CN220778914U - 一种灭火器固定组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车间内灭火器固定组件的结构的技术领域,特别涉及一种一种灭火器固定组件。本申请支撑板的底表面上且位于其右端部焊接有固定块,固定块内滑动贯穿有方杆,L板的垂直板焊接于方杆的右端部,L板的水平板延伸于支撑板的上方,且延伸端上焊接有抱紧块,弧形槽的内壁上固设有橡胶垫;方杆内开设有通孔I和通孔II,通孔I和通孔II均设置于固定块的右侧,固定块的右端面上焊接有位于方杆正上方的固定板,固定板内滑动安装有插杆,插杆的上端部焊接有支撑于固定板顶表面上的配重块,插杆的下端部插入于方杆的通孔I内。本实用新型的有益效果是:极大提高车间内灭火器安装固定效率、极大提高车间内灭火器取出效率、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及车间内灭火器固定组件的结构的技术领域,特别是一种灭火器固定组件。
背景技术
某生产车间的墙壁1上通常布置有多个灭火器固定组件,灭火器固定组件用于安装固定灭火器,以防止灭火器掉落。某车间内所使用的灭火器固定组件的结构如图1~图2所示,它包括固设于墙壁1上的立板2、固设于立板2底表面上的支撑板3,支撑板3的顶表面上开设有沉槽4,立板2右端面上沿其高度方向设置有两个带日字扣的绑带5。利用灭火器固定组件安装固定灭火器的操作方法:安装人员先松开各个绑带5上的日字扣,而后将灭火器6的底座由上往下嵌入到支撑板3的沉槽4内,随后安装人员张紧各个绑带5上的日字扣,绑带5将灭火器6捆绑在立板2的右端面上,从而最终实现灭火器6的安装固定,如图3~图4所示。
然而,这种灭火器固定组件虽然能够实现对灭火器6的安装固定,但是仍然存在以下技术缺陷:
I、需要安装人员先松开两根绑带5上的日字扣,而后再张紧两根绑带5上的日字扣,才能将灭火器6捆绑在立板2上,操作工序多,这无疑是增加了安装固定灭火器6所用时间,从而极大的降低了灭火器6的安装固定效率。
II、当安装人员要取用灭火器6时,安装人员需先松开两根绑带5上的日字扣,使绑带5与灭火器6分离,才能将灭火器6从支撑板3上取走,整个取出灭火器6的操作耽误时间长,降低了灭火器6的取出效率。因此,亟需一种极大提高车间内灭火器安装固定效率、极大提高车间内灭火器取出效率的固定组件。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的问题,提供一种结构紧凑、极大提高车间内灭火器安装固定效率、极大提高车间内灭火器取出效率、操作简单的灭火器固定组件。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种灭火器固定组件,包括墙壁,所述墙壁上设有立板、所述立板底表面上设有支撑板,所述支撑板的顶表面上开设有沉槽,所述支撑板的底表面上且位于其右端部焊接有固定块,固定块内滑动贯穿有方杆,方杆的两端均贯穿固定块设置,方杆的右端部设置有L板,L板的垂直板焊接于方杆的右端部,L板的水平板延伸于支撑板的上方,且延伸端上焊接有抱紧块,抱紧块的左端面上开设有弧形槽,弧形槽的内壁上固设有橡胶垫;
所述方杆内开设有通孔I和通孔II,通孔I和通孔II均设置于固定块的右侧,所述固定块的右端面上焊接有位于方杆正上方的固定板,固定板内滑动安装有插杆,插杆的上端部焊接有支撑于固定板顶表面上的配重块,插杆的下端部插入于方杆的通孔I内。
优选地,所述立板经多颗墙头螺钉固定于墙壁上。
优选地,所述固定块内开设有与方杆相配合的方槽,所述方杆与方槽滑动配合。
优选地,所述通孔I和通孔II的直径均与插杆的直径相等。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本申请结构紧凑、极大提高车间内灭火器安装固定效率、极大提高车间内灭火器取出效率、操作简单。
附图说明
图1为某车间内所使用的灭火器固定组件的结构示意图;
图2为图1的右视图;
图3为灭火器固定组件安装固定灭火器的示意图;
图4为图3的右视图;
图5为本实用新型的结构示意图;
图6为图5的A-A剖视图;
图7为图5的B-B截面示意图;
图8为将灭火器的底座嵌入到凹槽内的示意图;
图9为安装固定好灭火器的示意图;
图中,1-墙壁,2-立板,3-支撑板,4-沉槽,5-绑带,6-灭火器,7-固定块,8-方杆,9-L板,10-抱紧块,11-橡胶垫,12-通孔I,13-通孔II,14-固定板,15-插杆,16-配重块。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图5~图7所示,一种灭火器固定组件,它包括固设于墙壁1上的立板2、固设于立板2底表面上的支撑板3,所述立板2经多颗墙头螺钉固定于墙壁1上,支撑板3的顶表面上开设有沉槽4,所述支撑板3的底表面上且位于其右端部焊接有固定块7,固定块7内滑动贯穿有方杆8,方杆8的两端均贯穿固定块7设置,方杆8的右端部设置有L板9,L板9的垂直板焊接于方杆8的右端部,L板9的水平板延伸于支撑板3的上方,且延伸端上焊接有抱紧块10,抱紧块10的左端面上开设有弧形槽,弧形槽的内壁上固设有橡胶垫11;
