；

如图3所示，定位组件包括定位底座4011、安装在定位底座上的定位手柄4012和定位杆4013，其中定位底座安装在工作台面，定位底座上设计有导向筒4014，定位手柄的头部铰接于定位底座上且沿铰接点旋转，定位杆尾部铰接于定位手柄的中部并随定位手柄动作，定位杆穿设于上述导向筒内并沿导向筒水平移动，在定位杆的头部安装有可伸缩的调节螺栓4015，定位手柄带动定位杆沿导向筒前移并推动调节螺栓头部抵靠框架。

如图4所示，夹持组件包括夹持底座4021、安装在夹持底座上的压紧手柄4022和压紧板4023，其中夹持底座安装在工作台面，压紧手柄的中部铰接于夹持底座上且沿铰接点旋转，压紧板的尾部铰接于压紧手柄的头部并随压紧手柄旋转，压紧板头部设计有垂直于压紧板且可调节的压紧螺栓4025，压紧螺栓的端部安装有压板4024，压紧手柄带动压紧板旋转并使压板抵靠并压紧框架。

使用时，首先调整横向调整机构的定位组件与横向定位机构的定位块之间的距离，初步达到框架的纵向拼装尺寸，将上横梁放置在工作台面上，使上横梁贴靠定位块，扳动横向定位机构的压紧手柄使压板翻转抵靠上横梁表面，旋转压紧螺栓使压板压紧上横梁，完成上横梁的定位和固定，然后调整纵向调整机构的定位组件与纵向定位机构上的定位组件之间的距离，初步达到框架的横向拼装尺寸；再将左纵梁放置在工作台面上，扳动纵向定位机构的定位手柄使定位杆伸出，左纵梁左移并贴靠调节螺栓的头部，旋转各调节螺栓使定位组件形成一直线并符合框架的拼装尺寸要求，继续扳动纵向定位机构的压紧手柄并带动压板翻转抵靠左纵梁表面，旋转压紧螺栓使压板压紧左纵梁，完成左纵梁的定位和固定；同理，可依次调节纵向调节机构和横向调节机构的定位组件，完成右纵梁和下横梁的定位和固定；

完成焊接并退出时，可反向扳动所有的定位手柄和压紧手柄，使定位杆退缩，压板上翻，解除横向定位机构、横向调节机构、纵向定位机构和纵向调节机构对框架的顶伸和夹持状态。

实施例2：本实施例2的电控柜框架焊接辅助装置，如图2所示，包括横向定位机构、纵向定位机构、横向调节机构和纵向调节机构，其中横向定位机构位于工作台面的一侧且用于定位和固定上横梁，纵向定位机构位于横向固定机构的左侧且用于定位和固定左纵梁，横向调节机构位于横向定位机构的对向一侧且用于定位和固定下横梁，横向调节机构沿工作台面纵向移动并调整与横向定位机构的距离，纵向调节机构位于纵向定位机构的对向一侧且用于定位和固定右纵梁，纵向调节机构可沿工作台面横向移动并调整与纵向定位机构的距离。

上述横向定位机构包括固设于工作台面上且排列成直线的两个定位块和两个夹持组件，定位块和夹持组件间隔分布，框架上横梁抵靠并定位于该定位块，该夹持组件压紧并固定上横梁；

上述纵向定位机构包括固设于工作台面上且排列成直线且间隔分布的两个定位组件和两个夹持组件，框架左纵梁抵靠并定位于该定位组件，该夹持组件压紧并固定左纵梁；

上述横向调节机构包括横向底板501、置于横向底板上且间隔分布并排列成直线的两个调节组件和两个夹持组件，该横向底板上设有锁紧螺栓并通过锁紧螺栓固定安装在工作台面上，该定位组件抵靠并定位下横梁，该夹持组件压紧并固定下横梁；

上述纵向调节机构包括纵向底板601、置于纵向底板上且间隔分布并排列成直线的两个定位组件和两个夹持组件，该纵向底板上设有锁紧螺栓并通过锁紧螺栓固定安装在工作台面上，该定位组件抵靠并定位右纵梁，该夹持组件压紧并固定右纵梁；

上述工作台面上设计有对应横向底板的两条纵向滑槽201和对应纵向底板的两条横向滑槽202，在横向底板的底面设计有与上述纵向滑槽相配合且嵌设于滑槽内的滑块，滑块与横向底板一体结构，横向底板可通过滑块沿滑槽纵向移动，在纵向底板的底面设计有与上述横向滑槽相配合且嵌设于滑槽内的滑块，滑块与纵向底板一体结构，纵向底板可通过滑块沿滑槽横向移动。

使用时，首先移动并调整横向底板的位置，使横向调节机构的定位组件与横向定位机构的定位块之间的距离初步达到框架的纵向拼装尺寸，锁紧横向底板，再移动并调整纵向底板的位置，使纵向调节机构的定位组件与纵向定位机构上的定位组件之间的距离初步达到框架的横向拼装尺寸，锁紧纵向底板，然后，扳动其中的一个定位组件的定位手柄，带动定位杆前移，旋转其上的调节螺栓并使调节螺栓头部与定位块之间的距离符合框架的拼装尺寸要求，同理，依次调整其余定位组件的调节螺栓使其符合拼装要求，然后反向扳动所有的定位手柄，使定位杆退后，完成横向定位组件、横向调节机构、纵向定位组件和纵向调节机构上的定位组件调整，为拼装做好准备，本实施例2的其它部分均与实施例1的相应部分类同，本文不再赘述。

