CN220779701U - 脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别涉及脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置，包括有脱硫除尘塔、二次除尘塔和吸附罐，脱硫除尘塔右方连通有二次除尘塔，二次除尘塔右方设有吸附罐，还包括有隔板、脱硫剂喷淋管和除尘框等，脱硫除尘塔内部连接有隔板，脱硫除尘塔内部与隔板一侧之间间隔连接有若干层脱硫剂喷淋管和若干层除尘框。本实用新型通过输送泵抽气，烟气进入脱硫除尘塔内，多层设置的脱硫剂喷淋管的喷头喷入脱硫剂，提高脱硫剂与烟气的接触面积，部分灰尘留在除尘框内部，烟气再进入二次除尘塔内，通过除尘框和静电除尘器进行二次除尘，除尘喷淋管的喷头喷水，活性炭再吸附气体中的有毒有害颗粒，从而对烟气进行多次除尘，提高除尘效果。

Description

脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别涉及脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置。

背景技术

烟气处理是指对燃烧过程中产生的废气进行处理，以降低对环境的污染，包括脱硫、除尘和活性炭吸附等工序，其中脱硫指从废气中除去硫氧化物，除尘通常会使用电除尘器除去颗粒物，最后将处理后的烟气排放到大气中。

专利公开号为CN218501532U的中国专利，公开了脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置，包括储存箱，所述储存箱的右侧固定连接有出液管，所述出液管的一端固定连接在输送泵的进液端，所述输送泵的出液端固定连接在喷液管的一端。

上述专利通过第二滤网和活性炭净化层对烟气进行除尘净化，但是当烟气中的灰尘等固体颗粒含量较高时，固体颗粒会减小脱硫剂与烟气的接触面积，影响脱硫反应的进行，可能存在脱硫不完全的情况，对灰尘等固体颗粒含量高的烟气除尘处理效果有限。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置。

技术方案：脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置，包括有脱硫除尘塔、二次除尘塔、输送泵、吸附罐和排气管道，脱硫除尘塔下部连通有进气管道，脱硫除尘塔右方连通有二次除尘塔，二次除尘塔右方设有吸附罐，二次除尘塔上部与吸附罐之间通过安装有输送泵的通气管道连通，吸附罐右侧连通有排气管道，还包括有隔板、脱硫剂喷淋管、除尘框、静电除尘器和除尘喷淋管，脱硫除尘塔内部连接有隔板，脱硫除尘塔内部与隔板一侧之间间隔连接有若干层脱硫剂喷淋管和若干层除尘框，其中至少一个除尘框位于两层脱硫剂喷淋管之间，二次除尘塔内部上侧安装有静电除尘器，二次除尘塔内部上侧安装有位于静电除尘器上方的除尘喷淋管，二次除尘塔内部下侧也连接有除尘框。

在本实用新型一个较佳实施例中，每个除尘框均为多层设置，除尘框上均开有若干层间隔分布的小孔，以阻挡烟气中的灰尘。

在本实用新型一个较佳实施例中，脱硫剂喷淋管和除尘喷淋管上均间隔分布地安装有方向朝下的若干个喷头，以增大气体与脱硫剂或水的接触面积。

在本实用新型一个较佳实施例中，脱硫除尘塔内部设有温度控制组件，以控制脱硫除尘塔内的反应温度。

在本实用新型一个较佳实施例中，吸附罐内设有活性炭。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有储液箱和水泵一，脱硫除尘塔前方设有储液箱，储液箱上安装有水泵一，水泵一与所有脱硫剂喷淋管之间共同连通有通液管道。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有储水箱和水泵二，二次除尘塔下方设有储水箱，储水箱上安装有水泵二，水泵二与除尘喷淋管之间连通有通水管道。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有过滤板和排污管，储水箱内部可拆卸地连接有过滤板，过滤板将储水箱分为净水容腔和污水容腔，水泵二的进水口位于净水容腔处，污水容腔处安装有排污管。

在本实用新型一个较佳实施例中，二次除尘塔与储水箱的污水容腔之间连通有回流管道。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有滤网，通气管道靠近二次除尘塔的一端内部连接有滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型通过输送泵抽气，烟气进入脱硫除尘塔内，多层设置的脱硫剂喷淋管的喷头喷入脱硫剂，提高脱硫剂与烟气的接触面积，部分灰尘留在除尘框内部，烟气再进入二次除尘塔内，通过除尘框和静电除尘器进行二次除尘，除尘喷淋管的喷头喷水，活性炭再吸附气体中的有毒有害颗粒，从而对烟气进行多次除尘，提高除尘效果。

