CN219150232U - 抗菌粉末涂料生产用的快速投料机 - Google Patents

抗菌粉末涂料生产用的快速投料机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了抗菌粉末涂料生产用的快速投料机,具体涉及生物制药技术领域,包括进料管和出料管,所述进料管的底端固定连接有出料管,所述进料管的内部设置有碾压机构,所述进料管的一侧设置有调节结构,所述出料管的一侧设置有出料机构,所述出料机构包括凸槽,所述凸槽固定连接在出料管的一侧。该抗菌粉末涂料生产用的快速投料机通过设置有凸槽、防尘网、鼓风机和细筛网,在将抗菌粉末涂料生产用的原料通过进料管导入后,当原料通过进料管后进入出料管的内部后,再启动凸槽内部的鼓风机产生风力,吹动出料管内部的原料将出料管内部的原料导出,防止这些原料残留在出料管的内部,实现了可以快速地导出该结构内部的原料,防止内部存在残留。

Description

抗菌粉末涂料生产用的快速投料机
技术领域
本实用新型涉及生物制药技术领域,具体为抗菌粉末涂料生产用的快速投料机。
背景技术
抗菌粉末涂料是一种具有抑菌和杀菌功能的粉末涂料,抗菌粉末涂料有结构型与添加型两种类型。结构型抗菌粉末涂料是以带有抗菌基团的高分子树脂为基料树脂制备的粉末涂料,生产抗菌粉末涂料时需要使用投料机,将原料快速导入加工设备。
根据申请号CN202020656213.0公开的一种涂料投料装置。涂料投料装置,包括:支撑台板;料箱,所述料箱固定安装在所述支撑台板的顶部;搅拌轴,所述搅拌轴转动安装在所述料箱的顶部内壁上,所述搅拌轴的顶端延伸至所述料箱的上方;搅拌电机,所述搅拌电机固定安装在所述料箱的顶部,所述搅拌轴的顶端与所述搅拌电机的输出轴固定连接;搅拌器,所述搅拌器设置在所述料箱内,所述搅拌器固定安装在所述搅拌轴上;出料管,所述出料管固定安装在所述料箱的一侧外壁上;空气泵,所述空气泵固定安装在所述支撑台板的底部。
上述申请文件中,涂料投料装置具有下料速度快、可有效减少投料过程中涂料洒出、使用方便的优点,但是在实际的使用过程中,粉末涂料经过进料管时,可能因为本身的材质原因或者静电,部分粉末附着在管道上,不便于清理,存在在进料时原料残留的问题;
普遍情况,进料时,原料由入口导入,之后再由出口导入加工设备中,因此无法根据需求调节进料量;
粉末原料进料时,可能因为预处理加工时,破碎不够彻底,存在少量的块状物,在使用中无法对原料进行预处理。
因此,提出一种新型的抗菌粉末涂料生产用的快速投料机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供抗菌粉末涂料生产用的快速投料机,以解决上述背景技术中提出在进料时常出现原料残留的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:抗菌粉末涂料生产用的快速投料机,包括进料管和出料管,所述进料管的底端固定连接有出料管,所述进料管的内部设置有碾压机构,所述进料管的一侧设置有调节结构,所述出料管的一侧设置有出料机构;
所述出料机构包括凸槽,所述凸槽固定连接在出料管的一侧,所述凸槽与出料管的内部相连通,所述凸槽的一侧固定连接有防尘网,所述凸槽内部的一侧固定连接有鼓风机,所述凸槽内部的另一侧固定连接有细筛网。
优选的,所述凸槽的高度小于出料管内部的高度,所述细筛网的宽度等于凸槽内部的宽度。
优选的,所述调节结构由滑槽、铰接槽、转槽、螺纹筒、丝杆、转柄、挡板、侧槽和密封条组成,所述侧槽镶嵌在进料管内部一侧的顶端,所述侧槽的内部活动铰接有挡板,所述挡板的两端分别固定连接有一组密封条,所述密封条与进料管活动连接,所述挡板的一侧固定连接有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有铰接槽,所述铰接槽的内部活动连接有转槽,所述转槽的内部活动连接有丝杆,所述螺纹筒镶嵌在进料管的一侧,所述丝杆贯穿螺纹筒并延伸至进料管的外部,所述螺纹筒与丝杆活动连接,所述丝杆的一侧固定连接有转柄。
优选的,所述挡板的宽度小于进料管内部的宽度,所述丝杆的中心线与转柄的中心线在同一垂直面上。
优选的,所述碾压机构由导料板、转轴、碾压辊、安装箱、驱动电机和齿轮组成,所述导料板固定连接在进料管内部的两侧,所述安装箱固定连接在进料管的一端,所述安装箱内部的两侧分别设置有一组齿轮,所述齿轮的内部固定连接有转轴,所述转轴贯穿进料管的一端并延伸至进料管的内部,所述转轴与进料管活动连接,所述转轴的外部固定连接有碾压辊,所述安装箱的一端固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿安装箱的一端并延伸至安装箱的内部与齿轮固定连接。
