CN220779312U - 水平叶片过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平叶片过滤机，壳体上设置有进料口、滤液出口、滤渣出口、余料出口、余料进口及压缩气体进口；壳体内设置集液管、若干过滤盘和若干盘片，若干过滤盘与若干盘片固定在集液管上；若干个盘片间隔分布在若干过滤盘之间，两个相邻盘片之间布置有若干个过滤盘；盘片上开设有若干通孔。本实用新型在若干过滤盘之间间隔设置多个盘片，盘片将其上方溢出的余料进行有效收集后，从其若干通孔快速流到下一个过滤盘上，提高了余料向下传递的时间，减少了余料的过滤时间，提高了余料过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其是一种水平叶片过滤机。
背景技术
水平叶片过滤机是一种高效、节能、密闭过滤、自动出渣的精密过滤设备，具有完全密闭过滤、环境污染小等特点，通常应用于油脂、石油化工、制药、农药、油漆涂料、食品饮料、化纤、废水中的活性碳、白土、硅藻土和杂质等的过滤。
水平叶片过滤机用于对固液混合物进行固体杂质过滤的过程为：待过滤的固液混合物在压力（一般使用泵）的推动下被打入过滤机壳体内，在过滤机内充满固液混合物后，打开过滤机的出液口进行预滤循环，待检测到的过滤液合格后，将过滤机出液口切换到合格过滤液管路。当待过滤的固液混合物全部都输入过滤机过滤完成后，在过滤机壳体内的底部还会余留有余料，因此最后还需要对余料进行过滤。
如图1、图2所示为一种现有的水平叶片过滤机，壳体1内设置集液管2、若干过滤盘3、一个盘片4，若干过滤盘3与一个盘片4固定在集液管2上，盘片4布置在若干过滤盘3的最上面。壳体1上设置有进料口、滤液出口11、滤渣出口12、余料出口13、余料进口14及压缩气体进口15，余料出口13与余料进口14通过循环泵5连接。正常过滤时，待过滤的固液混合物从进料口进入壳体1内，在压力的推动下，固液混合物的液体透过过滤盘3进入集液管2内，固体则被过滤盘3截留。余料过滤时，循环泵5将余料从余料进口14打入壳体1内，余料通过管道流道集液管2最上面的盘片4上，从盘片4的通孔流到最上面一个过滤盘3上进行过滤，从上一个过滤盘3溢出的余料向下流到下一个过滤盘3上继续进行过滤，直到余料过滤结束。现有水平叶片过滤机存在的问题是：（1）各个过滤盘3之间通过溢流的方式向下传递，即只有上一个过滤盘3装满之后，才会溢流到下一个过滤盘3上，则余料从最上面一个过滤盘3流到最下面一个过滤盘3就要耗费较长时间，余料的过滤时间长，过滤效率低。（2）盘片4与各个过滤盘3的外径尺寸相同，则从盘片4或上一个过滤盘3溢出的余料不能全部进入到下一个过滤盘3上，部分余料会直接流回到壳体1底部，又需要再次循环回去进行过滤，也会延长余料的过滤时间，降低过滤效率。
实用新型内容
本申请人针对上述现有水平叶片过滤机存在的缺点，提供一种结构合理的水平叶片过滤机，降低余料过滤时间，提高余料过滤效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种水平叶片过滤机，壳体上设置有进料口、滤液出口、滤渣出口、余料出口、余料进口及压缩气体进口；壳体内设置集液管、若干过滤盘和若干盘片，若干过滤盘与若干盘片固定在集液管上；若干个盘片间隔分布在若干过滤盘之间，两个相邻盘片之间布置有若干个过滤盘；盘片上开设有若干通孔。
作为上述技术方案的进一步改进：
最上面一个盘片设置在最上面一个过滤盘之上。
各过滤盘中间的盘片的外径d2大于过滤盘的外径d1。
d2比d1大10mm～20mm。
最上面一个盘片的外径d2′小于或等于过滤盘的外径d1。
每个过滤盘的外径d1相等。
两个相邻盘片之间布置一到五个过滤盘；或者两个相邻盘片之间布置五个以上的过滤盘。
待过滤的固液混合物的粘度越小，布置在两个相邻盘片之间的过滤盘越少。
盘片与过滤盘之间、两个过滤盘之间分别通过间隔圈进行隔离，盘片或过滤盘与间隔圈之间分别设置有密封垫片；盘片上的通孔开设在间隔圈外侧、靠近间隔圈。
每个过滤盘包括支撑盘、面网、衬网、卡箍，衬网作为中间流道；过滤盘与集液管之间具有过流通道，衬网的中间流道连通过流通道；集液管的壁面上开设有若干滤液入口，过流通道连通滤液入口。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在若干过滤盘之间间隔设置多个盘片，盘片将其上方溢出的余料进行有效收集后，从其若干通孔快速流到下一个过滤盘上，提高了余料向下传递的时间，减少了余料的过滤时间，提高了余料过滤效率。布置在过滤盘中间的盘片外径设置得比过滤盘的外径大，可以使盘片上方溢出的余料全部被有效收集并向下传递，防止余料直接流回壳体底部而需要再次循环过滤，节约了余料循环过滤的时间，提高了余料的过滤效率。
附图说明
图1为现有的水平叶片过滤机的结构示意图。
图2为现有的叶片过滤结构的局部结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为本实用新型的叶片过滤结构的局部结构示意图。
图5为图4中A部的放大图。
图6为图4中B部的放大图。
