CN220778755U - 高透气复合材料、复合纤维材料、卫生用品、加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及高透气复合材料、复合纤维材料、卫生用品、加工装置，属于无纺布制造技术领域。高透气复合材料包括依次层叠的EPTFE膜和第一无纺布，并且EPTFE膜和无纺布之间通过粘合部进行粘接固定，粘合部在不透液底层上的投影面积与粘合部以外的非粘合面积比为3：1‑1：20。非交叉无分叉无间断光滑连续线性粘合部花纹的设计，可以有效避免在交叉处，分叉处，间断处和不光滑的粘合部分形成应力集中或造成EPTFE膜破损从而造成渗漏。粘合面积和不粘合面积比例可以在保证粘合效果的同时尽量保证EPTFE膜原有的微孔、透气效果和柔软度。

Description

高透气复合材料、复合纤维材料、卫生用品、加工装置
技术领域
本实用新型涉及高透气复合材料、复合纤维材料、卫生用品、加工装置，属于无纺布制造技术领域。
背景技术
随着社会的发展和人们生活水平的提高，一次性卫生用品的普及率也越来越高，在满足产品良好吸水性和干爽性的同时，人们对产品的透气性和柔软舒适性地要求也越来越高。若一次性卫生用品的透气性不佳，在尿液、稀便、经血或乳汁等被产品吸收后，大量的热湿汽聚集在产品中，不能被及时排除或冷却，从而导致人体产生闷热感，严重者甚至会出现红肿发炎的现象。现阶段市场上销售的一次性卫生用品主要采用PE或PP膜做为主要防水透气材料，尽管PE或PP膜尽管有很好的防水性，但透气性却很不理想，难以满足消费者的使用需求。
常规添加碳酸钙的PE透气膜是在PE膜中添加微小的碳酸钙颗粒，利用PE的延展性和碳酸钙颗粒的非延展性，通过PE膜制程中的拉伸工艺实现在碳酸钙颗粒周围出现微小间隙，这些微小间隙有些部分实现联通而形成轻微透气，基于碳酸钙的非延展性，添加过多的碳酸钙会造成膜变脆和拉伸强度极大降低，从而使其无法满足在吸收性产品上的使用。
CN216148354U专利当中公开了一种利用高透气超柔软EPTFE膜或其与无纺布的复合材料替代传统一次性卫生用品中含PE或PP膜的不透液底层，EPTFE膜具有均匀分布的直径为0.1μm～0.5μm的微孔，利用最小水滴直径10um和水蒸气分子直径0.4nm的直径差异，实现水滴不能透过而水蒸气分子可以透过的效果；但是，为达到高的透气率和减低成本，EPTFE膜通常需要做的很薄，克重很低，当EPTFE膜的克重降低到大约2克/平米的时候，膜的厚度大约在0.002毫米，单独使用这么低可重的膜用于吸收性卫生用时会因为膜太软，太薄，极其容易收缩变形而变得很难加工，收缩变形也会大大降低EPTFE膜的透气性，实验验证EPTFE膜因拉伸变形造成宽度收缩10％的时候，EPTFE膜的透气率会下降约20-30％，生产速度也需要很低，无法满足一次性卫生用品生产线速度超过200米/分钟的需求。另外，在用于吸收用品之前对EPTFE膜做适当处理，尤其是和高透气高拉伸强度低成本的无纺布复合成为必须，为确保复合材料良好的阻水性，无纺布也选用拒水处理过的拒水无纺布，但是通常卫生用品的各层材料之间主要依靠热熔胶进行粘合，而EPTFE膜的表面很难粘合，因此现有技术中一般是通过光辊热复合或者胶复合的方式进行处理，这两种复合方式均存在严重缺陷。