CN220780544U - 一种撕碎机主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕碎机主轴结构，包括箱体，箱体的外侧固定有固定架，固定架下端的四个端角处均固定有第一支撑架，箱体的内部设置有主轴机构，主轴机构的数量为两个，两个主轴机构啮合连接，主轴机构的两端均开设有第二槽口，第二槽口的端部开设有多个槽孔，箱体的两侧且与主轴机构两端上开设的第二槽口相对应的位置处均开设有第一槽口，箱体靠近第一槽口四个端角的位置处均开设有螺孔；主轴机构的一端设置有第一连接机构，主轴机构的另一端设置有第二连接机构。本实用新型提供的一种撕碎机主轴结构，通过第一连接机构、第二连接机构的结构配合，使得在主轴机构需要更换时方便更换，进而提高的主轴机构在工作中的效率。

Description

一种撕碎机主轴结构

技术领域

本实用新型涉及撕碎机主轴结构技术领域，特别是涉及了一种撕碎机主轴结构。

背景技术

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。

如中国实用新型专利(CN214554192U)公开了一种高效破碎撕碎机刀轴，其中记载了：“通过设置齿轮，位于左侧的一组旋转柱的一端均固定安装的齿轮使旋转柱在转动时效率更高，提高了该装置的工作效率，位于右侧的一组旋转柱的一端固定安装的限位块使旋转柱在转动时更加稳定，提高了该装置的稳定性”，还记载了：“传统的撕碎机刀轴大多为单轴撕碎机的刀轴，前后断面均采用的是V形槽，此种V形槽面对不易破碎的物料存在破碎效率低下以及大块物料破碎不完全的技术问题，并且传统的单轴撕碎机操作繁琐不稳定，极大的降低了撕碎机工作效率”的技术问题。

综合上述，可知现有技术中仍存在以下技术问题：传统的撕碎机刀轴不易拆卸，在撕碎机刀轴需要更换的情况下不易进行拆卸，进而降低的撕碎机的工作效率，为此，本申请提出一种撕碎机主轴结构，为解决上述的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种撕碎机主轴结构，通过第一连接机构、第二连接机构的结构配合，使得在主轴机构需要更换时方便更换，进而提高的主轴机构在工作中的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种撕碎机主轴结构，其应用于撕碎机主轴结构。

所述撕碎机主轴结构具体包括箱体，所述箱体的外侧固定有固定架，所述固定架下端的四个端角处均固定有第一支撑架，所述箱体的内部设置有主轴机构，所述主轴机构的数量为两个，两个所述主轴机构啮合连接，所述主轴机构的两端均开设有第二槽口，所述第二槽口的端部开设有多个槽孔，所述箱体的两侧且与主轴机构两端上开设的第二槽口相对应的位置处均开设有第一槽口，所述箱体靠近第一槽口四个端角的位置处均开设有螺孔；

所述主轴机构的一端设置有第一连接机构，所述主轴机构的另一端设置有第二连接机构。

作为本实用新型提供的所述的撕碎机主轴结构的一种优选实施方式，所述第一连接机构包括第一壳体，所述第一壳体位于箱体外侧且与第一槽口相对应的位置处，所述第一壳体通过第一螺纹杆与箱体可拆卸连接，所述第一螺纹杆与螺孔螺纹连接，所述第一壳体靠近箱体一侧的中部设置有第一圆杆，所述第一圆杆的一端通过第一轴承与第一壳体转动连接，所述第一圆杆的另一端延伸至箱体内部，所述第一圆杆与箱体转动连接，所述第一圆杆位于箱体内部的一端固定有第一插接块，所述第一插接块与主轴机构端部的第二槽口插接连接，所述第一插接块远离第一圆杆的一侧固定有与槽孔相同数量的第二圆杆，所述第二圆杆与槽孔插接连接。

