CN220781425U - 防粘涂层成型设备的线束清洗装置以及防粘涂层成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置以及防粘涂层成型设备，线束清洗装置包括：溶液循环组件，溶液循环组件的清洗件内流动有清洗液，清洗件适于线束穿过；擦拭机构，擦拭机构由多个擦拭组件构成，擦拭组件包括挤压轮，至少两个擦拭组件的挤压轮间形成擦拭通道，挤压轮靠近擦拭通道的外周壁外侧设有可运动的擦拭布，通过驱动擦拭布相对穿过置物间隙的线束运动以使擦拭布擦拭线束的表面。由此，通过使擦拭布在挤压轮的外周壁外侧运动，可以尽量防止擦拭布的局部区域与线束接触时间过长，可以减缓擦拭布的磨损速度，从而可以减缓擦拭布脏污粘连对线束清洗装置的清理杂物效果的影响，进而可以减少线束经过线束清洗装置后残留的杂物。

Description

防粘涂层成型设备的线束清洗装置以及防粘涂层成型设备

技术领域

本申请涉及电缆加工技术领域，尤其是涉及一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置以及具有该防粘涂层成型设备的线束清洗装置的防粘涂层成型设备。

背景技术

硅橡胶与陶瓷、环氧树脂等绝缘材料相比具有更优异的弹性性能、韧性性能、抗老化性能等，硅橡胶作为线束绝缘层的制作材料使用时，由于硅橡胶具有较高的粘性，导致线束容易相互粘连且容易吸附灰尘，线束表面需要加工防粘涂层以降低硅橡胶的粘性对线束使用时的影响。

相关技术中，由于线束在运输、仓储等过程中会粘附灰尘等杂物，灰尘等杂物会影响漆液在线束表面的附着效果，导致线束表面形成的防粘涂层容易出现开裂、脱落等问题，因此在线束表面加工防粘涂层之前，需要首先清理线束的表面以去除灰尘等杂物，现有的线束清洗装置采用冲洗线束表面的方式去除线束表面的灰尘等杂物，当灰尘与线束之间的附着力较大时，灰尘难以从线束上被冲洗剥离，从而造成线束经过现有的线束清洗装置后残留较多的杂物。

在现有的另外一些技术方案中，线束清洗装置内固定有毛刷，毛刷用于剥离线束表面的灰尘等杂物，毛刷在使用一段时间后出现磨损，会导致现有的线束清洗装置的清理杂物效果逐渐降低，从而造成线束经过现有的线束清洗装置后残留的杂物逐渐增多。

发明内容

为了减缓擦拭布脏污粘连对线束清洗装置的清理杂物效果的影响，减少线束经过线束清洗装置后残留的杂物，本申请提供了一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置。

本申请进一步地提出了一种防粘涂层成型设备。

本申请提供的一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置采用如下的技术方案：

一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置，包括：溶液循环组件，所述溶液循环组件包括清洗件，沿所述线束清洗装置的高度方向上，所述清洗件内自上至下流动有清洗液，所述清洗件适于使线束从所述清洗件的下端穿入所述清洗件，且适于使所述线束从所述清洗件的上端穿出所述清洗件，所述清洗件具有置物间隙，所述置物间隙内适于使所述线束穿过；至少一个擦拭机构，每个所述擦拭机构均由多个擦拭组件构成，每个所述擦拭组件均包括挤压轮，多个所述擦拭组件的所述挤压轮均伸入所述置物间隙内且沿所述清洗件的周向依次排布，至少两个所述擦拭组件的所述挤压轮间形成有擦拭通道，所述擦拭通道适于使所述线束穿过，所述挤压轮靠近所述擦拭通道的外周壁外侧设有可运动的擦拭布，通过驱动所述擦拭布相对穿过所述置物间隙的所述线束运动以使所述擦拭布擦拭所述线束的表面。

通过采用上述技术方案，通过使擦拭布在挤压轮的外周壁外侧运动，可以尽量防止擦拭布的局部区域与线束接触时间过长，可以减缓擦拭布的局部区域的磨损速度，从而可以减缓擦拭布脏污粘连对线束清洗装置的清理杂物效果的影响，进而可以减少线束经过线束清洗装置后残留的杂物。