光辊热复合通常采用高温金属光辊和橡胶辊进行复核，复合时EPTFE膜面贴和高温金属光辊同时无纺布贴合橡胶辊，高温金属光辊的热量穿过EPTFE膜达到无纺布表面使得无纺布表面熔化熔融，融化熔融的无纺布表面有部分进入EPTFE的微孔中形成类似钉子样的结构，这种结构在复合后的EPTFE和无纺布离开两棍之间高温复合区域后随着温度降低而重新凝固形成粘合；这种复合方式的缺陷显示主要表现在复合强度不高，能耗也高，通常为实现粘合贴着EPTFE膜的金属光辊温度通常要350℃左右，因为组成无纺布的纤维通常是PE或PP表层，其融点也就110-170℃，这样复核后的复合材料会比较脆容易掉渣，以及最关键的影响是会极大的降低透气率，通常复合后的材料透气率和复合前的EPTFE膜相比会下降50-80％。胶复合通常采用在EPTFE膜和无纺布之间整面喷涂热熔胶来实现，由于EPTFE膜表面很难粘合，通常通过胶合产生的复合膜很难达到足够的粘合强度；卫生材料层与层之间的粘合强度需要不低于1千克力，而胶合通常达不到这个粘合强度，胶合的层与层粘合力通常会低于0.5千克力，从而使得卫生产品有分层的风险，从而影响消费者使用。即使是将上述两种方式进行组合，试图提高EPTFE和无纺布的粘合力，但是在这种加工方式中的压力也会使得更多的胶渗透过无纺布和EPTFE膜，粘在棍子表面影响粘合质量和破坏EPTFE膜表面从而影响其阻水性；另外热熔胶也会产生因为部分胶透过无纺布及EPTFE膜到达它们的另一面，这些胶会在收卷时会接触到EPTFE膜的另一面，由于EPTFE膜很薄，从而在后续收卷后的复合膜再放卷生产卫生用品时产生膜粘破的风险，从而影响复合膜的防水性能；进入EPTFE膜微孔或穿过微孔的胶会严重影响EPTFE膜得透气率，经多次验证测算，即使是低至0.5克/平米的胶量，复合后的透气膜的透气率也会下降40％-50％。
EPTFE膜是以聚四氟乙烯为原料经过双向(纵向和横向)拉伸形成的的膨体聚四氟乙烯膜。使用EPTFE和无纺布双层复合材料制成的不透液底层作为卫生巾底层时，如果采用EPTFE膜的一面朝向芯体和面层的话，由于EPTFE膜表面不易粘合的特性，面层和EPTFE膜粘合形成的环绕芯体的周边封的强度通常会比较低，容易在消费者使用时出现密封开封从而影响使用；如果采用EPTFE膜的一面朝向背胶一侧的话，由于EPTFE膜表面不易粘合的特性，背胶和EPTFE膜之间的粘合力也通常会很低(通常会小于70克力)，而卫生巾的背胶强度(背胶和内衣之间的粘合力)通常在100克力左右，这样就会造成消费者在使用时出现背胶转移到内裤表面的问题和风险，现有技术可以参阅CN216148354U。
尿显胶是吸收性卫生用品为方便消费者观察使用者是否排尿的一种胶，尿显胶遇到尿液或水会从变色，通常是从黄色变成蓝色，或者从白色变成蓝色，某些尿显胶含有极性很强的亲水性成分和指示剂，其亲水性和渗透性强于尿液和水的成分，如果尿显胶直接涂在高透气的EPTFE膜上，尿显胶里面的强亲水成分会渗透到EPTFE膜的微孔里面或穿过微孔，从而造成在使用者大量排尿时，尿液中的水分会有部分EPTFE膜的微孔形成渗漏，给消费者带来困扰，这是消费者和使用者不想看到的。
