CN220778914U - 一种灭火器固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车间内灭火器固定组件的结构的技术领域，特别涉及一种一种灭火器固定组件。本申请支撑板的底表面上且位于其右端部焊接有固定块，固定块内滑动贯穿有方杆，L板的垂直板焊接于方杆的右端部，L板的水平板延伸于支撑板的上方，且延伸端上焊接有抱紧块，弧形槽的内壁上固设有橡胶垫；方杆内开设有通孔I和通孔II，通孔I和通孔II均设置于固定块的右侧，固定块的右端面上焊接有位于方杆正上方的固定板，固定板内滑动安装有插杆，插杆的上端部焊接有支撑于固定板顶表面上的配重块，插杆的下端部插入于方杆的通孔I内。本实用新型的有益效果是：极大提高车间内灭火器安装固定效率、极大提高车间内灭火器取出效率、操作简单。

Description

一种灭火器固定组件

技术领域

本实用新型涉及车间内灭火器固定组件的结构的技术领域，特别是一种灭火器固定组件。

背景技术

某生产车间的墙壁1上通常布置有多个灭火器固定组件，灭火器固定组件用于安装固定灭火器，以防止灭火器掉落。某车间内所使用的灭火器固定组件的结构如图1～图2所示，它包括固设于墙壁1上的立板2、固设于立板2底表面上的支撑板3，支撑板3的顶表面上开设有沉槽4，立板2右端面上沿其高度方向设置有两个带日字扣的绑带5。利用灭火器固定组件安装固定灭火器的操作方法：安装人员先松开各个绑带5上的日字扣，而后将灭火器6的底座由上往下嵌入到支撑板3的沉槽4内，随后安装人员张紧各个绑带5上的日字扣，绑带5将灭火器6捆绑在立板2的右端面上，从而最终实现灭火器6的安装固定，如图3～图4所示。

然而，这种灭火器固定组件虽然能够实现对灭火器6的安装固定，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、需要安装人员先松开两根绑带5上的日字扣，而后再张紧两根绑带5上的日字扣，才能将灭火器6捆绑在立板2上，操作工序多，这无疑是增加了安装固定灭火器6所用时间，从而极大的降低了灭火器6的安装固定效率。

II、当安装人员要取用灭火器6时，安装人员需先松开两根绑带5上的日字扣，使绑带5与灭火器6分离，才能将灭火器6从支撑板3上取走，整个取出灭火器6的操作耽误时间长，降低了灭火器6的取出效率。因此，亟需一种极大提高车间内灭火器安装固定效率、极大提高车间内灭火器取出效率的固定组件。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构紧凑、极大提高车间内灭火器安装固定效率、极大提高车间内灭火器取出效率、操作简单的灭火器固定组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种灭火器固定组件，包括墙壁，所述墙壁上设有立板、所述立板底表面上设有支撑板，所述支撑板的顶表面上开设有沉槽，所述支撑板的底表面上且位于其右端部焊接有固定块，固定块内滑动贯穿有方杆，方杆的两端均贯穿固定块设置，方杆的右端部设置有L板，L板的垂直板焊接于方杆的右端部，L板的水平板延伸于支撑板的上方，且延伸端上焊接有抱紧块，抱紧块的左端面上开设有弧形槽，弧形槽的内壁上固设有橡胶垫；

所述方杆内开设有通孔I和通孔II，通孔I和通孔II均设置于固定块的右侧，所述固定块的右端面上焊接有位于方杆正上方的固定板，固定板内滑动安装有插杆，插杆的上端部焊接有支撑于固定板顶表面上的配重块，插杆的下端部插入于方杆的通孔I内。

优选地，所述立板经多颗墙头螺钉固定于墙壁上。

优选地，所述固定块内开设有与方杆相配合的方槽，所述方杆与方槽滑动配合。

优选地，所述通孔I和通孔II的直径均与插杆的直径相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请结构紧凑、极大提高车间内灭火器安装固定效率、极大提高车间内灭火器取出效率、操作简单。

附图说明

图1为某车间内所使用的灭火器固定组件的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为灭火器固定组件安装固定灭火器的示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为图5的B-B截面示意图；

图8为将灭火器的底座嵌入到凹槽内的示意图；

图9为安装固定好灭火器的示意图；

图中，1-墙壁，2-立板，3-支撑板，4-沉槽，5-绑带，6-灭火器，7-固定块，8-方杆，9-L板，10-抱紧块，11-橡胶垫，12-通孔I，13-通孔II，14-固定板，15-插杆，16-配重块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图5～图7所示，一种灭火器固定组件，它包括固设于墙壁1上的立板2、固设于立板2底表面上的支撑板3，所述立板2经多颗墙头螺钉固定于墙壁1上，支撑板3的顶表面上开设有沉槽4，所述支撑板3的底表面上且位于其右端部焊接有固定块7，固定块7内滑动贯穿有方杆8，方杆8的两端均贯穿固定块7设置，方杆8的右端部设置有L板9，L板9的垂直板焊接于方杆8的右端部，L板9的水平板延伸于支撑板3的上方，且延伸端上焊接有抱紧块10，抱紧块10的左端面上开设有弧形槽，弧形槽的内壁上固设有橡胶垫11；