作为本实用新型提供的所述的撕碎机主轴结构的一种优选实施方式，所述第二连接机构包括第二壳体，所述第二壳体位于箱体另一侧的外侧且与另一侧的第一槽口相对应的位置处，所述第二壳体靠近箱体一侧的中部设置有第三圆杆，所述第三圆杆的一端通过第二轴承与第二壳体转动连接，所述第三圆杆的另一端延伸至箱体内部，所述第三圆杆与箱体转动连接，所述第三圆杆位于箱体内部的一端固定有第二插接块，所述第二插接块与主轴机构另一端部的第二槽口插接连接，所述第二插接块远离第三圆杆的一侧固定有与槽孔相同数量的第四圆杆，所述第四圆杆与槽孔插接连接，所述第二壳体的一侧固定有电机，所述电机的输出端延伸至第二壳体的内部且与第三圆杆插接连接。

作为本实用新型提供的所述的撕碎机主轴结构的一种优选实施方式，所述箱体的上端设置有降尘机构，所述箱体与箱体可拆卸连接。

作为本实用新型提供的所述的撕碎机主轴结构的一种优选实施方式，所述降尘机构包括水箱，所述水箱的下端固定有多个喷头，所述水箱下端的四个端角处均固定有第二支撑架；

所述降尘机构还包括固定块，所述固定块的一侧开设有第三槽口，所述固定块的一端与箱体固定，所述固定块的另一端与第二支撑架插接连接，所述第二支撑架的内部且位于与固定块插接的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有限位机构。

作为本实用新型提供的所述的撕碎机主轴结构的一种优选实施方式，所述限位机构包括第三插接块，所述第三插接块与滑槽滑动连接，所述第三插接块的两端均固定有滑块，所述第三插接块两端的滑块分别与滑槽内部的两侧滑动连接，所述滑槽的内部还设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽内部固定，所述弹簧的另一端与第三插接块固定，两个所述滑块远离弹簧的一端的端部均固定有第五圆杆，所述第五圆杆远离滑块的一端延伸至第二支撑架的外侧，两个所述弹簧延伸出第二支撑架外侧的一端固定有按压块。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的撕碎机主轴结构，通过第一连接机构、第二连接机构的结构配合，使得在主轴机构需要更换时方便更换，进而提高的主轴机构在工作中的效率。

本实用新型提供的撕碎机主轴结构，通过降尘机构的结构配合，使得在主轴机构在工作中产生的灰尘通过降尘机构对灰尘进行降低处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的撕碎机主轴结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的撕碎机主轴结构箱体的结构示意图；

图3为本实用新型提供的撕碎机主轴结构主轴机构、第一连接机构、第二连接机构的结构示意图；

图4为本实用新型提供的撕碎机主轴结构主轴机构的结构示意图；

图5为本实用新型提供的撕碎机主轴结构第一连接机构的结构示意图；

图6为本实用新型提供的撕碎机主轴结构第二连接机构的结构示意图；

图7为本实用新型提供的撕碎机主轴结构降尘机构的结构示意图；

图8为本实用新型提供的撕碎机主轴结构第二支撑架的结构示意图；

图9为本实用新型提供的撕碎机主轴结构固定块的结构示意图；

图10为本实用新型提供的撕碎机主轴结构限位机构的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、箱体；2、固定架；3、第一支撑架；4、主轴机构；5、降尘机构；6、第一槽口；7、螺孔；8、第一连接机构；9、第二连接机构；10、第二槽口；11、槽孔；12、第一壳体；13、第一螺纹杆；14、第一轴承；15、第一圆杆；16、第一插接块；17、第二圆杆；18、第二壳体；19、第二螺纹杆；20、第二轴承；21、第三圆杆；22、电机；23、第二插接块；24、第四圆杆；25、水箱；26、第二支撑架；27、喷头；28、滑槽；29、固定块；30、限位机构；31、第三槽口；32、第三插接块；33、滑块；34、弹簧；35、第五圆杆；36、按压块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术的，传统的撕碎机刀轴不易拆卸，在撕碎机刀轴需要更换的情况下不易进行拆卸，进而降低的撕碎机的工作效率。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种撕碎机主轴结构，其应用于撕碎机主轴结构。