发明内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是：EPTFE与无纺布进行复合时，采用现有技术中的高温光辊热复合或者胶复合的方式容易导致加工得到的复合材料硬脆易掉渣，复合层透气性不好、透气膜层质量不稳定等问题。对于该技术问题，本实用新型采用的技术构思是：为确保EPTFE膜和无纺布的粘合强度超过1千克力，也确保EPTFE膜不会产生破损影响其防水性，更为了确保EPTFE膜的高透气性，本专利创造性的采用带条纹状凸起的钢棍和光滑表面钢辊相配合的方式实现EPTFE膜和无纺布粘合，带条纹状凸起的钢棍和光滑表面钢辊均带有加热功能，两个辊子之间压力由压力大小可调节的液压系统来实现，凸起的条纹表面积和未凸起的钢辊表面积的面积比为3：1-1：20；这种复合方式有以下几个优点，1.为避免传统高温热光辊对橡胶光辊引起的复合材料脆的问题，本设计采用液压和热相结合的方式来实现粘合，粘合时的温度只需要100多度，远低于传统粘合所需的350多度高温，可以节约能源也避免材料因高温变脆。2.为避免胶合和传统光辊热合引起的透气率下降，本专利采用局部粘合的设计。在压合面积：未压合面积＝1：3的情况下，EPTFE和无纺布的层粘合力可以达到5-10千克力，复合高透气材料的透气率比单层EPTFE膜的透气率大约只会下降20mm/s左右。由于压合部分的透气率会低于未压合部分的透气率，压合部分的面积占总面积的比例不宜过高。3.高压和加热配合，形成足够的层粘合力，在压合面积：未压合面积＝1：3的情况下，EPTFE和无纺布的层粘合力可以达到5-10千克力。4.非交叉无分叉无间断光滑连续线性粘合花纹的设计，可以有效避免在交叉处，分叉处，间断处和不光滑的粘合部分形成应力集中或造成EPTFE膜破损从而造成渗漏。5.这种结构还可以额外实现多层材料复合，而不需要增加胶机或辊子的数量，满足多种需要。另外，对于粘合部曲线，如果在其某一个部位出现有交叉/弯折/曲率偏大等情况时，会导致在受压的过程中使EPTFE膜渗漏而导致漏液的问题，因此，本专利中通过采用平滑曲线的投影形状的粘合部，使得在其任意一个位置上都不会过度受到压力而导致破裂漏液。这里的投影形状既可以是直线形，也可以是曲线的(平滑的)，也可以是折线形(不平滑的)，或者是圆形、椭圆。当其为直线的形状时，整体上不存在有弯折区域；当其为曲线时，曲线上会存在一些弯曲，并且需要保证曲线上的任意一个弯曲处都需要保证曲率小于400m-1(即曲率半径大于0.0025m)。当其为折线时，相邻的线段之间会存在一定的夹角，并且需要保证任意一个夹角都要大于120°。当其为圆形时，半径需要大于0.0025m。当其为椭圆时，椭圆上的弧线的任意一个位置都需要保证曲率小于400m-1(即曲率半径大于0.0025m)。也可以是采用不闭合的环状，只要保证这个环形中的任意一点可以满足曲率小于400m-1(即曲率半径大于0.0025m)，即可满足线段与线段之间不会存在过小的夹角而导致受力集中的问题。上述的曲线，既可以是连续的，也可以是间断的。6.避免常规高温光辊对光辊热压复合材料硬脆易掉渣，复合层透气性不好、透气膜层质量不稳定等问题，以及胶合材料出现的透气性能下降严重的问题：高温光辊对光辊热压复合，一般是使用EPTFE和无纺布复合，高温光辊接触EPTFE膜，无纺布接触另一侧光辊，高温光辊的温度一般会在350摄氏度左右，高温将热量从EPTFE膜一侧传递到另一侧的无纺布，无纺布产生熔融使得一部分熔融的无纺布进入EPTFE膜的孔隙从而形成钉子状的镶嵌结构以实现和EPTFE的粘合，这种粘合会因此使得很大部分的EPTFE膜孔隙被堵塞，使得复合材料会很板结很脆，也使得EPTFE膜的透气率下降很多，通常复合后的材料的透气率会比复合前的EPTFE膜透气率下降超过50％－80％；如前所述，采用胶合时一方面层与层之间粘合强度低也同时会降低透气率40-50％；本实用新型的解决方案采用粘合部面积和非粘合部面积比为3：1-1：20的复合材料，可以在低温实现很好的粘合强度，其局部粘合的设计可以避免和减少板结和透气率的大幅下降，经验证本实用新型的复合透气材料可以将透气率下降控制在20％以内，也就是可以基本保证复合后的透气材料的透气率大概是EPTFE膜的透气率的80％左右，其透气效果远远好于常规高温光辊对光辊热压和胶合。