优选的，所述擦拭组件还包括：第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述第二驱动件间隔开设置，所述擦拭布活动设置于所述第一驱动件和所述第二驱动件之间，所述第一驱动件和所述第二驱动件均用于卷绕和释放所述擦拭布，且所述第一驱动件和所述第二驱动件中的一个释放所述擦拭布时，所述第一驱动件和所述第二驱动件中的另一个收纳所述擦拭布。

通过采用上述技术方案，当第一驱动件卷绕擦拭布时，第二驱动件可以释放擦拭布，擦拭布能够从第二驱动件朝向第一驱动件运动。当第二驱动件卷绕擦拭布时，第一驱动件可以释放擦拭布，擦拭布能够从第一驱动件朝向第二驱动件运动。通过使第一驱动件和第二驱动件交替卷绕擦拭布，可以使擦拭布在第一驱动件和第二驱动件之间往复运动，从而可以提高线束清洗装置的工作连续性。

优选的，每个所述擦拭组件均具有多个所述挤压轮，多个所述挤压轮沿所述线束清洗装置的高度方向依次排布，所述擦拭机构形成有多个所述擦拭通道，所述置物间隙内的线束依次穿过多个所述擦拭通道。

通过采用上述技术方案，通过增加挤压轮的数量，可以增加擦拭通道的数量，从而可以增大擦拭布与线束的接触面积，有助于进一步地提高擦拭布的清理效果。

优选的，相邻的至少两个所述挤压轮之间设有张紧轮，所述张紧轮设于对应的所述挤压轮的远离所述线束的一侧，对应的两个所述挤压轮之间的所述擦拭布绕过所述张紧轮远离所述挤压轮的外周壁外侧。

通过采用上述技术方案，张紧轮可以张紧位于相邻的两个挤压轮之间的擦拭布，如此可以使擦拭布的表面更平整，可以尽量减少擦拭布与线束接触处的褶皱，从而可以提高擦拭布的擦拭效果。

优选的，所述溶液循环组件还设有储液件和液压泵，所述储液件、所述液压泵和所述清洗件连通形成溶液循环流路，所述储液件用于存储所述溶液，所述液压泵用于驱动所述清洗液从所述清洗件的上端流入所述清洗件内，且用于驱动所述清洗液从所述清洗件的下端流出所述清洗件。

通过采用上述技术方案，通过使储液件、液压泵和清洗件连通形成溶液循环流路，清洗件可以沿溶液循环流路循环流动，以实现线束清洗装置连续清洗线束的技术效果。

优选的，所述清洗件包括第一子清洗件和第二子清洗件，沿所述线束清洗装置的高度方向上，所述第一子清洗件位于所述第二子清洗件的上方，且所述第一子清洗件和所述第二子清洗件间隔开以形成所述置物间隙，所述第一子清洗件和所述第二子清洗件均用于清洗所述线束，且所述清洗液适于沿所述线束的表面从所述第一子清洗件流动至所述第二子清洗件。

通过采用上述技术方案，通过使清洗液从第一子清洗件流动至第二子清洗件，可以使第一子清洗件内的清洗液流动，清洗液流动的过程中可以冲刷线束的表面，从而可以进一步地剥离线束表面的灰尘等杂物。并且，液压泵抽吸第二子清洗件内的清洗液时，可以使第二子清洗件内的清洗液流动，清洗液流动的过程中可以冲刷线束的表面，从而可以进一步地剥离线束表面的灰尘等杂物。

优选的，所述第二子清洗件朝向所述第一子清洗件敞开，沿所述线束清洗装置的高度方向上，所述第一子清洗件的投影位于所述第二子清洗件的投影内。

通过采用上述技术方案，第二子清洗件的径向尺寸大于第一子清洗件的径向尺寸，如此可以确保第一子清洗件内的清洗液均能够滴落至第一子清洗件内，可以尽量防止第一子清洗件内的清洗液滴落至线束清洗装置的外侧，从而可以降低防粘涂层成型设备的清理难度。

