CN220781083U - 自动烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动烘箱，包括箱体、门板、自动驱动机构、加热模块和离心风机，箱体内设有多个烘腔，各烘腔的前端均设有门板，自动驱动机构设于箱体上，门板与自动驱动机构连接，加热模板设于箱体上，并与烘腔对应为多个，离心风机设于烘腔的外侧，且与烘腔相连通，所述离心风机与加热模块对应设置。通过自动驱动机构，实现了各个烘腔门板的独立打开和关闭，便于各烘腔的独立工作，无需人工手动操作，大大节省了人工；加热模块产生热量，热量在离心风机的带动下，快速充满整个烘腔，实现热量能够快速流动，烘腔内的温度能够快速达到均匀升温，缩短了烘腔内的升温时间，使浸胶后的纸张能够均匀受热，烘干质量均匀，从而保证了纸张的质量。

Description

自动烘箱

技术领域

本实用新型属于一种印刷领域用烘箱设备，尤其是涉及一种自动烘箱。

背景技术

印刷用纸张双面浸胶或者辊胶后，需要将纸张上的胶水进行烘干，因此将纸张放入到烘箱内，使得纸张上的胶水能够快速烘干。但是，现有的烘箱在使用时，需要人工手动进行开门和关门，即当需要放入纸张时，手动将门打开，随后再将门板关闭。因此，需要专人实时跟进烘箱的烘干时间，需要耗费较多的人力；人工操作时，容易受操作人员主观影响，出现烘干时间不足或烘干时间过长的现象，从而影响胶水的烘干质量。同时，现有的烘箱在使用时，烘箱内的温度升温较慢，烘干需要较长时间。纸张在烘干时，纸张表面的胶水会沿着纸张向下流动，使得纸张下方的胶水厚度较大，因此，在烘干时，纸张的上部容易出现烘干过度，而纸张底部容易出现烘干不到位的现象，从而影响纸张烘干后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的自动烘箱。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动烘箱，包括箱体、门板、自动驱动机构、加热模块和离心风机，箱体内设有多个烘腔，各烘腔的前端均设有门板，自动驱动机构设于箱体上，门板与自动驱动机构连接，加热模板设于箱体上，并与烘腔对应为多个，离心风机设于烘腔的外侧，且与烘腔相连通，所述离心风机与加热模块对应设置。

本实用新型的有益效果是：通过设有多个烘腔和多个门板，因此，通过自动驱动机构，实现了各个烘腔门板的独立打开和关闭，便于各烘腔的独立工作，无需人工手动操作，大大节省了人工；通过设有加热模块和离心风机，使得加热模块工作产生的热量，能够在离心风机的作用下，能够将热量在离心风机的带动下，快速充满整个烘腔，实现热量能够快速流动，使得烘腔内的温度能够快速达到均匀，且升高，缩短了烘腔内的升温时间，使得浸胶后的纸张能够均匀受热，烘干质量均匀，从而保证了纸张的质量。

在一些实施方式中，烘腔的底部设有进风口，烘腔的顶部设有出风口，离心风机固定在箱体的后侧，并位于烘腔的外侧，加热模块位于离心风机的下方，加热模块与进风口相对应，烘腔的外侧设有安装腔，加热模块固定在安装腔内，安装腔与进风口相连通，离心风机的出风端与安装腔相连通，进风口通过烘腔后，与出风口连通，出风口与离心风机的入风端对应设置。由此，加热模块工作产生的热量，能够在离心风机的作用下，经由进风口进入到烘腔内，再由出风口流出，流出到安装腔内，再经过加热模块，依次循环加热

在一些实施方式中，自动驱动机构包括电机、横梁、纵梁、丝杆和夹持装置，电机固定在箱体的上方，丝杆与电机的输出轴连接，横梁与丝杆螺纹配合，纵梁为多个，均位于箱体的上方，各纵梁的一端均能通过夹持装置与横梁相连接，夹持装置与纵梁对应为多个，且均固定在横梁上，门板与纵梁一一对应固定在纵梁的另一端。由此，通过设有电机和夹持装置，因此，当门板需要打开或者关闭时，控制电机的转动方向，从而控制丝杆沿着相应方向转动，使得横梁能够相对丝杆移动；通过夹持装置，可以实现纵梁与横梁的连接，从而，通过横梁移动可以带动纵梁共同移动，实现了门板的开启和关闭，无需人工手动操作，节省了人力，且通过电机的自动控制，便于门板在烘箱达到烘干时间后再打开，保证了纸张胶水的烘干质量。

