CN220779724U - 一种催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型要解决的技术问题提供一种催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器，粉尘先附在滤袋表面被除去后，再与滤袋里层的催化剂涂层进行脱硝反应而降低氮氧化物，能起到对烟气中的粉尘与氮氧化化物同时净化得目的，系统流程短，间单实用，其包括反应器箱体，所述反应器箱体的下部连通有下灰斗，反应器箱体内横向设有多孔板，所述多孔板将反应器箱体分为上下两部分，所述反应器箱体的上部分为净气室、下部分为过滤室；所述过滤室连通有进烟管，所述净气室连通有排烟管，所述多孔板上设有多个排气孔，所述过滤室内设有多个袋笼，每个袋笼的上端对应固定在排气孔上，每个袋笼的外侧套设有滤袋，所述滤袋的内侧表面设有催化剂涂层。
Description
技术领域
本实用新型涉及高含尘、含氮烟气的除尘与脱硝治理领域，具体涉及一种催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器。
背景技术
针对各种窑炉（包括水泥窑）产生的高尘、高氮氧化物的烟气治理，不仅需要进行过滤除尘，还需要采用SCR脱硝。目前一般所采用的技术路线是，首先需要高效的袋除尘器除去粉尘，然后再采用SCR脱硝反应器进行脱硝（如果不先采用袋除尘器除去粉尘，烟气中的粉尘就会将SCR反应器中的催化剂的空隙堵塞，尤其在水泥窑，石灰窑等尤为严重）。
如公告号为CN109011932B的专利文献公开一种SCR处理系统，所述系统包括第一脱硫器、第一除尘器、第二除尘器和第二脱硫器，所述第一脱硫器、第一除尘器、第二除尘器和第二脱硫器依次连通。所述第二脱硫器还可以与预设SCR脱硝装置连通，以便于对烟气进行脱硝。所述SCR脱硝装置包括用于将粉末催化剂喷入烟气流经通道中的催化剂喷射器。通过该技术手段处理烟气中的粉尘，然而这种技术路线治理系统流程长、阻力大、功耗高，造成一次性投资高，运行成本大等诸多问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题提供一种催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器，粉尘先附在滤袋表面被除去后，再与滤袋里层的催化剂涂层进行脱硝反应而降低氮氧化物，能起到对烟气中的粉尘与氮氧化化物同时净化得目的，系统流程短，间单实用。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器，包括反应器箱体，所述反应器箱体的下部连通有下灰斗，反应器箱体内横向设有多孔板，所述多孔板将反应器箱体分为上下两部分，所述反应器箱体的上部分为净气室、下部分为过滤室；
所述过滤室连通有进烟管，所述净气室连通有排烟管，所述多孔板上设有多个排气孔，所述过滤室内设有多个袋笼，每个袋笼的上端对应固定在排气孔上，每个袋笼的外侧套设有滤袋，所述滤袋的内侧表面设有催化剂涂层。
进一步的，所述袋笼为圆柱形的笼骨结构并采用钢筋制作而成，所述袋笼的表面设有催化剂涂层。
进一步的，所属净气室内设有横向分布的反吹管，所述反吹管的底部侧壁设有多个吹嘴。
进一步的，所述反吹管的进气口端延伸至所述反应器箱体的外部并通过脉冲阀连通气源。
进一步的，所述袋笼的上端通过密封圈固定在所述排气孔上。
进一步的，所述下灰斗为锥形斗结构，所述下灰斗的下端出口安装有卸灰阀。
进一步的，所述反应器箱体、进烟管和排烟管的外壁设有岩棉层和铁皮层。
本实用新型与现有技术相比所取得有益效果如下：
1、含有粉尘和氮氧化物的烟气通过滤袋时，粉尘被滤袋隔离在滤袋表面后，烟气通过滤袋中的催化剂涂层进行脱硝反应，同时将粉尘和氮氧化物去除达标，本实用新型可应用于水泥窑、石灰窑、生物质发电炉和钢厂烧结机高温烟气的粉尘和脱硝。可以替代常规的二步法除尘器加SCR脱硝技术，为降本增效起到良好的的保证；
2、袋笼的设置有效起到滤袋防瘪作用，且在袋笼的表面设有催化剂涂层，可以对烟气进行二次脱硝作用，保证脱硝效果；
3、反吹管能够反向吹风以清除滤袋表面上的粉尘，从滤袋上清除下来灰落到下灰斗，再通过卸灰阀排走；
4、通过本实用新型所述的催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器，除去粉尘的效率一般都在99%以上，脱硝效率也可大于80%以上。与传统的需要袋除尘器+SCR脱硝系统相比，流程短﹑阻力低﹑结构简单而紧凑，在达到同样效率的情况下，投资成本低，运维费用也小，因而实用性强。
附图说明
图1为本实用新型所述整体示意图；
图2为图1中A结构放大图；
图3为本实用新型所述袋笼俯视图；