优选的，所述第一子清洗件的上端具有用于避让所述线束的第一避让孔，所述第二子清洗件的下端具有用于避让所述线束的第二避让孔，所述第一避让孔的内径尺寸和/或所述第二避让孔的内径尺寸小于所述线束的外径尺寸。

通过采用上述技术方案，通过使第一避让孔的内径尺寸小于线束的外径尺寸，线束穿过第一避让孔的过程中，第一避让孔的内壁可以与线束压抵配合，在挤压力的作用下，第一避让孔的内壁可以将线束表面的清洗液刮除，从而可以尽量减少线束经过线束清洗装置后线束表面的清洗液的残留量。

并且，通过使第二避让孔的内径尺寸小于线束的外径尺寸，线束穿过第二避让孔的过程中，第二避让孔的内壁可以与线束压抵配合，通过第二避让孔的内壁挤压线束，可以使线束被挤压后沿线束的径向方向收缩变形，线束弹性变形后可以与第二避让孔的内壁贴合，线束能够密封线束与第二避让孔的内壁之间的间隙。

优选的，所述第一避让孔的内径尺寸和所述第二避让孔的内径尺寸均小于所述线束的外径尺寸，且所述第一避让孔的内径尺寸为D1，所述第二避让孔的内径尺寸为D2，所述线束的外径尺寸为D，D1、D2和D满足关系式：0.05mm≤D-D1≤0.1mm，0.05mm≤D-D2≤0.1mm。

通过采用上述技术方案，通过使线束的外径尺寸与第一避让孔的内径尺寸之间的差值满足设定的差值范围，可以减少线束经过线束清洗装置后线束表面的清洗液的残留量，也可以确保线束能够顺畅地穿过第一避让孔。并且，通过使线束的外径尺寸与第二避让孔的内径尺寸之间的差值满足设定的差值范围，可以提高线束与第一避让孔的内壁之间的密封效果，也可以确保线束能够顺畅地穿过第一避让孔。

本申请提供的一种防粘涂层成型设备采用如下的技术方案：

一种防粘涂层成型设备，包括上述的一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置。

通过采用上述技术方案，线束清洗装置设置于防粘涂层成型设备，通过使线束清洗装置的擦拭布在线束清洗装置的挤压轮的外周壁外侧运动，可以尽量防止擦拭布的局部区域与线束接触时间过长，可以减缓擦拭布的磨损速度，从而可以减缓擦拭布脏污粘连对线束清洗装置的清理杂物效果的影响，进而可以减少线束经过线束清洗装置后残留的杂物。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使擦拭布在挤压轮的外周壁外侧运动，可以尽量防止擦拭布的局部区域与线束接触时间过长，可以减缓擦拭布的局部区域的磨损速度，从而可以减缓擦拭布脏污粘连对线束清洗装置的清理杂物效果的影响，进而可以减少线束经过线束清洗装置后残留的杂物；

2. 当第一驱动件卷绕擦拭布时，第二驱动件可以释放擦拭布，擦拭布能够从第二驱动件朝向第一驱动件运动。当第二驱动件卷绕擦拭布时，第一驱动件可以释放擦拭布，擦拭布能够从第一驱动件朝向第二驱动件运动。通过使第一驱动件和第二驱动件交替卷绕擦拭布，可以使擦拭布在第一驱动件和第二驱动件之间往复运动，从而可以提高线束清洗装置的工作连续性；

3. 通过使第一避让孔的内径尺寸小于线束的外径尺寸，线束穿过第一避让孔的过程中，第一避让孔的内壁可以与线束压抵配合，在挤压力的作用下，第一避让孔的内壁可以将线束表面的清洗液刮除，从而可以尽量减少线束经过线束清洗装置后线束表面的清洗液的残留量。

并且，通过使第二避让孔的内径尺寸小于线束的外径尺寸，线束穿过第二避让孔的过程中，第二避让孔的内壁可以与线束压抵配合，通过第二避让孔的内壁挤压线束，可以使线束被挤压后沿线束的径向方向收缩变形，线束弹性变形后可以与第二避让孔的内壁贴合，线束能够密封线束与第二避让孔的内壁之间的间隙。