所述方杆8内开设有通孔I12和通孔II13,通孔I12和通孔II13均设置于固定块7的右侧,所述固定块7的右端面上焊接有位于方杆8正上方的固定板14,固定板14内滑动安装有插杆15,插杆15的上端部焊接有支撑于固定板14顶表面上的配重块16,插杆15的下端部插入于方杆8的通孔I12内,通孔I12和通孔II13的直径均与插杆15的直径相等。所述固定块7内开设有与方杆8相配合的方槽,所述方杆8与方槽滑动配合。
本灭火器固定组件安装固定灭火器的方法是:
S1、安装人员将灭火器6的底座由上往下嵌入到支撑板3的沉槽4内,如图8所示,随后安装人员向上提起配重块16,配重块16带动插杆15向上运动,当插杆15从通孔I12内脱出后,保持配重块16不动;
S2、安装人员向左推动L板9,L板9带动方杆8和抱紧块10同步向左运动,抱紧块10的橡胶垫11朝向灭火器6方向运动,当通孔II13与插杆15相上下对应后,安装人员松开配重块16,在配重块16的自重下,插杆15插入到通孔II13内,此时,灭火器6刚好抵压在立板2与橡胶垫11,从而实现了灭火器6的安装固定,如图9所示;
其中,从步骤S1~S2中,只需先将插杆15从通孔I12内取出,而后向左推动L板9,当通孔II13与插杆15相对应后,再将插杆15插入到通孔II13内,即可使灭火器6固定于橡胶垫11与立板2之间,从而实现了在短时间内将灭火器6安装固定住,因此该固定组件相比于如图1~图2所示的固定组件,无需松开两根绑带上的日字扣,从而极大的提高了灭火器6的安装固定效率;
当安装人员要取用灭火器时,其具体操作方法为:
安装人员向上提起配重块16,使插杆15从通孔II13内脱出,脱出后,保持配重块16不动,随后向右拉L板9,L板9带动抱紧块10和方杆8同步向右运动,当通孔I12与插杆15上下对应后,松开配重块16,在配重块16的自重下,插杆15插入到通孔I12内,此时橡胶垫11与灭火器6相分离,灭火器6不再固定于橡胶垫11和立板2之间,此时安装人员即可将灭火器6从支撑板3上取走,取走后,即可使用灭火器6。
由此可知,当要取用灭火器6时,只需向上提起配重块16,而后向右拉动L板9,然后松开配重块16,使插杆15插入到通孔I12内,即可使橡胶垫11与灭火器6分离,从而方便了安装人员快速的取用灭火器6,因此,相比于如图1~图2所示的固定组件,极大的提高了车间内灭火器取出效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种灭火器固定组件,包括墙壁(1),所述墙壁(1)上设有立板(2)、所述立板(2)底表面上设有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶表面上开设有沉槽(4),其特征在于:所述支撑板(3)的底表面上且位于其右端部焊接有固定块(7),固定块(7)内滑动贯穿有方杆(8),方杆(8)的两端均贯穿固定块(7)设置,方杆(8)的右端部设置有L板(9),L板(9)的垂直板焊接于方杆(8)的右端部,L板(9)的水平板延伸于支撑板(3)的上方,且延伸端上焊接有抱紧块(10),抱紧块(10)的左端面上开设有弧形槽,弧形槽的内壁上固设有橡胶垫(11);
所述方杆(8)内开设有通孔I(12)和通孔II(13),通孔I(12)和通孔II(13)均设置于固定块(7)的右侧,所述固定块(7)的右端面上焊接有位于方杆(8)正上方的固定板(14),固定板(14)内滑动安装有插杆(15),插杆(15)的上端部焊接有支撑于固定板(14)顶表面上的配重块(16),插杆(15)的下端部插入于方杆(8)的通孔I(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种灭火器固定组件,其特征在于:所述立板(2)经多颗墙头螺钉固定于墙壁(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种灭火器固定组件,其特征在于:所述固定块(7)内开设有与方杆(8)相配合的方槽,所述方杆(8)与方槽滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种灭火器固定组件,其特征在于:所述通孔I(12)和通孔II(13)的直径均与插杆(15)的直径相等。
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