CN220780014U - 一种密封胶生产用搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封胶生产用搅拌罐，属于密封胶生产技术领域，一种密封胶生产用搅拌罐，包括罐体、加料管和搅拌电机，所述罐体内腔底部安装有锥形壳体，且锥形壳体内侧开设有中空腔，所述锥形壳体内壁处环设有多个连接管，且多个所述连接管均与锥形壳体内侧设置的所述中空腔导通连接，多个所述连接管均呈角度设置，多个所述连接管端头处均导通连接有导气管，它可以实现，利用高压气体使罐体底部的原料向上翻动，可提高搅拌的效果，而且在高压气泵停止工作之后，利用蛇形弹簧的弹性作用力使连接杆顶端设置的密封球对导气管端口处进行封堵，防止原料进入到导气管内侧，在保证原料搅拌效果的同时，可有效的防止原料渗漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封胶生产技术领域，更具体地说，涉及一种密封胶生产用搅拌罐。
背景技术
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。硅酮密封胶在生产过程中需要将多种原料混合搅拌。现有技术中，将多种原料混合搅拌时，混合原料会产生飞溅，容易通过进料口污染原料，现有专利一种硅酮密封胶生产用原料搅拌装置，专利申请号202122634114.X中在原料搅拌装置对原料进行搅拌混合时，第一挡板能够挡住第一进料口，第二挡板能够挡住第二进料口，避免混合原料飞溅污染第一进料口和第二进料口。
专利申请号202122634114.X中气缸的活塞杆穿过罐底的一端固定连接有推板，推板位于搅拌罐内。在搅拌原料时，气缸驱动推板沿竖直方向运动，将搅拌罐底部的原料不断地向罐底上方搅动，提高了搅拌效率和搅拌速度，由于气缸的活塞杆贯穿罐底并反复运动，长时间容易导致罐底的底部处磨损较大从而导致原料渗漏，还具有改进的空间，所以我们提出了一种密封胶生产用搅拌罐来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种密封胶生产用搅拌罐，它可以实现利用高压气体使罐体底部的原料向上翻动，可提高搅拌的效果，而且在高压气泵停止工作之后，利用蛇形弹簧的弹性作用力使连接杆顶端设置的密封球对导气管端口处进行封堵，防止原料进入到导气管内侧，在保证原料搅拌效果的同时，可有效的防止原料渗漏。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种密封胶生产用搅拌罐，包括罐体、加料管和搅拌电机，所述罐体内腔底部安装有锥形壳体，且锥形壳体内侧开设有中空腔；
所述锥形壳体内壁处环设有多个连接管，且多个所述连接管均与锥形壳体内侧设置的所述中空腔导通连接，多个所述连接管均呈角度设置；
多个所述连接管端头处均导通连接有导气管，所述导气管内侧安装有蛇形弹簧，所述蛇形弹簧两端均设有密封球，且所述密封球之间焊接有连接杆；
所述罐体外壁处固定连接有支架，所述支架底端对称固定连接有载板，且载板上表面处安装有高压气泵，所述高压气泵的输出端安装有输气管，且输气管与锥形壳体内侧设置的所述中空腔导通连接。
进一步的，所述蛇形弹簧顶端与导气管内腔顶壁处相抵接，所述连接杆底端设置的密封球与蛇形弹簧底端过盈连接。
进一步的，所述锥形壳体外壁处对称开设有连接口，且连接口与输气管导通相连。
进一步的，所述锥形壳体底端设有下料口，且下料口与罐体底口端相对应。
进一步的，所述输气管贯穿罐体底部，且罐体底部与输气管结合处安装有密封件。
进一步的，所述罐体顶部边缘处开设有排气口，且排气口与罐体内腔导通连接。
进一步的，所述排气口内侧安装有防尘网。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，通过高压气泵的输出端输送高压气体，并利用输气管将高压气体输送到锥形壳体的中空腔中，然后在气压的作用下将蛇形弹簧底端设置的密封球顶开，同时使连接杆带动顶端设置的密封球脱离导气管的端口处，此时，导气管处于导通状态，而且连接管呈角度设置，因此，利用高压气体使罐体底部的原料向上翻动，可提高搅拌的效果，而且在高压气泵停止工作之后，利用蛇形弹簧的弹性作用力使连接杆顶端设置的密封球对导气管端口处进行封堵，防止原料进入到导气管内侧，在保证原料搅拌效果的同时，可有效的防止原料渗漏。
(2)本方案，在高压气体注入到罐体内侧之后，通过排气口排出，从而保证罐体内侧气压的平衡，同时利用防尘网对空气中杂质进行截留，避免进入到罐体内侧污染原料。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的锥形壳体结构示意图；
图3为本实用新型的导气管剖视结构示意图；
图4为本实用新型的锥形壳体另一视角下的结构示意图；
图5为本实用新型的排气口结构示意图。
图中标号说明：
1、罐体；2、加料管；3、搅拌电机；4、锥形壳体；5、连接管；6、导气管；7、蛇形弹簧；8、密封球；9、连接杆；10、连接口；11、下料口；12、支架；13、载板、14、高压气泵；15、输气管；16、排气口；17、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-5，一种密封胶生产用搅拌罐，包括罐体1、加料管2和搅拌电机3，罐体1内腔底部安装有锥形壳体4，且锥形壳体4内侧开设有中空腔；
锥形壳体4内壁处环设有多个连接管5，且多个连接管5均与锥形壳体4内侧设置的中空腔导通连接，多个连接管5均呈角度设置；