具体地，请参考图1-图4，撕碎机主轴结构具体包括箱体1，箱体1的外侧固定有固定架2，固定架2下端的四个端角处均固定有第一支撑架3，箱体1的内部设置有主轴机构4，主轴机构4的数量为两个，两个主轴机构4啮合连接，主轴机构4的两端均开设有第二槽口10，第二槽口10的端部开设有多个槽孔11，箱体1的两侧且与主轴机构4两端上开设的第二槽口10相对应的位置处均开设有第一槽口6，箱体1靠近第一槽口6四个端角的位置处均开设有螺孔7；

主轴机构4的一端设置有第一连接机构8，主轴机构4的另一端设置有第二连接机构9。

本实用新型提供的撕碎机主轴结构，通过第一连接机构8、第二连接机构9的结构配合，使得在主轴机构4需要更换时方便更换，进而提高的主轴机构4在工作中的效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

请参考图1-图6，一种撕碎机主轴结构，其包括箱体1，箱体1的外侧固定有固定架2，其中，为了对箱体1进行支撑，固定架2下端的四个端角处均固定有第一支撑架3，箱体1的内部设置有主轴机构4，主轴机构4的数量为两个，两个主轴机构4啮合连接，主轴机构4的两端均开设有第二槽口10，第二槽口10的端部开设有多个槽孔11，箱体1的两侧且与主轴机构4两端上开设的第二槽口10相对应的位置处均开设有第一槽口6，箱体1靠近第一槽口6四个端角的位置处均开设有螺孔7；

主轴机构4的一端设置有第一连接机构8，主轴机构4的另一端设置有第二连接机构9；

具体的，第一连接机构8包括第一壳体12，第一壳体12位于箱体1外侧且与第一槽口6相对应的位置处，第一壳体12通过第一螺纹杆13与箱体1可拆卸连接，第一螺纹杆13与螺孔7螺纹连接，第一壳体12靠近箱体1一侧的中部设置有第一圆杆15，第一圆杆15的一端通过第一轴承14与第一壳体12转动连接，第一圆杆15的另一端延伸至箱体1内部，第一圆杆15与箱体1转动连接，第一圆杆15位于箱体1内部的一端固定有第一插接块16，第一插接块16与主轴机构4端部的第二槽口10插接连接，第一插接块16远离第一圆杆15的一侧固定有与槽孔11相同数量的第二圆杆17，第二圆杆17与槽孔11插接连接；

具体的，第二连接机构9包括第二壳体18，第二壳体18位于箱体1另一侧的外侧且与另一侧的第一槽口6相对应的位置处，第二壳体18靠近箱体1一侧的中部设置有第三圆杆21，第三圆杆21的一端通过第二轴承20与第二壳体18转动连接，第三圆杆21的另一端延伸至箱体1内部，第三圆杆21与箱体1转动连接，第三圆杆21位于箱体1内部的一端固定有第二插接块23，第二插接块23与主轴机构4另一端部的第二槽口10插接连接，第二插接块23远离第三圆杆21的一侧固定有与槽孔11相同数量的第四圆杆24，第四圆杆24与槽孔11插接连接，第二壳体18的一侧固定有电机22，电机22的输出端延伸至第二壳体18的内部且与第三圆杆21插接连接。

通过上述结构设计，可知在需要更换主轴机构4时，通过将主轴机构4两端的第一连接机构8与第二连接机构9进行拆卸即可对主轴机构4进行更换即可对主轴机构4进行更换，通过持续转动第一螺纹杆13，进而第一螺纹杆13与箱体1一侧的螺孔7分离，在第一螺纹杆13与箱体1一侧的螺孔7分离后第一壳体12与箱体1的固定限位得到解除，在第一壳体12的固定限位解除后，通过将第一壳体12向远离箱体1的一侧拉动，在第一壳体12被向远离箱体1的一侧拉动时，第一壳体12带动第一轴承14向外移动，进而第一轴承14带动第一圆杆15向外移动，在第一圆杆15向外移动时第一圆杆15带动第一插接块16与主轴机构4一端的第二槽口10分离，进而第一圆杆15带动第一插接块16向外移动，在第一插接块16向外移动时，第一插接块16带动第二圆杆17与主轴机构4一端的槽孔11进行分离；

