CN220780145U - 一种自动按比例混合的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工技术领域，且公开了一种自动按比例混合的加工设备，包括外壳，所述转轮固定连接内筒，内筒转动连接外筒，外筒连接下料管，下料管转动连接调节板，调节板转动连接转杆，转杆转动连接螺纹块，螺纹块螺纹连接螺杆二。该自动按比例混合的加工设备，通过转轮带动内筒转动，内筒转动至顶端时，原料落入内筒，之后转动至底端时，内筒内部原料投入混合仓，实现间歇投料；再通过转动螺杆转把带动螺杆二转动，螺杆二转动带动螺纹块滑动，螺纹块滑动带动转杆转动，转杆转动带动调节板转动，继而改变下料的程度，即可对不同原料对应的下料管进行调节，实现按比例落入不同原料，从而达到了按比例间歇投料的效果。

Description

一种自动按比例混合的加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种自动按比例混合的加工设备。

背景技术

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯加工成重防腐涂料的时候需要添加其他原料进行混合加工，通常使用加工设备进行混合以便于省时省力。

尽管已经存在多种石墨烯涂料加工设备，但其中仍存在一些缺陷，比如在混合前需要工作人员按比例调配，之后方能投入混合仓，效率十分低下；再比如混合时，部分原料易沉于底部，易造成浪费且混合度不高；此外，混合仓填满后无法自动将底部混合后的成品取出。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动按比例混合的加工设备，具备按比例间歇投料、防沉淀混合、自动出料等优点，解决了现有设备无法按比例间歇投料、无法防沉淀混合、无法自动出料的问题。

(二)技术方案

为实现上述按比例间歇投料、防沉淀混合、自动出料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动按比例混合的加工设备，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有混合仓，混合仓的上方固定安装有电机，电机的底端转动连接有螺杆一，螺杆一的左右两侧啮合连接有齿轮，齿轮的外侧传动连接有转轮，转轮的前侧固定安装有外筒，且其贯穿外筒固定连接有内筒，外筒的顶部固定安装有下料管，下料管的侧壁转动连接有调节板，调节板的外侧端转动连接有转杆，转杆的顶端转动连接有螺纹块，螺纹块的内侧螺纹连接有螺杆二，螺杆一的底端固定连接有钝角板，钝角板的斜下侧转动连接有转动辊，转动辊的外侧转动连接有转环，且其斜下端固定连接有弹簧杆，弹簧杆的外侧活动安装有滑环，滑环的外侧固定连接有搅拌杆，混合仓的左右两侧内壁固定安装有气囊，且其底部固定安装有挡板机构。

优选的，所述挡板机构的内侧壁活动安装有气缸，气缸的外侧端转动连接有星形环，星形环的前表面滑动连接有滑块，滑块的内侧端固定连接有挡板。

优选的，所述内筒的侧壁开设有与外筒对应的通孔，内筒上通孔转动至顶端时，原料落入内筒，之后转动至底端时，原料进入混合仓。

优选的，所述下料管的外侧表面开设有与螺纹块对应的滑槽，限制螺纹块仅能上下滑动，螺杆二的顶端连接有螺杆转把，便于转动螺杆二。

优选的，所述转环的外侧转动连接有支撑架，辅助实现转动辊斜向下侧环形运动，滑环之间安装有缓冲弹簧，转动过程中，实现滑环沿弹簧杆振动。

优选的，所述气囊与气缸之间连接有导气管，实现二者之间的导气功能。

优选的，所述星形环的前表面开设有与滑块对应的斜滑槽，挡板的另一端转动连接于星形环内侧，星形环转动时带动挡板打开。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动按比例混合的加工设备，具备以下有益效果：

1、该自动按比例混合的加工设备，通过电机带动螺杆一转动，螺杆一转动带动齿轮转动，齿轮转动带动转轮转动，转轮转动带动内筒转动，内筒转动至顶端时，原料由下料管经外筒落入内筒，之后内筒继续转动使原料初步晃动，且转动至底端时，内筒内部原料投入混合仓，实现间歇投料；再通过转动螺杆转把带动螺杆二转动，螺杆二转动带动螺纹块滑动，螺纹块滑动带动转杆转动，转杆转动带动调节板转动，继而改变下料的程度，即可对不同原料对应的下料管进行调节，实现按比例落入不同原料，从而达到了按比例间歇投料的效果。

2、该自动按比例混合的加工设备，通过螺杆一转动带动钝角板转动，钝角板转动配合转环带动转动辊作环形转动，转动辊作环形转动带动弹簧杆作环形转动，继而配合滑环带动搅拌杆做环形运动且转动，且在缓冲弹簧的作用下，滑环能够带动搅拌杆沿弹簧杆上下振动，防止原料沉于底部，从而达到了防沉淀混合的效果；当原料添满混合仓后，气囊被挤压，其内部气体导入气缸，气缸向外侧伸长带动星形环转动，星形环转动带动滑块沿滑槽滑动，继而带动挡板转动打开，混合仓内底部混合后的成品输出，从而达到了自动出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型外筒相关结构后视图；

图3为本实用新型图1所示A部的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型挡板机构剖视图；

图5为本实用新型挡板相关结构工作状态图。

图中：1、外壳；2、混合仓；3、电机；4、螺杆一；5、齿轮；6、转轮；7、外筒；8、内筒；9、下料管；10、调节板；11、转杆；12、螺纹块；13、螺杆二；14、钝角板；15、转动辊；16、转环；17、弹簧杆；18、滑环；19、搅拌杆；20、气囊；21、挡板机构；211、气缸；212、星形环；213、滑块；214、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动按比例混合的加工设备，包括外壳1，外壳1的内部固定安装有混合仓2，混合仓2的上方固定安装有电机3，电机3的底端转动连接有螺杆一4，螺杆一4的左右两侧啮合连接有齿轮5，齿轮5的外侧传动连接有转轮6，转轮6的前侧固定安装有外筒7，且其贯穿外筒7固定连接有内筒8，内筒8的侧壁开设有与外筒7对应的通孔，内筒8上通孔转动至顶端时，原料落入内筒8，之后转动至底端时，原料进入混合仓2。