7.本实用新型的粘合方式可以改善复合材料的耐静水压(阻水性)，经研究验证，对比未相互粘合的三层叠合材料，本实用新型的高透气复合材料可以提升耐静水压约30-50％，耐静水压越高的材料其阻水性能越高，阻水性越好。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是：使用EPTFE和无纺布双层复合材料制成的不透液底层作为卫生巾底层时，如果采用EPTFE膜的一面朝向芯体和面层的话，由于EPTFE膜表面不易粘合的特性，面层和EPTFE膜粘合形成的环绕芯体的周边封的强度通常会比较低。由于卫生巾的不透液底层需要两面都具有良好的粘合效果，本实用新型创造性的采用无纺布/EPTFE/无纺布结构，这种三层的材料结构中将EPTFE膜夹在中间的设计实现膜的两面都是无纺布朝外，一面的无纺布可以很好的粘合芯体和面层，另一面的无纺布可以很好的粘合背胶和离型纸，从而在消费者使用时除去离型纸将卫生巾贴在内裤上时有良好的固定，确保不移动位置或掉落。同样的，本实用新型因为是三层夹心结构，将本实用新型用于拉拉裤和尿裤等产品的不透液底层时，使用胶粘剂可以将第一层的无纺布很好的和芯体、导流层、覆盖层、面层或防漏隔边粘合，也可以使用胶粘剂将第三层的无纺布和尿裤拉拉裤的最外层无纺布很牢固的粘合，从而避免出现分层等影响消费者使用的问题，充分发挥本实用新型高透气的优势，有利于闷热湿气的排除和冷却，提升使用者的体验和消费者满意度。
本实用新型所要解决的第三个技术问题是：现有的将EPTFE与无纺布进行复合时，通常会采用光辊热复合、胶复合等方式处理，而这两种方式一方面存在着复合强度不高的问题，另一方面也会导致透气性降低。本专利的解决问题是：使用EPTFE和无纺布进行热压粘合或超声粘合后，EPTFE和无纺布之间有足够的粘合强度，同时复合材料的无纺布一面也完全具备使用热熔胶粘合其他材料的水平，EPTFE一面由于粘合部分改变了材料的表面能从而改善了其热熔胶粘合性。采用无纺布/EPTFE无纺布结构的高透气复合材料，两面均使用无纺布合其他材料接触合粘合，其粘合尤其是胶合强度完全可以达到使用要求，满足合保证消费者和使用者的需求。
本实用新型所要解决的第四个技术问题是：采用EPTFE膜作为不透液层时，如果需要在尿裤中复合显色胶时，容易导致显色胶向EPTFE中渗透的问题。为了解决这个问题同时也尽可能维持高透气材料的高透气性，可选择EPTFE膜和无纺布的复合高透气材料的无纺布一面朝向芯体，并在由EPTFE和无纺布形成的不透液底层与芯体之间增加一层拒水无纺布尤其是类似于SMMS的含有M(熔喷)层的拒水纺粘熔喷纺粘无纺布，尿显胶的胶量很低，尿显胶里面的亲水性强于尿液和水的成分含量也很低，增加一层拒水无纺布且将尿显胶涂在该材料朝向芯体的一侧，可有效避免或降低尿液的渗漏，满足国家标准和使用者的需求。对整体透气性也基本没有影响。有些尿显胶为加快变色速度添加了含有的显色指示剂和强亲水成分等物质，其亲水性和穿透性远强于尿液和水，这类尿显胶可能会影响到高透气复合材料在尿显胶涂抹区域的阻水性，为确保能够在尿裤类产品中使用客户想要的这类尿显胶有防止渗漏的发生，本实用新型也创造性的增加了一层阻水性高于高透气EPTFE膜的第二阻水层，其宽度和长度可以刚好保证尿显胶的涂敷就可以，因为其面积很小(通常高透气复合膜宽度在170mm左右，尿显胶涂敷基本是2-4mm，长度大约是高透气复合膜的一半左右)，这样第二阻水层材料的透气性高于或不高于EPTFE膜都不太会对EPTFE膜制成的复合高透气材料的透气性造成影响，也很好的解决了尿显胶渗漏的风险。