同时通过持续转动第二螺纹杆19，使得第二螺纹杆19与箱体1另一侧的螺孔7分离，在第二螺纹杆19与箱体1另一侧的螺孔7分离后第二壳体18与箱体1的固定限位得到解除，在第二壳体18的固定限位解除后，通过将第二壳体18向远离箱体1的一侧拉动，在第二壳体18被向远离箱体1的一侧拉动时，第二壳体18带动第二轴承20向外移动，进而第二轴承20带动第三圆杆21向外移动，在第三圆杆21向外移动时第三圆杆21带动第二插接块23与主轴机构4另一端的第二槽口10分离，进而第三圆杆21带动第二插接块23向外移动，在第二插接块23向外移动时，第二插接块23带动第四圆杆24与主轴机构4另一端的槽孔11进行分离，在第四圆杆24与第二圆杆17同时被拉出箱体1之后解除对主轴机构4的限位，进而可对主轴机构4进行更换。

实施例2：

对实施例1提供的撕碎机主轴结构进一步优化，具体地，如图7-图10所示，箱体1的上端设置有降尘机构5，箱体1与箱体1可拆卸连接

具体的，降尘机构5包括水箱25，水箱25的下端固定有多个喷头27，水箱25下端的四个端角处均固定有第二支撑架26；

其中，降尘机构5还包括固定块29，固定块29的一侧开设有第三槽口31，固定块29的一端与箱体1固定，固定块29的另一端与第二支撑架26插接连接，第二支撑架26的内部且位于与固定块29插接的一侧开设有滑槽28，滑槽28的内部设置有限位机构30；

具体的，限位机构30包括第三插接块32，第三插接块32与滑槽28滑动连接，第三插接块32的两端均固定有滑块33，第三插接块32两端的滑块33分别与滑槽28内部的两侧滑动连接，滑槽28的内部还设置有弹簧34，弹簧34的一端与滑槽28内部固定，弹簧34的另一端与第三插接块32固定，两个滑块33远离弹簧34的一端的端部均固定有第五圆杆35，第五圆杆35远离滑块33的一端延伸至第二支撑架26的外侧，两个弹簧34延伸出第二支撑架26外侧的一端固定有按压块36。

通过上述结构设计，可知在主轴机构4进行工作时所产生的灰尘通过降尘机构5对灰尘进行降低处理，在主轴机构4工作产生灰尘时，通过水箱25储存水，在需要对灰尘进行处理时，通过启动喷头27，喷头27将水箱25内储存的水进行喷洒，在需要将水箱25、第二支撑架26与箱体1进而拆除时，通过将按压块36向第二支撑架26的方向进行按压，在按压按压块36的同时按压块36挤压第五圆杆35，进而第五圆杆35挤压第三插接块32两端的滑块33，进而滑块33带着第三插接块32向滑槽28内部滑动，在第三插接块32向滑槽28内部滑动时第三插接块32与固定块29分离，在第三插接块32与固定块29分离后解除对第二支撑架26的限位，进而可以将水箱25、第二支撑架26进行拆除。

在需要将水箱25、第二支撑架26与箱体1进行安装时，通过将水箱25下端的第二支撑架26与箱体1上的固定块29进行插接，在第二支撑架26与固定块29进行插接时，固定块29挤压第三插接块32，进而第三插接块32向滑槽28内部滑动，同时第三插接块32带动两端的滑块33向滑槽28内部滑动，在第三插接块32向滑槽28内部滑动的同时，第三插接块32挤压弹簧34，进而弹簧34储蓄挤压的力，在第二支撑架26与固定块29完成插接时，弹簧34释放储蓄的力将第三插接块32推出，进而第三插接块32与第三槽口31插接，完成对第二支撑架26的限位安装。

Claims (6)

1.一种撕碎机主轴结构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的外侧固定有固定架(2)，所述固定架(2)下端的四个端角处均固定有第一支撑架(3)，所述箱体(1)的内部设置有主轴机构(4)，所述主轴机构(4)的数量为两个，两个所述主轴机构(4)啮合连接，所述主轴机构(4)的两端均开设有第二槽口(10)，所述第二槽口(10)的端部开设有多个槽孔(11)，所述箱体(1)的两侧且与主轴机构(4)两端上开设的第二槽口(10)相对应的位置处均开设有第一槽口(6)，所述箱体(1)靠近第一槽口(6)四个端角的位置处均开设有螺孔(7)；