外筒7的顶部固定安装有下料管9，下料管9的侧壁转动连接有调节板10，调节板10的外侧端转动连接有转杆11，转杆11的顶端转动连接有螺纹块12，螺纹块12的内侧螺纹连接有螺杆二13，下料管9的外侧表面开设有与螺纹块12对应的滑槽，限制螺纹块12仅能上下滑动，螺杆二13的顶端连接有螺杆转把，便于转动螺杆二13。

螺杆一4的底端固定连接有钝角板14，钝角板14的斜下侧转动连接有转动辊15，转动辊15的外侧转动连接有转环16，且其斜下端固定连接有弹簧杆17，弹簧杆17的外侧活动安装有滑环18，滑环18的外侧固定连接有搅拌杆19，转环16的外侧转动连接有支撑架，辅助实现转动辊15斜向下侧环形运动，滑环18之间安装有缓冲弹簧，转动过程中，实现滑环18沿弹簧杆17振动。

混合仓2的左右两侧内壁固定安装有气囊20，且其底部固定安装有挡板机构21，挡板机构21的内侧壁活动安装有气缸211，气囊20与气缸211之间连接有导气管，实现二者之间的导气功能，气缸211的外侧端转动连接有星形环212，星形环212的前表面滑动连接有滑块213，滑块213的内侧端固定连接有挡板214，星形环212的前表面开设有与滑块213对应的斜滑槽，挡板214的另一端转动连接于星形环212内侧，星形环212转动时带动挡板214打开。

工作原理：该自动按比例混合的加工设备，通过电机3带动螺杆一4转动，螺杆一4转动带动齿轮5转动，齿轮5转动带动转轮6转动，转轮6转动带动内筒8转动，内筒8转动至顶端时，原料由下料管9经外筒7落入内筒8，之后内筒8继续转动使原料初步晃动，且转动至底端时，内筒8内部原料投入混合仓2，实现间歇投料；再通过转动螺杆转把带动螺杆二13转动，螺杆二13转动带动螺纹块12滑动，螺纹块12滑动带动转杆11转动，转杆11转动带动调节板10转动，继而改变下料的程度，即可对不同原料对应的下料管9进行调节，实现按比例落入不同原料，从而达到了按比例间歇投料的效果。

通过螺杆一4转动带动钝角板14转动，钝角板14转动配合转环6带动转动辊15作环形转动，转动辊15作环形转动带动弹簧杆17作环形转动，继而配合滑环18带动搅拌杆19做环形运动且转动，且在缓冲弹簧的作用下，滑环18能够带动搅拌杆19沿弹簧杆17上下振动，防止原料沉于底部，从而达到了防沉淀混合的效果；当原料添满混合仓2后，气囊20被挤压，其内部气体导入气缸211，气缸211向外侧伸长带动星形环212转动，星形环212转动带动滑块213沿滑槽滑动，继而带动挡板214转动打开，混合仓2内底部混合后的成品输出，从而达到了自动出料的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动按比例混合的加工设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定安装有混合仓(2)，混合仓(2)的上方固定安装有电机(3)，电机(3)的底端转动连接有螺杆一(4)，螺杆一(4)的左右两侧啮合连接有齿轮(5)，齿轮(5)的外侧传动连接有转轮(6)，转轮(6)的前侧固定安装有外筒(7)，且其贯穿外筒(7)固定连接有内筒(8)，外筒(7)的顶部固定安装有下料管(9)，下料管(9)的侧壁转动连接有调节板(10)，调节板(10)的外侧端转动连接有转杆(11)，转杆(11)的顶端转动连接有螺纹块(12)，螺纹块(12)的内侧螺纹连接有螺杆二(13)，螺杆一(4)的底端固定连接有钝角板(14)，钝角板(14)的斜下侧转动连接有转动辊(15)，转动辊(15)的外侧转动连接有转环(16)，且其斜下端固定连接有弹簧杆(17)，弹簧杆(17)的外侧活动安装有滑环(18)，滑环(18)的外侧固定连接有搅拌杆(19)，混合仓(2)的左右两侧内壁固定安装有气囊(20)，且其底部固定安装有挡板机构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动按比例混合的加工设备，其特征在于：所述挡板机构(21)的内侧壁活动安装有气缸(211)，气缸(211)的外侧端转动连接有星形环(212)，星形环(212)的前表面滑动连接有滑块(213)，滑块(213)的内侧端固定连接有挡板(214)。

3.根据权利要求1所述的一种自动按比例混合的加工设备，其特征在于：所述内筒(8)的侧壁开设有与外筒(7)对应的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种自动按比例混合的加工设备，其特征在于：所述下料管(9)的外侧表面开设有与螺纹块(12)对应的滑槽，螺杆二(13)的顶端连接有螺杆转把。

5.根据权利要求1所述的一种自动按比例混合的加工设备，其特征在于：所述转环(16)的外侧转动连接有支撑架，滑环(18)之间安装有缓冲弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种自动按比例混合的加工设备，其特征在于：所述气囊(20)与气缸(211)之间连接有导气管。

7.根据权利要求2所述的一种自动按比例混合的加工设备，其特征在于：所述星形环(212)的前表面开设有与滑块(213)对应的斜滑槽，挡板(214)的另一端转动连接于星形环(212)内侧。