在一些实施方式中，夹持装置包括第一杠杆气缸，第一杠杆气缸的缸体固定在横梁上，第一杠杆气缸的活塞杆的外端与纵梁的一端相对应。由此，通过设有第一杠杆气缸，可以方便与纵梁的配合和分离，从而控制横梁与纵梁的连接情况。

在一些实施方式中，自动烘箱还包括第二杠杆气缸，第二杠杆气缸的缸体设于箱体上，第二杠杆气缸的活塞杆的外端与纵梁的一端相对应。由此，通过设有第二杠杆气缸，可以方便将纵梁固定在箱体上，从而利于保证门板处于紧闭状态。

在一些实施方式中，箱体的顶端固定有导轨，导轨与丝杆平行设置，横梁的两端设有滑块，导轨与滑块对应为两个，滑块与导轨相配合。由此，通过滑块与导轨相配合，可以提高横梁移动时的平稳性，从而保证门板开启和关闭的平稳性。

在一些实施方式中，纵梁的一端固定有第一连接板和第二连接板，第一连接板能够与第一杠杆气缸连接，第二连接板能够与第二杠杆气缸连接。由此，通过设有第一连接板和第二连接板，方便纵梁与各相应杠杆气缸的连接。

在一些实施方式中，烘腔的两侧设有挡板，挡板上设有多个通孔，进风口位于挡板的外侧，进风口通过通孔后，与烘腔连通，出风口位于挡板的上方，挡板倾斜设置，两个挡板顶端之间的距离大于两个挡板底端之间的距离，挡板的顶端与烘腔的侧壁固定。由此，通过设有挡板，可以使得热风能够均匀的由挡板上的通孔流入，避免了烘腔内局部温度过高；同时，通过挡板的倾斜设置，可以对气流起到导向作用，使得整个挡板上的通孔内均能流入加热后的气流，大大提高整个烘腔内热量的均匀性。

在一些实施方式中，挡板的底端设有底板，底板水平设置，两个挡板底端的底板相抵接，挡板与底板为一体成型结构。由此，通过设有底板，对气流起到阻挡作用，避免加热后的空气由底部集中流入，避免了烘腔内局部温度过高。

在一些实施方式中，烘腔的顶部设有挂钩，底板上安装有托盘。由此，通过挂钩，可以方便浸胶纸张的悬挂烘干，便于纸张的两侧同时均匀受热烘干。

附图说明

图1是本实用新型的自动烘箱的结构示意图。

图2是本实用新型的自动烘箱另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的自动烘箱中烘腔以及相配合结构的结构示意图。

图4是图3的侧视结构示意图。

图5是本实用新型的自动烘箱中烘箱的结构示意图。

图6是本实用新型的自动烘箱中自动驱动机构与门板连接的结构示意图。

图7是本实用新型的自动烘箱中自动驱动机构的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1～图7。自动烘箱，包括箱体1、门板2、自动驱动机构3、加热模块4和离心风机5，箱体1内设有多个烘腔6，各烘腔6的前端均设有门板2，自动驱动机构3设于箱体1上，门板2与自动驱动机构3连接，加热模板4设于箱体1上，并与烘腔6对应为多个，烘腔6的底部设有进风口61，烘腔6的顶部设有出风口62，离心风机5固定在箱体1的后侧，并位于烘腔6的外侧，加热模块4位于离心风机5的下方，加热模块4与进风口61相对应，离心风机5的出风端与加热模块4对应设置，进风口61通过烘腔6后，与出风口62连通，出风口62与离心风机5的入风端对应设置。其中，加热模块4为发热管，每个加热模块4均包括多个发热管，便于烘腔6内温度的的快速升高，减少纸张在烘干时所需的时间，大大减少了胶水在纸张上流动的时间，从而保证了纸张烘干后厚度的均匀性。