所述方杆8内开设有通孔I12和通孔II13，通孔I12和通孔II13均设置于固定块7的右侧，所述固定块7的右端面上焊接有位于方杆8正上方的固定板14，固定板14内滑动安装有插杆15，插杆15的上端部焊接有支撑于固定板14顶表面上的配重块16，插杆15的下端部插入于方杆8的通孔I12内，通孔I12和通孔II13的直径均与插杆15的直径相等。所述固定块7内开设有与方杆8相配合的方槽，所述方杆8与方槽滑动配合。

本灭火器固定组件安装固定灭火器的方法是：

S1、安装人员将灭火器6的底座由上往下嵌入到支撑板3的沉槽4内，如图8所示，随后安装人员向上提起配重块16，配重块16带动插杆15向上运动，当插杆15从通孔I12内脱出后，保持配重块16不动；

S2、安装人员向左推动L板9，L板9带动方杆8和抱紧块10同步向左运动，抱紧块10的橡胶垫11朝向灭火器6方向运动，当通孔II13与插杆15相上下对应后，安装人员松开配重块16，在配重块16的自重下，插杆15插入到通孔II13内，此时，灭火器6刚好抵压在立板2与橡胶垫11，从而实现了灭火器6的安装固定，如图9所示；

其中，从步骤S1～S2中，只需先将插杆15从通孔I12内取出，而后向左推动L板9，当通孔II13与插杆15相对应后，再将插杆15插入到通孔II13内，即可使灭火器6固定于橡胶垫11与立板2之间，从而实现了在短时间内将灭火器6安装固定住，因此该固定组件相比于如图1～图2所示的固定组件，无需松开两根绑带上的日字扣，从而极大的提高了灭火器6的安装固定效率；

当安装人员要取用灭火器时，其具体操作方法为：

安装人员向上提起配重块16，使插杆15从通孔II13内脱出，脱出后，保持配重块16不动，随后向右拉L板9，L板9带动抱紧块10和方杆8同步向右运动，当通孔I12与插杆15上下对应后，松开配重块16，在配重块16的自重下，插杆15插入到通孔I12内，此时橡胶垫11与灭火器6相分离，灭火器6不再固定于橡胶垫11和立板2之间，此时安装人员即可将灭火器6从支撑板3上取走，取走后，即可使用灭火器6。

由此可知，当要取用灭火器6时，只需向上提起配重块16，而后向右拉动L板9，然后松开配重块16，使插杆15插入到通孔I12内，即可使橡胶垫11与灭火器6分离，从而方便了安装人员快速的取用灭火器6，因此，相比于如图1～图2所示的固定组件，极大的提高了车间内灭火器取出效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种灭火器固定组件，包括墙壁(1)，所述墙壁(1)上设有立板(2)、所述立板(2)底表面上设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶表面上开设有沉槽(4)，其特征在于：所述支撑板(3)的底表面上且位于其右端部焊接有固定块(7)，固定块(7)内滑动贯穿有方杆(8)，方杆(8)的两端均贯穿固定块(7)设置，方杆(8)的右端部设置有L板(9)，L板(9)的垂直板焊接于方杆(8)的右端部，L板(9)的水平板延伸于支撑板(3)的上方，且延伸端上焊接有抱紧块(10)，抱紧块(10)的左端面上开设有弧形槽，弧形槽的内壁上固设有橡胶垫(11)；

所述方杆(8)内开设有通孔I(12)和通孔II(13)，通孔I(12)和通孔II(13)均设置于固定块(7)的右侧，所述固定块(7)的右端面上焊接有位于方杆(8)正上方的固定板(14)，固定板(14)内滑动安装有插杆(15)，插杆(15)的上端部焊接有支撑于固定板(14)顶表面上的配重块(16)，插杆(15)的下端部插入于方杆(8)的通孔I(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器固定组件，其特征在于：所述立板(2)经多颗墙头螺钉固定于墙壁(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种灭火器固定组件，其特征在于：所述固定块(7)内开设有与方杆(8)相配合的方槽，所述方杆(8)与方槽滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种灭火器固定组件，其特征在于：所述通孔I(12)和通孔II(13)的直径均与插杆(15)的直径相等。