优选的,所述碾压辊的宽度小于进料管内部的宽度,所述转轴的中心线与碾压辊的中心线在同一垂直面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该抗菌粉末涂料生产用的快速投料机不仅实现了防止原料残留,实现了可调节进料速率,而且实现了可以对原料进行预处理;
(1)通过设置有凸槽、防尘网、鼓风机和细筛网,在将抗菌粉末涂料生产用的原料通过进料管导入后,当原料通过进料管后进入出料管的内部后,再启动凸槽内部的鼓风机产生风力,吹动出料管内部的原料将出料管内部的原料导出,防止这些原料残留在出料管的内部,实现了可以快速地导出该结构内部的原料,防止内部存在残留;
(2)通过设置有滑槽、铰接槽、转槽、螺纹筒、丝杆、转柄、挡板、侧槽和密封条,在使用该结构导入原料时,将这些原料通过进料管导入时,可以转动转柄带动一侧的丝杆转动,丝杆在螺纹筒内部转动的同时会向一侧运动,丝杆推动一侧的转槽在滑槽的内部运动的同时也会推动挡板向一侧翻转,通过挡板角度的变化可以改变挡板和进料管之间的距离,实现了可以调节进料的速率和进料量;
(3)通过设置有导料板、转轴、碾压辊、安装箱、驱动电机和齿轮,在将原料导入进料管的内部后,先启动驱动电机带动一端安装箱内部的一组齿轮转动,从而使两侧的齿轮对向转动的同时,带动进料管内部的碾压辊转动,原料通过导料板的顶端滑入碾压辊之间,转动的碾压辊对落下的原料进行碾压,将原料碾碎可以方便后续的加工工序进行,实现了可以对原料进行预处理。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的安装箱俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图;
图4为本实用新型的挡板侧视结构示意图。
图中:1、调节结构;101、滑槽;102、铰接槽;103、转槽;104、螺纹筒;105、丝杆;106、转柄;107、挡板;108、侧槽;109、密封条;2、进料管;3、碾压机构;301、导料板;302、转轴;303、碾压辊;304、安装箱;305、驱动电机;306、齿轮;4、凸槽;5、防尘网;6、鼓风机;7、细筛网;8、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,抗菌粉末涂料生产用的快速投料机,包括进料管2和出料管8,进料管2的底端固定连接有出料管8,进料管2的内部设置有碾压机构3,进料管2的一侧设置有调节结构1,出料管8的一侧设置有出料机构;
出料机构包括凸槽4,凸槽4固定连接在出料管8的一侧,凸槽4与出料管8的内部相连通,凸槽4的一侧固定连接有防尘网5,凸槽4内部的一侧固定连接有鼓风机6,凸槽4内部的另一侧固定连接有细筛网7;
凸槽4的高度小于出料管8内部的高度,细筛网7的宽度等于凸槽4内部的宽度;
具体地,如图1所示,在将抗菌粉末涂料生产用的原料通过进料管2导入后,当原料通过进料管2后进入出料管8的内部后,再启动凸槽4内部的鼓风机6产生风力,吹动出料管8内部的原料将出料管8内部的原料导出,防止这些原料残留在出料管8的内部,实现了可以快速地导出该结构内部的原料,防止内部存在残留。
实施例2:调节结构1由滑槽101、铰接槽102、转槽103、螺纹筒104、丝杆105、转柄106、挡板107、侧槽108和密封条109组成,侧槽108镶嵌在进料管2内部一侧的顶端,侧槽108的内部活动铰接有挡板107,挡板107的两端分别固定连接有一组密封条109,密封条109与进料管2活动连接,挡板107的一侧固定连接有滑槽101,滑槽101的内部活动连接有铰接槽102,铰接槽102的内部活动连接有转槽103,转槽103的内部活动连接有丝杆105,螺纹筒104镶嵌在进料管2的一侧,丝杆105贯穿螺纹筒104并延伸至进料管2的外部,螺纹筒104与丝杆105活动连接,丝杆105的一侧固定连接有转柄106;
挡板107的宽度小于进料管2内部的宽度,丝杆105的中心线与转柄106的中心线在同一垂直面上;
具体地,如图1、图3和图4所示,在使用该结构导入原料时,将这些原料通过进料管2导入时,可以转动转柄106带动一侧的丝杆105转动,丝杆105在螺纹筒104内部转动的同时会向一侧运动,丝杆105推动一侧的转槽103在滑槽101的内部运动的同时也会推动挡板107向一侧翻转,通过挡板107角度的变化可以改变挡板107和进料管2之间的距离,实现了可以调节进料的速率和进料量。
实施例3:碾压机构3由导料板301、转轴302、碾压辊303、安装箱304、驱动电机305和齿轮306组成,导料板301固定连接在进料管2内部的两侧,安装箱304固定连接在进料管2的一端,安装箱304内部的两侧分别设置有一组齿轮306,齿轮306的内部固定连接有转轴302,转轴302贯穿进料管2的一端并延伸至进料管2的内部,转轴302与进料管2活动连接,转轴302的外部固定连接有碾压辊303,安装箱304的一端固定连接有驱动电机305,驱动电机305的输出端贯穿安装箱304的一端并延伸至安装箱304的内部与齿轮306固定连接;