本实用新型的自动烘箱通过设有离心风机5，且加热模块4位于离心风机5的下方，因此，加热模块4工作时产生的热量，在离心风机5的作用下，能够快速的经由进风口61进入到烘腔6内，使得热量快速充满整个烘腔6，实现烘腔6内温度的快速上升，且烘腔6内的热量经由离心风机5作用实现连续流通，从而使得烘腔6内的温度上下是均匀的，从而使得烘箱内的纸张能够在迅速升高温度的烘腔6内快速被烘干，大大提高了整个纸张胶水厚度的均匀性，保证了纸张的烘干质量。

该自动烘箱在使用时，每个烘腔6对应一个加热模块4单独加热，使得各烘腔的温度互不影响，便于各烘腔分别对纸张进行烘干。在离心风机5的作用下，热量经由加热模板-进风口-烘腔-出风口-离心风机-加热模板，形成热量循环，形成一个加热风道，便于热量能够快速作用在整个烘腔6内，使得烘腔上部和下部的温度保持均匀一致性，从而便于对纸张上浸胶能够均匀烘干，避免了纸张烘干后上下质量不一致，提高了纸张上下整体受热的均匀性，从而提高烘干后纸张的质量。同时，通过加热风道，可以实现热量的循环使用，达到节能的效果，减少能量损耗；同时，需要对纸张进行烘干时，相应的加热模块4启动，使得相应烘腔6升温，而不需要烘干纸张的烘腔则不启动加热模块4，进一步达到节能效果，降低能量损耗。

为了方便热量的流动，以及简化整体的结构，出风口62位于离心风机5的上方。由此，可以使得热气能够作用整个烘腔6，保证整个烘腔6内温度的均匀性。

烘腔6的外侧设有安装腔20，加热模块4固定在安装腔20内。通过设有安装腔20，可以方便加热模块4的安装，便于加热模块4的热量能够集中在安装腔20内，然后通过出风口62输出，减少了热量的散出。

自动驱动机构3包括电机31、横梁32、纵梁33、丝杆34和夹持装置35，电机31固定在箱体1的上方，丝杆34与电机31的输出轴连接，横梁32与丝杆34螺纹配合，纵梁33为多个，均位于箱体1的上方，各纵梁33的一端均能通过夹持装置35与横梁32相连接，夹持装置35与纵梁33对应为多个，且均固定在横梁32上，门板2与纵梁33一一对应固定在纵梁33的另一端。其中，电机31可以为伺服电机，方便控制门板2的自动开启和关闭；丝杆34的一端与电机31的输出轴固定，另一端可以套设在箱体1上。当烘腔6处于待机或加热状态时，对应的门板2处于关闭状态；当需要取出或者放入纸张时，将相应的门板2打开，而其余的门板保持原来状态。

在实际使用过程中，为了方便横梁32与丝杆34的螺纹配合，在横梁32的底端通过螺丝固定有螺母38，通过该螺母38与丝杆34螺纹连接。因此，当丝杆34随着电机31转动时，螺母38带动横梁32沿着丝杆34向前或向后移动；通过电机31的转动方向，可以控制螺母38的移动方向，控制方便。具体的，当门板2需要打开或者关闭时，夹持装置35夹持纵梁33，使得纵梁33通过夹持装置35与横梁32连接；启动电机31正转或反转，电机31带动丝杆34转动，横梁32能够沿着丝杆34向前或向后移动。横梁32在移动时，带动与之连接的纵梁33共同移动，从而实现门板2向相应侧移动，门板2打开或者关闭。

夹持装置35包括第一杠杆气缸351，第一杠杆气缸351的缸体固定在横梁32上，第一杠杆气缸351的活塞杆的外端与纵梁33的一端相对应。通过第一杠杆气缸351的活塞杆的伸缩，可以带动其活塞杆外端的摆动块上下摆动。当第一杠杆气缸351的活塞杆带动相应摆动块向下摆动时，摆动块压紧在纵梁33上，实现了纵梁与横梁的连接，从而可以实现横梁与纵梁的同步移动。当第一杠杆气缸351的活塞杆带动相应摆动块向上摆动时，摆动块与纵梁相分离，横梁32的移动不影响纵梁。因此，当相应门板2需要进行开启状态调整时，第一杠杆气缸351保持与纵梁33的连接，使得横梁32能够带动纵梁33进行移动。

本实用新型的自动烘箱还包括第二杠杆气缸7，第二杠杆气缸7的缸体设于箱体1上，第二杠杆气缸7的活塞杆的外端与纵梁33的一端相对应。其中，第二杠杆气缸7的结构与第一杠杆气缸351的结构相同。