框架拼装定位时，先将上横梁放置在工作台面上，使上横梁贴靠定位块，扳动横向定位机构的压紧手柄使压板翻转抵靠并压紧上横梁表面，完成上横梁的定位和固定，再将左纵梁放置在工作台面上，扳动纵向定位机构的定位手柄使定位杆伸出，将左纵梁向左移动并贴靠调节螺栓的头部，继续扳动纵向定位机构的压紧手柄并带动压板翻转抵靠左纵梁表面，压板压紧左纵梁，完成左纵梁的定位和固定，同理，可依次完成右纵梁和下横梁的定位和固定，最后，通过焊接机器人或人工对拼装后的框架进行焊接，焊接过程框架不变形、不移位，具有较高的焊接质量和焊接效率。

在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电控柜框架焊接辅助装置，用于电控柜框架(10)的拼装焊接，所述框架包括相互围合呈矩形结构的上横梁(101)、下横梁(102)、左纵梁(103)和右纵梁(104)，其特征在于：所述焊接辅助装置固设于工作台面(20)上，包括横向定位机构(30)、纵向定位机构(40)、横向调节机构(50)和纵向调节机构(60)，所述横向定位机构位于工作台面的一侧且用于定位和固定上横梁，所述纵向定位机构位于横向定位机构的左侧且用于定位和固定左纵梁，所述横向调节机构位于横向定位机构的对向一侧且用于定位和固定下横梁，所述纵向调节机构位于纵向定位机构的对向一侧且用于定位和固定右纵梁，上述横向定位机构、纵向定位机构、横向调节机构和纵向调节机构包括定位组件和夹持组件。

2.根据权利要求1所述的电控柜框架焊接辅助装置，其特征在于：所述横向定位机构(30)包括固设于工作台面(20)上且排列成直线的若干定位块(301)和夹持组件，所述上横梁(101)抵靠并定位于定位块，上述夹持组件压紧并固定上横梁，所述纵向定位机构(40)包括固设于工作台面上且排列成直线的若干定位组件(401)和夹持组件(402)，所述左纵梁(103)抵靠并定位于上述定位组件，上述夹持组件压紧并固定左纵梁，所述横向调节机构(50)包括固设于工作台面上且排列成直线的若干定位组件和夹持组件，所述下横梁(102)抵靠并定位于上述定位组件，上述夹持组件压紧并固定下横梁，所述纵向调节机构(60)包括固设于工作台面上且排列成直线的若干定位组件和夹持组件，所述右纵梁(104)抵靠并定位于上述定位组件，上述夹持组件压紧并固定右纵梁。

3.根据权利要求1所述的电控柜框架焊接辅助装置，其特征在于：所述横向定位机构(30)包括固设于工作台面(20)上且排列成直线的若干定位块(301)和夹持组件，所述上横梁(101)抵靠并定位于定位块，上述夹持组件压紧并固定上横梁，所述纵向定位机构(40)包括固设于工作台面上且排列成直线的若干定位组件(401)和夹持组件(402)，所述左纵梁(103)抵靠并定位于上述定位组件，上述夹持组件压紧并固定左纵梁，所述横向调节机构(50)包括横向底板(501)、固置于横向底板上且排列成直线的若干定位组件和夹持组件，上述横向底板活动连接于工作台面上，上述定位组件抵靠并定位所述下横梁(102)，上述夹持组件压紧并固定下横梁，所述纵向调节机构(60)包括纵向底板(601)、置于纵向底板上且排列成直线的若干定位组件和夹持组件，上述纵向底板活动连接于工作台面上，上述定位组件抵靠并定位所述右纵梁(104)，上述夹持组件压紧并固定右纵梁。

4.根据权利要求3所述的电控柜框架焊接辅助装置，其特征在于：对应横向调节机构(50)的工作台面(20)上设有若干相互平行的纵向滑槽(201)，上述横向底板(501)的底面固设有与上述滑槽相配合且嵌设于滑槽内的滑块，横向底板通过滑块沿滑槽纵向移动，对应纵向调节机构(60)的工作台面上设有若干相互平行的横向滑槽(202)，上述纵向底板(601)的底面固设有与上述滑槽相配合且嵌设于滑槽内的滑块，纵向底板通过滑块沿滑槽横向移动。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的电控柜框架焊接辅助装置，其特征在于：所述定位组件(401)包括定位底座(4011)、置于定位底座上的定位手柄(4012)和定位杆(4013)，所述定位底座上设有导向筒(4014)，所述定位手柄头部铰接于定位底座上且沿铰接点旋转，所述定位杆的尾部铰接于定位手柄的中部并随定位手柄动作，定位杆穿设于所述导向筒内并沿导向筒水平移动。

6.根据权利要求5所述的电控柜框架焊接辅助装置，其特征在于：所述定位杆(4013)的头部固设有可伸缩的调节螺栓(4015)，上述定位手柄(4012)带动定位杆沿导向筒(4014)移动并推动调节螺栓抵靠框架。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的电控柜框架焊接辅助装置，其特征在于：所述夹持组件(402)包括夹持底座(4021)、置于夹持底座上的压紧手柄(4022)和压紧板(4023)，所述压紧手柄的中部铰接于夹持底座上且沿铰接点旋转，所述压紧板的尾部铰接于压紧手柄的头部并随压紧手柄旋转，压紧板的头部固设有压板(4024)，夹紧手柄带动压紧板旋转并推动压板抵靠并压紧框架。

8.根据权利要求7所述的一种电控柜框架焊接辅助装置，其特征在于：所述压紧板(4023)头部固设有垂直于压紧板且可伸缩的压紧螺栓(4025)，所述压板(4024)固设于所述压紧螺栓的端部，压紧手柄(4022)带动压紧板翻转并推动压板抵靠并压紧框架。

9.根据权利要求3所述的一种电控柜框架焊接辅助装置，其特征在于：所述横向底板(501)和纵向底板(601)上均设有锁紧螺栓。