碾压辊303的宽度小于进料管2内部的宽度,转轴302的中心线与碾压辊303的中心线在同一垂直面上;
具体地,如图1和图2所示,在将原料导入进料管2的内部后,先启动驱动电机305带动一端安装箱304内部的一组齿轮306转动,从而使两侧的齿轮306对向转动的同时,带动进料管2内部的碾压辊303转动,原料通过导料板301的顶端滑入碾压辊303之间,转动的碾压辊303对落下的原料进行碾压,将原料碾碎可以方便后续的加工工序进行,实现了可以对原料进行预处理。
工作原理:本实用新型在使用时,转动转柄106带动一侧的丝杆105转动,丝杆105在螺纹筒104内部转动的同时会向一侧运动,丝杆105推动一侧的转槽103在滑槽101的内部运动的同时也会推动挡板107向一侧翻转,通过挡板107角度的变化可以改变挡板107和进料管2之间的距离,启动驱动电机305带动一端安装箱304内部的一组齿轮306转动,从而使两侧的齿轮306对向转动的同时,带动进料管2内部的碾压辊303转动,原料通过导料板301的顶端滑入碾压辊303之间,转动的碾压辊303对落下的原料进行碾压,在将抗菌粉末涂料生产用的原料通过进料管2导入后,当原料通过进料管2后进入出料管8的内部后,再启动凸槽4内部的鼓风机6产生风力,吹动出料管8内部的原料将出料管8内部的原料导出,防止这些原料残留在出料管8的内部。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.抗菌粉末涂料生产用的快速投料机,包括进料管(2)和出料管(8),其特征在于:所述进料管(2)的底端固定连接有出料管(8),所述进料管(2)的内部设置有碾压机构(3),所述进料管(2)的一侧设置有调节结构(1),所述出料管(8)的一侧设置有出料机构;
所述出料机构包括凸槽(4),所述凸槽(4)固定连接在出料管(8)的一侧,所述凸槽(4)与出料管(8)的内部相连通,所述凸槽(4)的一侧固定连接有防尘网(5),所述凸槽(4)内部的一侧固定连接有鼓风机(6),所述凸槽(4)内部的另一侧固定连接有细筛网(7)。
2.根据权利要求1所述的抗菌粉末涂料生产用的快速投料机,其特征在于:所述凸槽(4)的高度小于出料管(8)内部的高度,所述细筛网(7)的宽度等于凸槽(4)内部的宽度。
3.根据权利要求1所述的抗菌粉末涂料生产用的快速投料机,其特征在于:所述调节结构(1)由滑槽(101)、铰接槽(102)、转槽(103)、螺纹筒(104)、丝杆(105)、转柄(106)、挡板(107)、侧槽(108)和密封条(109)组成,所述侧槽(108)镶嵌在进料管(2)内部一侧的顶端,所述侧槽(108)的内部活动铰接有挡板(107),所述挡板(107)的两端分别固定连接有一组密封条(109),所述密封条(109)与进料管(2)活动连接,所述挡板(107)的一侧固定连接有滑槽(101),所述滑槽(101)的内部活动连接有铰接槽(102),所述铰接槽(102)的内部活动连接有转槽(103),所述转槽(103)的内部活动连接有丝杆(105),所述螺纹筒(104)镶嵌在进料管(2)的一侧,所述丝杆(105)贯穿螺纹筒(104)并延伸至进料管(2)的外部,所述螺纹筒(104)与丝杆(105)活动连接,所述丝杆(105)的一侧固定连接有转柄(106)。
4.根据权利要求3所述的抗菌粉末涂料生产用的快速投料机,其特征在于:所述挡板(107)的宽度小于进料管(2)内部的宽度,所述丝杆(105)的中心线与转柄(106)的中心线在同一垂直面上。
5.根据权利要求1所述的抗菌粉末涂料生产用的快速投料机,其特征在于:所述碾压机构(3)由导料板(301)、转轴(302)、碾压辊(303)、安装箱(304)、驱动电机(305)和齿轮(306)组成,所述导料板(301)固定连接在进料管(2)内部的两侧,所述安装箱(304)固定连接在进料管(2)的一端,所述安装箱(304)内部的两侧分别设置有一组齿轮(306),所述齿轮(306)的内部固定连接有转轴(302),所述转轴(302)贯穿进料管(2)的一端并延伸至进料管(2)的内部,所述转轴(302)与进料管(2)活动连接,所述转轴(302)的外部固定连接有碾压辊(303),所述安装箱(304)的一端固定连接有驱动电机(305),所述驱动电机(305)的输出端贯穿安装箱(304)的一端并延伸至安装箱(304)的内部与齿轮(306)固定连接。
6.根据权利要求5所述的抗菌粉末涂料生产用的快速投料机,其特征在于:所述碾压辊(303)的宽度小于进料管(2)内部的宽度,所述转轴(302)的中心线与碾压辊(303)的中心线在同一垂直面上。
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