多个连接管5端头处均导通连接有导气管6，导气管6内侧安装有蛇形弹簧7，蛇形弹簧7两端均设有密封球8，且密封球8之间焊接有连接杆9；
罐体1外壁处固定连接有支架12，支架12底端对称固定连接有载板13，且载板13上表面处安装有高压气泵14，高压气泵14的输出端安装有输气管15，且输气管15与锥形壳体4内侧设置的中空腔导通连接；
需要说明的是，利用加料管2往罐体1中注入原料，然后通过搅拌电机3驱动搅拌桨对生产密封胶的原料进行搅拌处理；
通过高压气泵14接入电源之后，通过高压气泵14的输出端输送高压气体，并利用输气管15将高压气体输送到锥形壳体4的中空腔中，然后在气压的作用下将蛇形弹簧7底端设置的密封球8顶开，同时使连接杆9带动顶端设置的密封球8脱离导气管6的端口处，此时，导气管6处于导通状态，而且连接管5呈角度设置，因此，利用高压气体使罐体1底部的原料向上翻动，可提高搅拌的效果，而且在高压气泵14停止工作之后，利用蛇形弹簧7的弹性作用力使连接杆9顶端设置的密封球8对导气管6端口处进行封堵，防止原料进入到导气管6内侧，在保证原料搅拌效果的同时，可有效的防止原料渗漏。
参阅图3，蛇形弹簧7顶端与导气管6内腔顶壁处相抵接，连接杆9底端设置的密封球8与蛇形弹簧7底端过盈连接；
需要说明的是，通过蛇形弹簧7的弹性作用力带动底端的密封球8活动，可对气路进行开启与闭合。
参阅图1、图2，锥形壳体4外壁处对称开设有连接口10，且连接口10与输气管15导通相连；
需要说明的是，使输气管15与锥形壳体4内侧设置的中空腔导通连接。
参阅图1、图4，锥形壳体4底端设有下料口11，且下料口11与罐体1底口端相对应；
需要说明的是，在对原料搅拌完成之后，可通过下料口11排放下料。
参阅图1，输气管15贯穿罐体1底部，且罐体1底部与输气管15结合处安装有密封件；
需要说明的是，可保证输气管15与罐体1底部结合处的密封效果，防止原料渗漏。
参阅图1、图5，罐体1顶部边缘处开设有排气口16，且排气口16与罐体1内腔导通连接，排气口16内侧安装有防尘网17；
需要说明的是，在高压气体注入到罐体1内侧之后，通过排气口16排出，从而保证罐体1内侧气压的平衡，同时利用防尘网17对空气中杂质进行截留，避免进入到罐体1内侧污染原料。
在使用时：通过高压气泵14的输出端输送高压气体，并利用输气管15将高压气体输送到锥形壳体4的中空腔中，然后在气压的作用下将蛇形弹簧7底端设置的密封球8顶开，同时使连接杆9带动顶端设置的密封球8脱离导气管6的端口处，此时，导气管6处于导通状态，而且连接管5呈角度设置，因此，利用高压气体使罐体1底部的原料向上翻动，可提高搅拌的效果，而且在高压气泵14停止工作之后，利用蛇形弹簧7的弹性作用力使连接杆9顶端设置的密封球8对导气管6端口处进行封堵，防止原料进入到导气管6内侧，在保证原料搅拌效果的同时，可有效的防止原料渗漏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种密封胶生产用搅拌罐，包括罐体(1)、加料管(2)和搅拌电机(3)，其特征在于：所述罐体(1)内腔底部安装有锥形壳体(4)，且锥形壳体(4)内侧开设有中空腔；
所述锥形壳体(4)内壁处环设有多个连接管(5)，且多个所述连接管(5)均与锥形壳体(4)内侧设置的所述中空腔导通连接，多个所述连接管(5)均呈角度设置；
多个所述连接管(5)端头处均导通连接有导气管(6)，所述导气管(6)内侧安装有蛇形弹簧(7)，所述蛇形弹簧(7)两端均设有密封球(8)，且所述密封球(8)之间焊接有连接杆(9)；
所述罐体(1)外壁处固定连接有支架(12)，所述支架(12)底端对称固定连接有载板(13)，且载板(13)上表面处安装有高压气泵(14)，所述高压气泵(14)的输出端安装有输气管(15)，且输气管(15)与锥形壳体(4)内侧设置的所述中空腔导通连接。
2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用搅拌罐，其特征在于：所述蛇形弹簧(7)顶端与导气管(6)内腔顶壁处相抵接，所述连接杆(9)底端设置的密封球(8)与蛇形弹簧(7)底端过盈连接。
3.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用搅拌罐，其特征在于：所述锥形壳体(4)外壁处对称开设有连接口(10)，且连接口(10)与输气管(15)导通相连。
4.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用搅拌罐，其特征在于：所述锥形壳体(4)底端设有下料口(11)，且下料口(11)与罐体(1)底口端相对应。
5.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用搅拌罐，其特征在于：所述输气管(15)贯穿罐体(1)底部，且罐体(1)底部与输气管(15)结合处安装有密封件。
6.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部边缘处开设有排气口(16)，且排气口(16)与罐体(1)内腔导通连接。
7.根据权利要求6所述的一种密封胶生产用搅拌罐，其特征在于：所述排气口(16)内侧安装有防尘网(17)。
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