CN220781624U - 一种全自动预涂膜覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂膜覆膜机技术领域，提出了一种全自动预涂膜覆膜机，包括覆膜机输送板；输送机构，其设置于覆膜机输送板的上方；除尘机构，其设置于输送机构上，其包括有除尘组件和固定收集组件与吸气过滤组件。本实用新型中，通过设置空箱、吸气块和风机，由于风机的运行，从而将会使得吸气块吸取纸板上粘连的灰尘，并使得灰尘通过分叉管导入空箱内部，进而将会使得过滤网将灰尘过滤在收集箱内部进行收集，进而使得过滤后的气体通过排气管排出，如此设计便使得覆膜后的纸板内部不会存在灰尘影响品质，从而解决了覆膜后纸板内部存在灰尘的目的；通过上述技术方案，解决了现有技术中的覆膜后纸板内部存在灰尘问题。

Description

一种全自动预涂膜覆膜机

技术领域

本实用新型涉及涂膜覆膜机技术领域，具体的，涉及一种全自动预涂膜覆膜机。

背景技术

涂膜覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，现有技术中涂膜覆膜机在涂膜覆膜前，一般会用滚轮杆将覆膜机输送板上的纸板输送进行涂膜覆膜，而滚轮杆机构虽然可以输送纸板进行涂膜覆膜，但是由于纸板输送的过程可能粘连灰尘，从而将会使得覆膜后纸板可能会存在灰尘，进而可能会影响到覆膜纸板的加工品质，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种全自动预涂膜覆膜机，解决了相关技术中的覆膜后纸板内部存在灰尘问题。

本实用新型的技术方案如下：一种全自动预涂膜覆膜机，包括

覆膜机输送板；

输送机构，其设置于覆膜机输送板的上方；

除尘机构，其设置于输送机构上，其包括有除尘组件和固定收集组件与吸气过滤组件；

其中，除尘组件包括有空箱，空箱的左右两端均固定连接有吸气块，空箱的上端固定套接有分叉管，分叉管的左右两端分别与吸气块固定连通，空箱通过吸气过滤组件使吸气块吸气。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸气过滤组件包括有风机，吸气管，过滤网和排气管；

所述风机的底部与空箱的顶部固定连接，所述吸气管的上端与风机固定连通，所述吸气管的下端与空箱固定连通，所述过滤网设置于吸气管的内部，所述排气管的底部与风机的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定收集组件包括有收集箱和螺栓；

所述收集箱的外表面与空箱的内表面活动套接，所述螺栓的外表面与空箱的内壁螺纹套接，所述螺栓的上端位于空箱的外部，所述螺栓的下端并延伸至收集箱的内部并与收集箱的内壁螺纹套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括有输送组件和驱动组件；

其中，输送组件包括有底块，滚轮杆和挡块；

所述底块的顶部与空箱的底部固定连接，所述滚轮杆的外表面与底块的内壁活动套接，所述滚轮杆的侧面与挡块的侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括有传动带，从动轮，主动轮和驱动电机；

所述驱动电机的侧面与底块的侧面固定连接，所述驱动电机与滚轮杆传动连接，所述传动带和主动轮的侧面分别与滚轮杆的侧面固定连接，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有支撑调节机构；

其中，支撑调节机构包括有限位组件和调节组件与推动组件；

其中，调节组件包括与底箱和侧口与移动架；

所述底箱的顶部与覆膜机输送板的底部固定连接，所述侧口设置于底箱的内部，所述侧口的内壁与移动架的外表面活动套接，所述移动架的顶部与底块的底部固定连接，移动架通过推动组件带动底块整体发生移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动组件包括有气压缸；

所述气压缸下端的外表面与底箱的内壁固定套接，所述气压缸的上端与移动架固定套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括有竖杆和侧块；

所述竖杆和侧块的数量均为四个，所述竖杆的上端与底块固定连接，所述竖杆的下端贯穿侧块并与侧块的内壁活动套接，所述侧块的侧面与底箱的侧面固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置空箱、吸气块和风机，由于风机的运行，从而将会使得吸气块吸取纸板上粘连的灰尘，并使得灰尘通过分叉管导入空箱内部，进而将会使得过滤网将灰尘过滤在收集箱内部进行收集，进而使得过滤后的气体通过排气管排出，如此设计便使得覆膜后的纸板内部不会存在灰尘影响品质，从而解决了覆膜后纸板内部存在灰尘的目的。

2、本实用新型中，通过设置移动架、气压缸和竖杆，由于气压缸的运行，从而使得移动架沿着侧口的内壁发生向上移动，进而使得移动架带动底块整体发生向下移动，从而使得底块带动竖杆沿着侧块的外表面发生向下移动，直至使得滚轮杆与覆膜机输送板上待覆膜纸板接触时停止，从而使得多个滚轮杆可以带动纸板进行输送覆膜涂膜，并达到了调节滚轮杆高度输送不同厚度纸板的目的，进而提高了该装置加工纸板的使用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型空箱和风机与吸气管的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型底箱的侧面剖视结构示意图；