图中：1、反应器箱体，2、下灰斗，3、多孔板，4、反吹管，5、脉冲阀，6、卸灰阀，7、进烟管，8、排烟管，9、袋笼，10、滤袋，11、净气室，12、过滤室。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，本实施例公开一种催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器，包括反应器箱体1、下灰斗2、多孔板3、反吹管4和脉冲阀5，将灰斗安装连通在反应器箱体1的下部，下灰斗2整体为锥形斗结构方便集灰，在下灰斗2的下端出口安装有卸灰阀6。
在反应器箱体1内横向安装有多孔板3，多孔板3将反应器箱体1分为上下两部分，将反应器箱体1的上部分定义为净气室11、下部分定义为过滤室12。过滤室的侧壁连通有进烟管7，净气室的侧壁连通有排烟管8，在多孔板3上加工有多个排气孔（根据处理量进行选择，一般10-20个），在过滤室内设置有多个袋笼9，袋笼9为圆柱形的笼骨结构并采用钢筋制作而成，在袋笼9的表面涂有催化剂形成催化剂涂层。将袋笼9的上端通过密封圈固定在对应的排气孔上，保证一个排气孔对应一个袋笼9。在每个袋笼9的外侧套设有滤袋10，滤袋10要的上捆绑固定在袋笼9的上端，在滤袋10的内侧表面涂有催化剂形成催化剂涂层。
将反吹管4横向设置在净气室内，反吹管4的底部侧壁加工有多个吹嘴。反吹管4的进气口端延伸至反应器箱体1的外部并通过脉冲阀5连通气源，该气源由空气压缩机产生。
在本实施例中，反应器箱体1、进烟管7和排烟管8的外壁均安装岩棉层和铁皮层，进行保温，避免烟气散热。
本实用新型所述的催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器具体工作过程如下：
来自于窑炉如水泥窑余热利用后的烟气（烟气温度为200-230℃，粉尘浓度为50g/Nm3）直接通过进烟管7进入反应器箱体1的过滤室，首先先穿透滤袋，粉尘附在滤袋外表面，烟气进入滤袋内层触碰到催化剂涂层，与一同从进烟管7进入过滤室的氨气进行脱硝反应（第一次反应），由于支撑滤袋的袋笼9的笼骨上也涂敷有催化剂涂层， 烟气与该催化剂也发生了脱硝反应（第二次反应）。烟气经过滤袋处去粉尘同时，又通过二次脱硝反应，起到了除尘与脱硝一体化短流程的功能，烟气从净气室内通过排烟管排出进入下一个工序。在滤袋过滤到一定时间后，需要定时开启反吹管4，进行反向吹风以清除滤袋表面上的粉尘。而反吹风的来源是另外的空气压缩机提供，并通过控制仪来启闭脉冲阀5来完成。从滤袋上清除下来灰落到下灰斗2，再由卸灰阀6排走。
本实用新型所述的催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器，除去粉尘的效率一般都在99%以上，脱硝效率也可大于80%以上。与传统的需要袋除尘器+SCR脱硝系统相比，流程短﹑阻力低﹑结构简单而紧凑，在达到同样效率的情况下，投资成本低，运维费用也小，因而实用性强。
Claims (7)
1.一种催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器，其特征在于，包括反应器箱体，所述反应器箱体的下部连通有下灰斗，反应器箱体内横向设有多孔板，所述多孔板将反应器箱体分为上下两部分，所述反应器箱体的上部分为净气室、下部分为过滤室；
所述过滤室连通有进烟管，所述净气室连通有排烟管，所述多孔板上设有多个排气孔，所述过滤室内设有多个袋笼，每个袋笼的上端对应固定在排气孔上，每个袋笼的外侧套设有滤袋，所述滤袋的内侧表面设有催化剂涂层。
2.根据权利要求1所述的催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器，其特征在于，所述袋笼为圆柱形的笼骨结构并采用钢筋制作而成，所述袋笼的表面设有催化剂涂层。
3.根据权利要求1所述的催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器，其特征在于，所属净气室内设有横向分布的反吹管，所述反吹管的底部侧壁设有多个吹嘴。
4.根据权利要求3所述的催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器，其特征在于，所述反吹管的进气口端延伸至所述反应器箱体的外部并通过脉冲阀连通气源。
5.根据权利要求2所述的催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器，其特征在于，所述袋笼的上端通过密封圈固定在所述排气孔上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器，其特征在于，所述下灰斗为锥形斗结构，所述下灰斗的下端出口安装有卸灰阀。
7.根据权利要求1-5任一项所述的催化滤袋与袋笼梯级除尘脱硝反应器，其特征在于，所述反应器箱体、进烟管和排烟管的外壁设有岩棉层和铁皮层。
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