箱体1的顶端通过螺栓固定有导轨8，导轨8与丝杆34平行设置，横梁32的两端设有滑块，导轨8与滑块对应为两个，滑块与导轨8相配合。通过滑块与导轨8的配合，使得横梁32在移动时，滑块能够沿着导轨8移动，从而提高横梁32移动的平稳性。

其中，纵梁33为多个，第一杠杆气缸351和第二杠杆气缸7均与纵梁33对应为多个。由此，通过横梁3可以带动多个纵梁33进行移动，实现多个门板2的控制。

纵梁33的一端通过螺钉固定有第一连接板36和第二连接板37，第一连接板36能够与第一杠杆气缸351连接，第二连接板37能够与第二杠杆气缸7连接。

具体的，当相应的门板2需要向前移动时，第一杠杆气缸351压紧在相应的第一连接板36上，第二杠杆气缸7与相应的第二连接板37相分离，使得相应纵梁33通过第一杠杆气缸351与横梁32连接，因此，电机31工作时，带动横梁32移动，使得相应的纵梁33带动门板2进行移动。反之，当门板2移动到位处于关闭状态时，第一杠杆气缸351与相应纵梁33相分离，对应的第二杠杆气缸7与第二连接板37压紧，通过第二杠杆气缸7，可以对相应的纵梁33起到限位作用，避免门板打开，防止了烘箱内相应热量的流失。由此，通过第一杠杆气缸351和第二杠杆气缸7，可以实现各门板2与横梁32的连接以及分离，方便各门板2的单独开启和关闭，即实现对门板2的独立控制，满足不同的使用要求。因此，方便设定各个烘腔6的加热保温时间和加热温度，便于不同烘腔6内放入不同规格或要求的浸胶纸张。当浸胶后的纸张达到烘干时间后，通过相应的第一杠杆气缸351，使得相应的纵梁与横梁连接，电机31带动横梁32移动，横梁32带动相应的纵梁移动，从而带动相应的门板2打开，方便操作者将相应烘腔内的纸张取出，避免了烘腔内的纸张烘干时间过长或不足。同时，无需人工手动控制各个烘腔的打开和关闭，节省了人工。

烘腔6的两侧设有挡板9，挡板9上设有多个通孔91，进风口61位于挡板9的外侧，进风口61通过通孔91后，与烘腔6连通，出风口62位于挡板9的上方。其中，通孔91均布在整个挡板9上，使得加热模块2加热后的空气能够经由通孔91进入到烘腔6内，保证热气在烘腔6内的均匀性，避免了热气从某一特定孔内集中进入，提高纸张受热的均匀性。

挡板9倾斜设置，两个挡板9顶端之间的距离大于两个挡板9底端之间的距离，挡板9的顶端与烘腔6的侧壁固定。由此，通过挡板9的倾斜设置，使得挡板9与烘腔6的内壁之间形成空腔，由进风口61进入的热气达到挡板9外侧的空腔内，然后再经由通孔91进入到烘腔6。由于挡板9倾斜方向的限定，使得热气向上流动时，能够作用在整个挡板9上的通孔91上，从而使得整个烘腔6内的热气均匀分布。

挡板9的底端设有底板92，底板92水平设置，两个挡板9底端的底板92相抵接，挡板9与底板92为一体成型结构，方便底板92的成型。通过设有底板92，可以防止热气在挡板9的下方集中进入，而是通过侧面的挡板9上的通孔91进入，避免了热量的集中，使得整个烘腔6内的热量均匀分布。

烘腔6的顶部设有挂钩，底板92上安装有托盘。当纸张浸胶后，通过外接夹子夹持后，挂设在挂钩上，使得纸张的两侧均能受热进行烘干。通过设有托盘，托盘可以在烘腔6内进行抽拉，方便托盘的及时清理。由此，通过托盘，可以将纸张上流下的胶水进行承接，避免胶水落到烘腔的各结构上。