图4为图2中A处局部放大结构示意图；

图5为图3中B处局部放大结构示意图。

图中：1、覆膜机输送板；2、空箱；3、吸气块；4、收集箱；5、分叉管；6、螺栓；7、风机；8、吸气管；9、过滤网；10、排气管；11、底块；12、滚轮杆；13、驱动电机；14、主动轮；15、从动轮；16、传动带；17、底箱；18、侧口；19、移动架；20、气压缸；21、竖杆；22、侧块；23、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图5所示，本实施例提出了一种全自动预涂膜覆膜机，其特征在于，包括

覆膜机输送板1；

输送机构，其设置于覆膜机输送板1的上方；

除尘机构，其设置于输送机构上，其包括有除尘组件和固定收集组件与吸气过滤组件；

其中，除尘组件包括有空箱2，空箱2的左右两端均固定连接有吸气块3，空箱2的上端固定套接有分叉管5，分叉管5的左右两端分别与吸气块3固定连通，空箱2通过吸气过滤组件使吸气块3吸气。

本实施例中，通过吸气过滤组件，从而将会使得吸气块3吸取纸板上粘连的灰尘，进而将会使得灰尘通过分叉管5导入空箱2内部，进而将会使得吸气过滤组件将灰尘过滤在固定收集组件内部进行收集，从而解决了覆膜后纸板内部存在灰尘的目的。

实施例2

如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了吸气过滤组件包括有风机7，吸气管8，过滤网9和排气管10；

风机7的底部与空箱2的顶部固定连接，吸气管8的上端与风机7固定连通，吸气管8的下端与空箱2固定连通，过滤网9设置于吸气管8的内部，排气管10的底部与风机7的顶部固定连接。

本实施例中，通过风机7的运行，从而将会使得吸气管8吸取空箱2内部的气体，并使得过滤网9对气体进行过滤，从而使得过滤后的气体通过排气管10排出。

实施例3

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了固定收集组件包括有收集箱4和螺栓6；

收集箱4的外表面与空箱2的内表面活动套接，螺栓6的外表面与空箱2的内壁螺纹套接，螺栓6的上端位于空箱2的外部，螺栓6的下端并延伸至收集箱4的内部并与收集箱4的内壁螺纹套接。

本实施例中，通过螺栓6和收集箱4的设计，从而将会使得过滤网9过滤的灰尘会收集在被螺栓6固定后的收集箱4内部。

实施例4

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了输送机构包括有输送组件和驱动组件；

其中，输送组件包括有底块11，滚轮杆12和挡块23；

底块11的顶部与空箱2的底部固定连接，滚轮杆12的外表面与底块11的内壁活动套接，滚轮杆12的侧面与挡块23的侧面固定连接。

本实施例中，通过滚轮杆12的设计，当滚轮杆12与覆膜机输送板1上的纸板接触并旋转时，此时将会使得滚轮杆12带动覆膜机输送板1上的待覆膜纸板进行输送。

实施例5

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了驱动组件包括有传动带16，从动轮15，主动轮14和驱动电机13；

驱动电机13的侧面与底块11的侧面固定连接，驱动电机13与滚轮杆12传动连接，传动带16和主动轮14的侧面分别与滚轮杆12的侧面固定连接，主动轮14通过传动带16与从动轮15传动连接。

本实施例中，通过驱动电机13的运行，从而将会使得主动轮14和从动轮15与传动带16带动多个滚轮杆12同时旋转。

实施例6

如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了还包括有支撑调节机构；

其中，支撑调节机构包括有限位组件和调节组件与推动组件；

其中，调节组件包括与底箱17和侧口18与移动架19；

底箱17的顶部与覆膜机输送板1的底部固定连接，侧口18设置于底箱17的内部，侧口18的内壁与移动架19的外表面活动套接，移动架19的顶部与底块11的底部固定连接，移动架19通过推动组件带动底块11整体发生移动。

本实施例中，通过启动推动组件，从而将会使得移动架19沿着侧口18的内壁发生向上移动，进而使得移动架19带动底块11整体发生向下移动，从而将会使得限位组件对底块11限位，直至使得滚轮杆12与覆膜机输送板1上待覆膜纸板接触时停止，从而使得多个滚轮杆12可以带动纸板进行输送覆膜涂膜，进而达到了调节滚轮杆12高度输送不同厚度纸板的目的。

实施例7

如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了推动组件包括有气压缸20；

气压缸20下端的外表面与底箱17的内壁固定套接，气压缸20的上端与移动架19固定套接。

本实施例中，通过气压缸20的运行，从而将会使得移动架19沿着侧口18的内壁发生移动。

实施例8

如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了限位组件包括有竖杆21和侧块22；

竖杆21和侧块22的数量均为四个，竖杆21的上端与底块11固定连接，竖杆21的下端贯穿侧块22并与侧块22的内壁活动套接，侧块22的侧面与底箱17的侧面固定连接。