附图说明

图1是根据本申请实施例所述的线束清洗装置的示意图；

图2是根据本申请实施例所述的线束清洗装置的正视图；

图3是根据本申请实施例所述的防粘涂层成型设备的示意图；

图4是根据本申请实施例所述的防粘涂层成型设备的正视图。

附图标记说明：

100、线束清洗装置；200、防粘涂层成型设备；300、线束；

10、溶液循环组件；110、清洗件；111、第一子清洗件；112、第二子清洗件；120、置物间隙；130、储液件；140、液压泵；

20、擦拭机构；210、擦拭组件；211、挤压轮；212、擦拭布；213、第一驱动件；214、第二驱动件；215、张紧轮；220、擦拭通道。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防粘涂层成型设备200的线束清洗装置100，线束清洗装置100设置于防粘涂层成型设备200，防粘涂层成型设备200用于在线束300表面喷涂防粘漆液，防粘漆液在线束300表面干燥后可以形成防粘涂层。沿线束300的进料方向上，线束清洗装置100位于防粘涂层成型设备200的漆液喷涂装置的上游侧，线束清洗装置100用于在漆液喷涂装置向线束300表面喷涂漆液前将线束300清理干净。

参照图1-图4，根据本申请实施例所述的线束清洗装置100包括：溶液循环组件10和至少一个擦拭机构20。溶液循环组件10包括清洗件110，沿线束清洗装置100的高度方向上，清洗件110内自上至下流动有清洗液，需要说明的是，线束清洗装置100的高度方向可以指图2中的上下方向，在一些实施例中，清洗液可以为纯净水，在另外一些实施例中，清洗液可以为添加有清洗剂的溶液。清洗件110适于使线束300从清洗件110的下端穿入清洗件110，且适于使线束300从清洗件110的上端穿出清洗件110，通过防粘涂层成型设备200的放卷机构和收卷机构配合，放卷机构用于释放线束300且收卷机构用于收纳线束300，线束300可以从清洗件110的下方朝向清洗件110的上方运动。

清洗件110具有置物间隙120，置物间隙120内适于使线束300穿过。每个擦拭机构20均由多个擦拭组件210构成，每个擦拭组件210均包括挤压轮211，多个擦拭组件210的挤压轮211均伸入置物间隙120内且沿清洗件110的周向依次排布，也就是说，置物间隙120用于避让挤压轮211。至少两个擦拭组件210的挤压轮211间形成有擦拭通道220，擦拭通道220适于使线束300穿过，挤压轮211靠近擦拭通道220的外周壁外侧设有可运动的擦拭布212，通过驱动擦拭布212相对穿过置物间隙120的线束300运动以使擦拭布212擦拭线束300的表面。其中，擦拭通道220的内径尺寸小于线束300的外径尺寸，挤压轮211可以驱动擦拭布212挤压擦拭通道220内的线束300，线束300被防粘涂层成型设备200驱动后移动的过程中，线束300与擦拭布212之间的摩擦力可以使擦拭布212将线束300表面的灰尘等杂物去除，从而可以减少线束300表面的灰尘。

并且，通过使擦拭布212可运动，擦拭布212运动时可以改变擦拭布212与线束300的接触位置，可以避免擦拭布212的部分区域连续擦拭线束300，擦拭布212的用于接触线束300的区域更大，可以减缓擦拭布212的局部区域的磨损速度，从而可以减缓擦拭布212磨损对线束清洗装置100的清理杂物效果的影响，进而可以减少线束300经过线束清洗装置100后残留的杂物。进一步地，通过驱动擦拭布212运动，线束清洗装置100清理单位长度的线束300使用的擦拭布212长度更长，擦拭布212可以有效地去除线束300表面的灰尘等杂物，如此可以提高线束清洗装置100的清理效果。

需要说明的是，当擦拭布212的运动方向与线束300的运动方向相同时，擦拭布212的运动速度与线束300的运动速度不同，如此可以使擦拭布212与线束300之间产生相对运动，从而可以提高擦拭布212的擦拭效果。