图中：1、壳体；11、滤液出口；12、滤渣出口；13、余料出口；14、余料进口；15、压缩气体进口；2、集液管；21、滤液入口；3、过滤盘；31、支撑盘；32、面网；33、衬网；34、卡箍；35、过流通道；4、盘片；41、通孔；5、循环泵；6、间隔圈；7、密封垫片。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图3、图4所示，与现有技术一样，本实用新型的壳体1内设置集液管2、若干个过滤盘3，壳体1上设置有进料口、滤液出口11、滤渣出口12、余料出口13、余料进口14及压缩气体进口15，余料出口13与余料进口14通过循环泵5连接。与现有技术不同的是，本实用新型的集液管2上固定设置了若干个盘片4，若干个盘片4间隔分布在若干过滤盘3之间，两个相邻盘片4之间布置有若干个过滤盘3，最上面一个盘片4设置在最上面一个过滤盘3之上。如图5所示，盘片4与过滤盘3之间、两个过滤盘3之间分别通过间隔圈6进行隔离，盘片4或过滤盘3与间隔圈6之间分别设置有密封垫片7进行密封。
两个相邻盘片4之间可以布置一到五个过滤盘3，根据实际要求，也可以布置五个以上的过滤盘3。待过滤的固液混合物的粘度越小，布置在两个相邻盘片4之间的过滤盘3就越少。
如图4、图5所示，每个过滤盘3包括起支撑作用的支撑盘31、起过滤作用的面网32、作为中间流道的衬网33、及外周固定用的卡箍34。如图5所示，过滤盘3内侧与集液管2之间具有间距、构成过流通道35，衬网33的中间流道连通过流通道35。集液管2的壁面上开设有若干滤液入口21，过流通道35连通滤液入口21。经过滤盘3过滤后得到的滤液从中间流道、过流通道35、滤液入口21进入集液管2内。盘片4上位于间隔圈6外侧、靠近间隔圈6开设有若干通孔41，余料通过若干通孔41直接流到下方的过滤盘3上。
如图3、图4、图6所示，每个过滤盘3的外径d1相等。除了最上面一个盘片4，其余盘片4（即位于各过滤盘3中间的盘片4）的外径d2大于过滤盘3的外径d1，d2比d1大10mm～20mm，这样可以保证从上面过滤盘3溢出的余料全部都被盘片4有效收集，防止余料直接流回壳体1底部。最上面一个盘片4的外径d2′小于或等于过滤盘3的外径d1，防止从最上层盘片4溢出的余料直接流回壳体1底部。
本实用新型在若干过滤盘3之间间隔设置多个盘片4，盘片4将其上方溢出的余料进行有效收集后，从其若干通孔41快速流到下一个过滤盘3上，提高了余料向下传递的时间，减少了余料的过滤时间，提高了余料过滤效率。布置在过滤盘3中间的盘片4外径设置得比过滤盘3的外径大，可以使盘片4上方溢出的余料全部被有效收集并向下传递，防止余料直接流回壳体1底部而需要再次循环过滤，节约了余料循环过滤的时间，提高了余料的过滤效率。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种水平叶片过滤机，壳体（1）上设置有进料口、滤液出口（11）、滤渣出口（12）、余料出口（13）、余料进口（14）及压缩气体进口（15）；其特征在于：壳体（1）内设置集液管（2）、若干过滤盘（3）和若干盘片（4），若干过滤盘（3）与若干盘片（4）固定在集液管（2）上；若干个盘片（4）间隔分布在若干过滤盘（3）之间，两个相邻盘片（4）之间布置有若干个过滤盘（3）；盘片（4）上开设有若干通孔（41）。
2.按照权利要求1所述的水平叶片过滤机，其特征在于：最上面一个盘片（4）设置在最上面一个过滤盘（3）之上。
3.按照权利要求1所述的水平叶片过滤机，其特征在于：各过滤盘（3）中间的盘片（4）的外径d2大于过滤盘（3）的外径d1。
4.按照权利要求3所述的水平叶片过滤机，其特征在于：d2比d1大10mm～20mm。
5.按照权利要求1所述的水平叶片过滤机，其特征在于：最上面一个盘片（4）的外径d2′小于或等于过滤盘（3）的外径d1。
6.按照权利要求1所述的水平叶片过滤机，其特征在于：每个过滤盘（3）的外径d1相等。
7.按照权利要求1所述的水平叶片过滤机，其特征在于：两个相邻盘片（4）之间布置一到五个过滤盘（3）；或者两个相邻盘片（4）之间布置五个以上的过滤盘（3）。
8.按照权利要求1所述的水平叶片过滤机，其特征在于：待过滤的固液混合物的粘度越小，布置在两个相邻盘片（4）之间的过滤盘（3）越少。
9.按照权利要求1所述的水平叶片过滤机，其特征在于：盘片（4）与过滤盘（3）之间、两个过滤盘（3）之间分别通过间隔圈（6）进行隔离，盘片（4）或过滤盘（3）与间隔圈（6）之间分别设置有密封垫片（7）；盘片（4）上的通孔（41）开设在间隔圈（6）外侧、靠近间隔圈（6）。
10.按照权利要求1所述的水平叶片过滤机，其特征在于：每个过滤盘（3）包括支撑盘（31）、面网（32）、衬网（33）、卡箍（34），衬网（33）作为中间流道；过滤盘（3）与集液管（2）之间具有过流通道（35），衬网（33）的中间流道连通过流通道（35）；集液管（2）的壁面上开设有若干滤液入口（21），过流通道（35）连通滤液入口（21）。
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