2、本实用新型通过水泵二抽取储水箱净水容腔的水，使水从除尘喷淋管的喷头喷出，污水通过回流管道回流至污水容腔内，过滤板过滤灰尘，使得水能够进入净水容腔内进行二次利用，减少水的浪费，当烟气处理完成后，通过排污管排出污水，通过拆卸过滤板可进行清洗，以保证过滤板的过滤效果。

3、本实用新型二次除尘塔内的气体进入通气管道时，滤网再次阻挡灰尘，进一步减少气体中灰尘含量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型隔板、脱硫剂喷淋管、储液箱、水泵一和除尘框的结构示意图。

图3是本实用新型脱硫剂喷淋管的结构示意图。

图4是本实用新型除尘框的结构示意图。

图5是本实用新型除尘框、静电除尘器、除尘喷淋管、储水箱和滤网的结构示意图。

图6是本实用新型储水箱、过滤板、水泵二和排污管的结构示意图，其中储水箱被剖开。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、脱硫除尘塔，2、二次除尘塔，21、隔板，3、输送泵，4、吸附罐，5、排气管道，6、脱硫剂喷淋管，61、储液箱，62、水泵一，7、除尘框，71、小孔，8、静电除尘器，9、除尘喷淋管，91、储水箱，92、过滤板，93、水泵二，94、排污管，10、滤网。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置，请参考图1-图5，包括有脱硫除尘塔1、二次除尘塔2、隔板21、输送泵3、吸附罐4、排气管道5、脱硫剂喷淋管6、除尘框7、静电除尘器8和除尘喷淋管9，脱硫除尘塔1下部左侧连通有进气管道，脱硫除尘塔1内部设有温度控制组件，以控制脱硫除尘塔1内的反应温度，脱硫除尘塔1右方连通有二次除尘塔2，二次除尘塔2右方设有吸附罐4，吸附罐4内设有活性炭，二次除尘塔2上部与吸附罐4之间通过安装有输送泵3的通气管道连通，吸附罐4右侧连通有排气管道5，脱硫除尘塔1内部固定连接有隔板21，脱硫除尘塔1内部与隔板21一侧之间间隔连接有若干层脱硫剂喷淋管6和若干层除尘框7，其中两个除尘框7位于两层脱硫剂喷淋管6之间，二次除尘塔2内部上侧安装有静电除尘器8，二次除尘塔2内部上侧安装有位于静电除尘器8上方的除尘喷淋管9，脱硫剂喷淋管6和除尘喷淋管9上均间隔分布地安装有若干个喷头，喷头方向朝下，以增大气体与脱硫剂或水的接触面积，二次除尘塔2内部下侧也连接有除尘框7，每个除尘框7均为三层设置，除尘框7上均开有若干层间隔分布的小孔71，以阻挡烟气中的灰尘。

在使用时，通过进气管道将待脱硫除尘的烟气通入脱硫除尘塔1内，同时通过温度控制组件控制脱硫除尘塔1内的反应温度，并控制输送泵3抽气，使烟气从左往右依次在脱硫除尘塔1、二次除尘塔2、输送泵3、吸附罐4和排气管道5内流通，进入脱硫除尘塔1内的烟气从下往上流通，依次通过除尘框7和脱硫剂喷淋管6，通过多层设置的脱硫剂喷淋管6的喷头往烟气中喷入脱硫剂，以除去烟气中的硫氧化物，并提高脱硫剂与烟气的接触面积，烟气经过除尘框7的小孔71，部分灰尘留在除尘框7内部，对烟气进行初次除尘，经过脱硫和初次除尘的烟气流动至隔板21右方，再进入二次除尘塔2内部，进入二次除尘塔2内的烟气从下往上流通，通过二次除尘塔2内的除尘框7和静电除尘器8进行二次除尘，同时通过除尘喷淋管9的喷头喷水，从而将烟气中的灰尘冲下，经过喷水、除尘框7和静电除尘器8除尘的气体通过通气管道进入吸附罐4中，通过活性炭吸附气体中的有毒有害颗粒，如此，通过除尘框7、除尘喷淋管9和静电除尘器8能够对烟气进行多次除尘，提高除尘效果，从而使净化处理的气体通过排气管道5排出。

实施例2：在实施例1的基础之上，请参考图1和图2，还包括有储液箱61和水泵一62，脱硫除尘塔1前方设有储液箱61，储液箱61上栓接有水泵一62，水泵一62与所有脱硫剂喷淋管6之间共同连通有通液管道，储液箱61内装有适量的脱硫剂，通过控制水泵一62抽取储液箱61内脱硫剂，从而使脱硫剂通过通液管道从脱硫剂喷淋管6的喷头喷出。