参见图1-图3，在本申请的一些实施例中，擦拭组件210还可以包括：第一驱动件213和第二驱动件214，第一驱动件213与第二驱动件214间隔开设置，擦拭布212活动设置于第一驱动件213和第二驱动件214之间，第一驱动件213和第二驱动件214均用于卷绕和释放擦拭布212，且第一驱动件213和第二驱动件214中的一个释放擦拭布212时，第一驱动件213和第二驱动件214中的另一个收纳擦拭布212。也就是说，当第一驱动件213卷绕擦拭布212时，第二驱动件214可以释放擦拭布212，擦拭布212能够从第二驱动件214朝向第一驱动件213运动。当第二驱动件214卷绕擦拭布212时，第一驱动件213可以释放擦拭布212，擦拭布212能够从第一驱动件213朝向第二驱动件214运动。

在一些具体的实施例中，第一驱动件213和第二驱动件214均可以构造为卷料辊，擦拭布212可以卷绕于卷料辊的外表面。通过使第一驱动件213和第二驱动件214交替卷绕擦拭布212，可以使擦拭布212在第一驱动件213和第二驱动件214之间往复运动，从而可以提高线束清洗装置100的工作连续性。

参见图,1、图2，在本申请的一些实施例中，每个擦拭组件210均具有多个挤压轮211，多个挤压轮211沿线束清洗装置100的高度方向（即图2中的上下方向）依次排布，例如在图1所示的实施例中，每个擦拭组件210具有两个挤压轮211。擦拭机构20形成有多个擦拭通道220，置物间隙120内的线束300依次穿过多个擦拭通道220。通过增加挤压轮211的数量，可以增加擦拭通道220的数量，从而可以增大擦拭布212与线束300的接触面积，有助于进一步地提高擦拭布212的清理效果。应当理解的是，通过增加挤压轮211的数量以增大擦拭布212与线束300的接触面积时，擦拭布212的磨损速度增加，因此挤压轮211的设置数量可以根据实际使用情况进行设定。

参见图1、图2，在本申请的一些实施例中，相邻的至少两个挤压轮211之间可以设置有张紧轮215，张紧轮215设于对应的挤压轮211的远离线束300的一侧，对应的两个挤压轮211之间的擦拭布212绕过张紧轮215远离挤压轮211的外周壁外侧。通过在相邻的两个挤压轮211之间设置张紧轮215，张紧轮215可以张紧位于相邻的两个挤压轮211之间的擦拭布212，如此可以使擦拭布212的表面更平整，可以尽量减少擦拭布212与线束300接触处的褶皱，从而可以提高擦拭布212的擦拭效果。优选的，任意相邻的两个挤压轮211之间均可以设置有张紧轮215，如此可以进一步地提高线束清洗装置100清理线束300的效果，可以提升线束300的产品品质。

参见图1、图2，在本申请的一些实施例中，溶液循环组件10还设置有储液件130和液压泵140，储液件130、液压泵140和清洗件110连通形成溶液循环流路，储液件130用于存储溶液，液压泵140用于驱动清洗液从清洗件110的上端流入清洗件110内，且用于驱动清洗液从清洗件110的下端流出清洗件110。其中，储液件130可以为储液罐、储液箱或者储液槽等，且储液罐可以设置为多个，通过使储液件130、液压泵140和清洗件110连通形成溶液循环流路，清洗件110可以沿溶液循环流路循环流动，以实现线束清洗装置100连续清洗线束300的技术效果。

进一步地，溶液循环组件10还可以包括过滤件，过滤件可以为活性炭过滤器等，过滤件用于过滤溶液循环流路内流动的清理液中的灰尘等杂物，如此可以减少清理液中的杂物含量，从而可以延长清理液的使用时间，进而可以减少生产人员更换清理液的频率。