本实施例中，通过侧块22和竖杆21的设计，从而将会使得竖杆21通过侧块22和底箱17对底块11整体进行限位，进而使得底块11整体在使用的过程中更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，此时操作人员通过启动气压缸20，由于气压缸20的运行，从而将会使得移动架19沿着侧口18的内壁发生向上移动，进而使得移动架19带动底块11整体发生向下移动，从而将会使得底块11带动竖杆21沿着侧块22的外表面发生向下移动，直至使得滚轮杆12与覆膜机输送板1上待覆膜纸板接触时停止，然后操作人员通过启动驱动电机13，由于驱动电机13的运行，从而将会使得主动轮14和从动轮15与传动带16通过多个滚轮杆12带动纸板进行输送覆膜涂膜，如此设计便使得该装置可以根据纸板的厚度体调节滚轮杆12的高度，从而达到了调节滚轮杆12高度输送不同厚度纸板的目的，进而提高了该装置加工纸板的使用范围。

同时，操作人员通过启动风机7，通过风机7的运行，从而将会使得吸气块3吸取纸板上粘连的灰尘，从而将会使得灰尘通过分叉管5导入空箱2内部，进而将会使得过滤网9将灰尘过滤在收集箱4内部进行收集，进而使得过滤后的气体通过排气管10排出，如此设计便使得覆膜后的纸板内部不会存在灰尘影响品质，从而解决了覆膜后纸板内部存在灰尘的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动预涂膜覆膜机，其特征在于，包括：

覆膜机输送板（1）；

输送机构，其设置于覆膜机输送板（1）的上方；

除尘机构，其设置于输送机构上，其包括有除尘组件和固定收集组件与吸气过滤组件；

其中，除尘组件包括有空箱（2），空箱（2）的左右两端均固定连接有吸气块（3），空箱（2）的上端固定套接有分叉管（5），分叉管（5）的左右两端分别与吸气块（3）固定连通，空箱（2）通过吸气过滤组件使吸气块（3）吸气。

2.根据权利要求1所述的一种全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述吸气过滤组件包括有风机（7），吸气管（8），过滤网（9）和排气管（10）；

所述风机（7）的底部与空箱（2）的顶部固定连接，所述吸气管（8）的上端与风机（7）固定连通，所述吸气管（8）的下端与空箱（2）固定连通，所述过滤网（9）设置于吸气管（8）的内部，所述排气管（10）的底部与风机（7）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述固定收集组件包括有收集箱（4）和螺栓（6）；

所述收集箱（4）的外表面与空箱（2）的内表面活动套接，所述螺栓（6）的外表面与空箱（2）的内壁螺纹套接，所述螺栓（6）的上端位于空箱（2）的外部，所述螺栓（6）的下端并延伸至收集箱（4）的内部并与收集箱（4）的内壁螺纹套接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述输送机构包括有输送组件和驱动组件；

其中，输送组件包括有底块（11），滚轮杆（12）和挡块（23）；

所述底块（11）的顶部与空箱（2）的底部固定连接，所述滚轮杆（12）的外表面与底块（11）的内壁活动套接，所述滚轮杆（12）的侧面与挡块（23）的侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述驱动组件包括有传动带（16），从动轮（15），主动轮（14）和驱动电机（13）；

所述驱动电机（13）的侧面与底块（11）的侧面固定连接，所述驱动电机（13）与滚轮杆（12）传动连接，所述传动带（16）和主动轮（14）的侧面分别与滚轮杆（12）的侧面固定连接，所述主动轮（14）通过传动带（16）与从动轮（15）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：还包括有支撑调节机构；

其中，支撑调节机构包括有限位组件和调节组件与推动组件；

其中，调节组件包括与底箱（17）和侧口（18）与移动架（19）；

所述底箱（17）的顶部与覆膜机输送板（1）的底部固定连接，所述侧口（18）设置于底箱（17）的内部，所述侧口（18）的内壁与移动架（19）的外表面活动套接，所述移动架（19）的顶部与底块（11）的底部固定连接，移动架（19）通过推动组件带动底块（11）整体发生移动。

7.根据权利要求6所述的一种全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述推动组件包括有气压缸（20）；

所述气压缸（20）下端的外表面与底箱（17）的内壁固定套接，所述气压缸（20）的上端与移动架（19）固定套接。

8.根据权利要求6所述的一种全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述限位组件包括有竖杆（21）和侧块（22）；

所述竖杆（21）和侧块（22）的数量均为四个，所述竖杆（21）的上端与底块（11）固定连接，所述竖杆（21）的下端贯穿侧块（22）并与侧块（22）的内壁活动套接，所述侧块（22）的侧面与底箱（17）的侧面固定连接。