所述主轴机构(4)的一端设置有第一连接机构(8)，所述主轴机构(4)的另一端设置有第二连接机构(9)。

2.根据权利要求1所述的撕碎机主轴结构，其特征在于，所述第一连接机构(8)包括第一壳体(12)，所述第一壳体(12)位于箱体(1)外侧且与第一槽口(6)相对应的位置处，所述第一壳体(12)通过第一螺纹杆(13)与箱体(1)可拆卸连接，所述第一螺纹杆(13)与螺孔(7)螺纹连接，所述第一壳体(12)靠近箱体(1)一侧的中部设置有第一圆杆(15)，所述第一圆杆(15)的一端通过第一轴承(14)与第一壳体(12)转动连接，所述第一圆杆(15)的另一端延伸至箱体(1)内部，所述第一圆杆(15)与箱体(1)转动连接，所述第一圆杆(15)位于箱体(1)内部的一端固定有第一插接块(16)，所述第一插接块(16)与主轴机构(4)端部的第二槽口(10)插接连接，所述第一插接块(16)远离第一圆杆(15)的一侧固定有与槽孔(11)相同数量的第二圆杆(17)，所述第二圆杆(17)与槽孔(11)插接连接。

3.根据权利要求1所述的撕碎机主轴结构，其特征在于，所述第二连接机构(9)包括第二壳体(18)，所述第二壳体(18)位于箱体(1)另一侧的外侧且与另一侧的第一槽口(6)相对应的位置处，所述第二壳体(18)靠近箱体(1)一侧的中部设置有第三圆杆(21)，所述第三圆杆(21)的一端通过第二轴承(20)与第二壳体(18)转动连接，所述第三圆杆(21)的另一端延伸至箱体(1)内部，所述第三圆杆(21)与箱体(1)转动连接，所述第三圆杆(21)位于箱体(1)内部的一端固定有第二插接块(23)，所述第二插接块(23)与主轴机构(4)另一端部的第二槽口(10)插接连接，所述第二插接块(23)远离第三圆杆(21)的一侧固定有与槽孔(11)相同数量的第四圆杆(24)，所述第四圆杆(24)与槽孔(11)插接连接，所述第二壳体(18)的一侧固定有电机(22)，所述电机(22)的输出端延伸至第二壳体(18)的内部且与第三圆杆(21)插接连接。

4.根据权利要求1所述的撕碎机主轴结构，其特征在于，所述箱体(1)的上端设置有降尘机构(5)，所述箱体(1)与箱体(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的撕碎机主轴结构，其特征在于，所述降尘机构(5)包括水箱(25)，所述水箱(25)的下端固定有多个喷头(27)，所述水箱(25)下端的四个端角处均固定有第二支撑架(26)；

所述降尘机构(5)还包括固定块(29)，所述固定块(29)的一侧开设有第三槽口(31)，所述固定块(29)的一端与箱体(1)固定，所述固定块(29)的另一端与第二支撑架(26)插接连接，所述第二支撑架(26)的内部且位于与固定块(29)插接的一侧开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)的内部设置有限位机构(30)。

6.根据权利要求5所述的撕碎机主轴结构，其特征在于，所述限位机构(30)包括第三插接块(32)，所述第三插接块(32)与滑槽(28)滑动连接，所述第三插接块(32)的两端均固定有滑块(33)，所述第三插接块(32)两端的滑块(33)分别与滑槽(28)内部的两侧滑动连接，所述滑槽(28)的内部还设置有弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端与滑槽(28)内部固定，所述弹簧(34)的另一端与第三插接块(32)固定，两个所述滑块(33)远离弹簧(34)的一端的端部均固定有第五圆杆(35)，所述第五圆杆(35)远离滑块(33)的一端延伸至第二支撑架(26)的外侧，两个所述弹簧(34)延伸出第二支撑架(26)外侧的一端固定有按压块(36)。