参见图1、图2，在本申请的一些实施例中，清洗件110包括第一子清洗件111和第二子清洗件112，沿线束清洗装置100的高度方向上，第一子清洗件111位于第二子清洗件112的上方，且第一子清洗件111和第二子清洗件112间隔开以形成置物间隙120，第一子清洗件111和第二子清洗件112均用于清洗线束300，且清洗液适于沿线束300的表面从第一子清洗件111流动至第二子清洗件112。也就是说，第一子清洗件111和第二子清洗件112均构造为独立的部件，第一子清洗件111和第二子清洗件112均适于存储清洗液，第一子清洗件111的下端设有第三避让孔，第三避让孔用于避让线束300，以使线束300从第一子清洗件111的下端穿入第一子清洗件111内，通过使清洗液从第一子清洗件111流动至第二子清洗件112，可以使第一子清洗件111内的清洗液流动，清洗液流动的过程中可以冲刷线束300的表面，从而可以进一步地剥离线束300表面的灰尘等杂物。

并且，液压泵140抽吸第二子清洗件112内的清洗液时，可以使第二子清洗件112内的清洗液流动，清洗液流动的过程中可以冲刷线束300的表面，从而可以进一步地剥离线束300表面的灰尘等杂物。

参见图1，在本申请的一些实施例中，第二子清洗件112朝向第一子清洗件111敞开，第一子清洗件111朝向第二子清洗件112流动的清洗液可以通过第二子清洗件112的敞开端流入第二子清洗件112内。并且，沿线束清洗装置100的高度方向上，第一子清洗件111的投影位于第二子清洗件112的投影内，也就是说，第二子清洗件112的径向尺寸大于第一子清洗件111的径向尺寸，如此可以确保第一子清洗件111内的清洗液均能够滴落至第一子清洗件111内，可以尽量防止第一子清洗件111内的清洗液滴落至线束清洗装置100的外侧，从而可以降低防粘涂层成型设备200的清理难度。

在本申请的一些实施例中，第一子清洗件111的上端具有用于避让线束300的第一避让孔，线束300通过第一避让孔穿出第一子清洗件111，第二子清洗件112的下端具有用于避让线束300的第二避让孔，线束300通过第二避让孔穿入第二子清洗件112，第一避让孔的内径尺寸和/或第二避让孔的内径尺寸小于线束300的外径尺寸，也就是说，第一避让孔的内径尺寸小于线束300的外径尺寸，或者第二避让孔的内径尺寸小于线束300的外径尺寸，或者第一避让孔的内径尺寸和第二避让孔的内径尺寸均小于线束300的外径尺寸。

其中，当线束300由硅橡胶材料制成时，硅橡胶线束300具有良好的弹性性能，通过使第一避让孔的内径尺寸小于线束300的外径尺寸，线束300穿过第一避让孔的过程中，第一避让孔的内壁可以与线束300压抵配合，在挤压力的作用下，第一避让孔的内壁可以将线束300表面的清洗液刮除，从而可以尽量减少线束300经过线束清洗装置100后线束300表面的清洗液的残留量，进而可以减少线束300表面残留的清洗液对防粘涂层成型设备200在线束300表面加工防粘涂层的影响，进而可以提高线束300的产品品质。

并且，通过使第二避让孔的内径尺寸小于线束300的外径尺寸，线束300穿过第二避让孔的过程中，第二避让孔的内壁可以与线束300压抵配合，通过第二避让孔的内壁挤压线束300，可以使线束300被挤压后沿线束300的径向方向收缩变形，线束300弹性变形后可以与第二避让孔的内壁贴合，线束300能够密封线束300与第二避让孔的内壁之间的间隙，从而可以限制第二子清洗件112内的清洗液通过第二避让孔的内壁与线束300之间的间隙渗出至清洗件110外，进而可以降低防粘涂层成型设备200的清理难度，也可以减少清洗液的损耗量，提高了防粘涂层成型设备200的使用体验。

在一些优选的实施方案中，第一避让孔的内径尺寸和第二避让孔的内径尺寸均小于线束300的外径尺寸。如此可以尽量减少线束300经过线束清洗装置100后线束300表面的清洗液的残留量，也可以限制第二子清洗件112内的清洗液通过第二避让孔的内壁与线束300之间的间隙渗出至清洗件110外，进而可以提高线束清洗装置100的清洗效果和使用体验。