请参考图1、图5和图6，还包括有储水箱91和水泵二93，二次除尘塔2下方设有储水箱91，二次除尘塔2底部与储水箱91的污水容腔之间连通有回流管道，储水箱91上栓接有水泵二93，水泵二93与除尘喷淋管9之间连通有通水管道。

请参考图6，还包括有过滤板92和排污管94，储水箱91内部可拆卸地连接有过滤板92，过滤板92将储水箱91分为净水容腔和污水容腔，水泵二93的进水口位于净水容腔处，污水容腔处安装有排污管94。

储水箱91内装有适量的水，通过控制水泵二93抽取储水箱91净水容腔的水，使水通过通水管道从除尘喷淋管9的喷头喷出，吸附有灰尘的污水往下流动，污水通过回流管道回流至污水容腔内，过滤板92过滤灰尘，使得水能够进入净水容腔内进行二次利用，减少水的浪费，当烟气处理完成后，通过排污管94排出污水，通过拆卸过滤板92可进行清洗，以保证过滤板92的过滤效果。

请参考图5，还包括有滤网10，通气管道靠近二次除尘塔2的一端内部连接有滤网10，二次除尘塔2内的气体进入通气管道时，通过滤网10再次阻挡灰尘，进一步减少气体中灰尘含量。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置，包括有脱硫除尘塔(1)、二次除尘塔(2)、输送泵(3)、吸附罐(4)和排气管道(5)，脱硫除尘塔(1)下部连通有进气管道，脱硫除尘塔(1)右方连通有二次除尘塔(2)，二次除尘塔(2)右方设有吸附罐(4)，二次除尘塔(2)上部与吸附罐(4)之间通过安装有输送泵(3)的通气管道连通，吸附罐(4)右侧连通有排气管道(5)，其特征是，还包括有隔板(21)、脱硫剂喷淋管(6)、除尘框(7)、静电除尘器(8)和除尘喷淋管(9)，脱硫除尘塔(1)内部连接有隔板(21)，脱硫除尘塔(1)内部与隔板(21)一侧之间间隔连接有若干层脱硫剂喷淋管(6)和若干层除尘框(7)，其中至少一个除尘框(7)位于两层脱硫剂喷淋管(6)之间，二次除尘塔(2)内部上侧安装有静电除尘器(8)，二次除尘塔(2)内部上侧安装有位于静电除尘器(8)上方的除尘喷淋管(9)，二次除尘塔(2)内部下侧也连接有除尘框(7)。

2.按照权利要求1所述的脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置，其特征是，每个除尘框(7)均为多层设置，除尘框(7)上均开有若干层间隔分布的小孔(71)，以阻挡烟气中的灰尘。

3.按照权利要求2所述的脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置，其特征是，脱硫剂喷淋管(6)和除尘喷淋管(9)上均间隔分布地安装有方向朝下的若干个喷头，以增大气体与脱硫剂或水的接触面积。

4.按照权利要求3所述的脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置，其特征是，脱硫除尘塔(1)内部设有温度控制组件，以控制脱硫除尘塔(1)内的反应温度。

5.按照权利要求4所述的脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置，其特征是，吸附罐(4)内设有活性炭。

6.按照权利要求1所述的脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置，其特征是，还包括有储液箱(61)和水泵一(62)，脱硫除尘塔(1)前方设有储液箱(61)，储液箱(61)上安装有水泵一(62)，水泵一(62)与所有脱硫剂喷淋管(6)之间共同连通有通液管道。

7.按照权利要求1所述的脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置，其特征是，还包括有储水箱(91)和水泵二(93)，二次除尘塔(2)下方设有储水箱(91)，储水箱(91)上安装有水泵二(93)，水泵二(93)与除尘喷淋管(9)之间连通有通水管道。

8.按照权利要求7所述的脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置，其特征是，还包括有过滤板(92)和排污管(94)，储水箱(91)内部可拆卸地连接有过滤板(92)，过滤板(92)将储水箱(91)分为净水容腔和污水容腔，水泵二(93)的进水口位于净水容腔处，污水容腔处安装有排污管(94)。

9.按照权利要求8所述的脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置，其特征是，二次除尘塔(2)与储水箱(91)的污水容腔之间连通有回流管道。

10.按照权利要求1所述的脱硫除尘一体化的烟气脱硫装置，其特征是，还包括有滤网(10)，通气管道靠近二次除尘塔(2)的一端内部连接有滤网(10)。