在实际使用过程中，箱体1内设有回流腔10，回流腔10位于烘腔6的外侧，回流腔10竖直设置，回流腔10与出风口62、离心风机5的入风端连通。由此，通过设有回流腔10，可以方便出风口62流出的空气进入到回流腔10，回流腔10直接与离心风机5的入风端连通；通过离心风机5将回流的热量再输送至加热模块4，实现了温度的快速升高，减少了热量损耗。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.自动烘箱，其特征在于，包括箱体(1)、门板(2)、自动驱动机构(3)、加热模块(4)和离心风机(5)，所述箱体(1)内设有多个烘腔(6)，各所述烘腔(6)的前端均设有门板(2)，所述自动驱动机构(3)设于箱体(1)上，所述门板(2)与自动驱动机构(3)连接，所述加热模块(4)设于箱体(1)上，并与烘腔(6)对应为多个，所述离心风机(5)设于烘腔(6)的外侧，且与烘腔(6)相连通，所述离心风机(5)与加热模块(4)对应设置。

2.根据权利要求1所述的自动烘箱，其特征在于，所述烘腔(6)的底部设有进风口(61)，所述烘腔(6)的顶部设有出风口(62)，所述离心风机(5)固定在箱体(1)的后侧，并位于烘腔(6)的外侧，所述加热模块(4)位于离心风机(5)的下方，所述加热模块(4)与进风口(61)相对应，所述烘腔(6)的外侧设有安装腔(20)，所述加热模块(4)固定在安装腔(20)内，所述安装腔(20)与进风口(61)相连通，所述离心风机(5)的出风端与安装腔(20)相连通，所述进风口(61)通过烘腔(6)后，与出风口(62)连通，所述出风口(62)与离心风机(5)的入风端对应设置。

3.根据权利要求2所述的自动烘箱，其特征在于，所述自动驱动机构(3)包括电机(31)、横梁(32)、纵梁(33)、丝杆(34)和夹持装置(35)，所述电机(31)固定在箱体(1)的上方，所述丝杆(34)与电机(31)的输出轴连接，所述横梁(32)与丝杆(34)螺纹配合，所述纵梁(33)为多个，均位于箱体(1)的上方，各所述纵梁(33)的一端均能通过夹持装置(35)与横梁(32)相连接，所述夹持装置(35)与纵梁(33)对应为多个，且均固定在横梁(32)上，所述门板(2)与纵梁(33)一一对应固定在纵梁(33)的另一端。

4.根据权利要求3所述的自动烘箱，其特征在于，所述夹持装置(35)包括第一杠杆气缸(351)，所述第一杠杆气缸(351)的缸体固定在横梁(32)上，所述第一杠杆气缸(351)的活塞杆的外端与纵梁(33)的一端相对应。

5.根据权利要求4所述的自动烘箱，其特征在于，还包括第二杠杆气缸(7)，所述第二杠杆气缸(7)的缸体设于箱体(1)上，所述第二杠杆气缸(7)的活塞杆的外端与纵梁(33)的一端相对应。

6.根据权利要求5所述的自动烘箱，其特征在于，所述箱体(1)的顶端固定有导轨(8)，所述导轨(8)与丝杆(34)平行设置，所述横梁(32)的两端设有滑块，所述导轨(8)与滑块对应为两个，所述滑块与导轨(8)相配合。

7.根据权利要求6所述的自动烘箱，其特征在于，所述纵梁(33)的一端固定有第一连接板(36)和第二连接板(37)，所述第一连接板(36)能够与第一杠杆气缸(351)连接，所述第二连接板(37)能够与第二杠杆气缸(7)连接。

8.根据权利要求2～7任一项所述的自动烘箱，其特征在于，所述烘腔(6)的两侧设有挡板(9)，所述挡板(9)上设有多个通孔(91)，所述进风口(61)位于挡板(9)的外侧，所述进风口(61)通过所述通孔(91)后，与烘腔(6)连通，所述出风口(62)位于挡板(9)的上方，所述挡板(9)倾斜设置，两个所述挡板(9)顶端之间的距离大于两个挡板(9)底端之间的距离，所述挡板(9)的顶端与烘腔(6)的侧壁固定。

9.根据权利要求8所述的自动烘箱，其特征在于，所述挡板(9)的底端设有底板(92)，所述底板(92)水平设置，两个所述挡板(9)底端的底板(92)相抵接，所述挡板(9)与底板(92)为一体成型结构。

10.根据权利要求9所述的自动烘箱，其特征在于，所述烘腔(6)的顶部设有挂钩，所述底板(92)上安装有托盘。