进一步地，第一避让孔的内径尺寸和第二避让孔的内径尺寸均小于线束300的外径尺寸，且第一避让孔的内径尺寸为D1，第二避让孔的内径尺寸为D2，线束300的外径尺寸为D，D1、D2和D满足关系式：0.05mm≤D-D1≤0.1mm，0.05mm≤D-D2≤0.1mm。其中，当线束300的外径尺寸与第一避让孔的内径尺寸之间的差值过小时，线束300的变形量较小，第一避让孔的内壁作用于线束300的挤压力较小，第一避让孔的内壁难以将线束300表面的清洗液刮除彻底，容易造成线束300经过线束清洗装置100后线束300表面的清洗液的残留量过大，从而影响防粘涂层在线束300表面的附着效果。

当线束300的外径尺寸与第一避让孔的内径尺寸之间的差值过大时，线束300的变形量过大，第一避让孔的内壁作用于线束300的挤压力过大，线束300被挤压后与第一避让孔的内壁之间的摩擦力增大，从而造成线束300难以穿过第一避让孔，线束300容易出现裂痕、断裂等问题。因此，通过使线束300的外径尺寸与第一避让孔的内径尺寸之间的差值满足上述的差值范围，可以减少线束300经过线束清洗装置100后线束300表面的清洗液的残留量，也可以确保线束300能够顺畅地穿过第一避让孔。

并且，当线束300的外径尺寸与第一避让孔的内径尺寸之间的差值过小时，线束300的变形量较小，第一避让孔的内壁作用于线束300的挤压力较小，线束300与第一避让孔的内壁之间的密封效果较差，第二子清洗件112内的清洗液容易通过第二避让孔的内壁与线束300之间的间隙渗出至清洗件110外，从而会增加防粘涂层成型设备200的清理难度。

当线束300的外径尺寸与第二避让孔的内径尺寸之间的差值过大时，线束300的变形量过大，第二避让孔的内壁作用于线束300的挤压力过大，线束300被挤压后与第二避让孔的内壁之间的摩擦力增大，从而造成线束300难以穿过第二避让孔，线束300容易出现裂痕、断裂等问题。因此，通过使线束300的外径尺寸与第二避让孔的内径尺寸之间的差值满足上述的差值范围，可以提高线束300与第一避让孔的内壁之间的密封效果，也可以确保线束300能够顺畅地穿过第一避让孔。

基于此，参见图3、图4，本申请进一步地公开了一种防粘涂层成型设备200，根据本申请实施例所述的防粘涂层成型设备200，包括上述实施例的线束清洗装置100。线束清洗装置100设置于防粘涂层成型设备200，通过使线束清洗装置100的擦拭布212在线束清洗装置100的挤压轮211的外周壁外侧运动，可以尽量防止擦拭布212的局部区域与线束300接触时间过长，可以减缓擦拭布212的磨损速度，从而可以减缓擦拭布212磨损对线束清洗装置100的清理杂物效果的影响，进而可以减少线束300经过线束清洗装置100后残留的杂物。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置，其特征在于，包括：

溶液循环组件(10)，所述溶液循环组件(10)包括清洗件(110)，沿所述线束清洗装置(100)的高度方向上，所述清洗件(110)内自上至下流动有清洗液，所述清洗件(110)适于使线束(300)从所述清洗件(110)的下端穿入所述清洗件(110)，且适于使所述线束(300)从所述清洗件(110)的上端穿出所述清洗件(110)，所述清洗件(110)具有置物间隙(120)，所述置物间隙(120)内适于使所述线束(300)穿过；

至少一个擦拭机构(20)，每个所述擦拭机构(20)均由多个擦拭组件(210)构成，每个所述擦拭组件(210)均包括挤压轮(211)，多个所述擦拭组件(210)的所述挤压轮(211)均伸入所述置物间隙(120)内且沿所述清洗件(110)的周向依次排布，至少两个所述擦拭组件(210)的所述挤压轮(211)间形成有擦拭通道(220)，所述擦拭通道(220)适于使所述线束(300)穿过，所述挤压轮(211)靠近所述擦拭通道(220)的外周壁外侧设有可运动的擦拭布(212)，通过驱动所述擦拭布(212)相对穿过所述置物间隙(120)的所述线束(300)运动以使所述擦拭布(212)擦拭所述线束(300)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置，其特征在于，所述擦拭组件(210)还包括：第一驱动件(213)和第二驱动件(214)，所述第一驱动件(213)与所述第二驱动件(214)间隔开设置，所述擦拭布(212)活动设置于所述第一驱动件(213)和所述第二驱动件(214)之间，所述第一驱动件(213)和所述第二驱动件(214)均用于卷绕和释放所述擦拭布(212)，且所述第一驱动件(213)和所述第二驱动件(214)中的一个释放所述擦拭布(212)时，所述第一驱动件(213)和所述第二驱动件(214)中的另一个收纳所述擦拭布(212)。

3.根据权利要求1或2所述的一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置，其特征在于，每个所述擦拭组件(210)均具有多个所述挤压轮(211)，多个所述挤压轮(211)沿所述线束清洗装置(100)的高度方向依次排布，所述擦拭机构(20)形成有多个所述擦拭通道(220)，所述置物间隙(120)内的线束(300)依次穿过多个所述擦拭通道(220)。

4.根据权利要求3所述的一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置，其特征在于，相邻的至少两个所述挤压轮(211)之间设有张紧轮(215)，所述张紧轮(215)设于对应的所述挤压轮(211)的远离所述线束(300)的一侧，对应的两个所述挤压轮(211)之间的所述擦拭布(212)绕过所述张紧轮(215)远离所述挤压轮(211)的外周壁外侧。

5.根据权利要求1所述的一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置，其特征在于，所述溶液循环组件(10)还设有储液件(130)和液压泵(140)，所述储液件(130)、所述液压泵(140)和所述清洗件(110)连通形成溶液循环流路，所述储液件(130)用于存储所述溶液，所述液压泵(140)用于驱动所述清洗液从所述清洗件(110)的上端流入所述清洗件(110)内，且用于驱动所述清洗液从所述清洗件(110)的下端流出所述清洗件(110)。

6.根据权利要求5所述的一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置，其特征在于，所述清洗件(110)包括第一子清洗件(111)和第二子清洗件(112)，沿所述线束清洗装置(100)的高度方向上，所述第一子清洗件(111)位于所述第二子清洗件(112)的上方，且所述第一子清洗件(111)和所述第二子清洗件(112)间隔开以形成所述置物间隙(120)，所述第一子清洗件(111)和所述第二子清洗件(112)均用于清洗所述线束(300)，且所述清洗液适于沿所述线束(300)的表面从所述第一子清洗件(111)流动至所述第二子清洗件(112)。

7.根据权利要求6所述的一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置，其特征在于，所述第二子清洗件(112)朝向所述第一子清洗件(111)敞开，沿所述线束清洗装置(100)的高度方向上，所述第一子清洗件(111)的投影位于所述第二子清洗件(112)的投影内。

8.根据权利要求6所述的一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置，其特征在于，所述第一子清洗件(111)的上端具有用于避让所述线束(300)的第一避让孔，所述第二子清洗件(112)的下端具有用于避让所述线束(300)的第二避让孔，所述第一避让孔的内径尺寸和/或所述第二避让孔的内径尺寸小于所述线束(300)的外径尺寸。

9.根据权利要求8所述的一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置，其特征在于，所述第一避让孔的内径尺寸和所述第二避让孔的内径尺寸均小于所述线束(300)的外径尺寸，且所述第一避让孔的内径尺寸为D1，所述第二避让孔的内径尺寸为D2，所述线束(300)的外径尺寸为D，D1、D2和D满足关系式：0.05mm≤D-D1≤0.1mm，0.05mm≤D-D2≤0.1mm。

10.一种防粘涂层成型设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的一种防粘涂层成型设备的线束清洗装置。