一种高透气复合材料，包括依次层叠的EPTFE膜和第一无纺布，并且EPTFE膜和无纺布之间通过粘合部进行粘接固定，粘合部在不透液底层上的投影面积与粘合部以外的非粘合面积比为3：1-1：20(也可以是2.5：1-1：1，也可以是2：1-1：15，也可以是1.5：1-1：12，也可以是1：1-1：5)。所述的高透气复合材料用于卫生制品，由图1可见，其用于卫生制品时，可以称为不透液底层。
所述粘合部的透气率低于所述非粘合部的透气率；
所述粘合部的厚度低于所述非粘合部的厚度；所述第一无纺布的厚度高于EPTFE膜；所述多个粘合部在所述第一无纺布的投影面积大小、位置和形状与所述多个粘合部在所述EPTFE膜的投影面积大小、位置和形状一致。
所述的粘合部在不透液底层上分布，且相邻的粘合部之间不存在相互之间连接的部分。
所述的粘合部在不透液底层上的投影形状为曲线形、折线形、直线形、环形、椭圆形中的任意一种或者它们的组合。
当投影形状是曲线形时，曲线上的任意一个弯曲处都需要保证曲率小于400m-1；当投影形状是折线时，相邻的线段之间任意一个夹角都要大于120°；当投影形状是圆形，半径需要大于0.0025m；当投影形状是椭圆时，椭圆上的弧线的任意一个位置都需要保证曲率小于400m-1；当投影形状是环形(非闭合的环状)时，环形中的任意一点满足曲率小于400m-1。(以上的曲率也可以选自小于300m-1，250m-1，200m-1，150m-1，100m-1，80m-1，50m-1，20m-1，10m-1，5m-1；以上的夹角也可以是大于130°、140°、150°、160°、170°)
所述粘合部的透气率低于所述非粘合部的透气率；
所述的粘合部在不透液底层上的投影形状是连续的，相邻的粘合部之间不存在相互之间的连接。
所述的粘合部的线条宽度0.1mm-10mm。
相邻的粘合部的线条间距离0.1mm-200mm。
EPTFE膜朝向吸收芯体一侧；或者，第一无纺布朝向吸收芯体一侧。
所述的不透液底层中还包括第二无纺布，位于EPTFE膜的背向第一无纺布的一侧，或者位于第一无纺布的背向EPTFE膜的一侧。当采用第二无纺布时，粘合点的面积比和形状不受上述的限制，只要能够将EPTFE与第一无纺布通过一定的粘合部进行复合即可；优选采用上述的粘合部的面积比和形状特征。
第二无纺布通过粘合部与EPTFE膜粘接点固定。
第二无纺布通过粘合部与EPTFE膜粘接点固定，所述的粘合部与第一无纺布和EPTFE膜之间的粘合部完全相同。
所述第一无纺布的透气率大于等于第二无纺布的透气率且他们的透气率都大于EPTFE膜的透气率。
所述第一无纺布、第二无纺布和EPTFE膜的透气性能均高于不透液底层。
所述的第一无纺布和/或第二无纺布是拒水无纺布。
所述的拒水无纺布是热风无纺布、热轧无纺布、SS纺粘无纺布、SMS无纺布、SMMS无纺布或多层S多层M组成的无纺布中的一种或它们的复合无纺布；
所述的EPTFE膜厚度为0.0001mm～1mm，膜透气率为1-600mm/s。
一种一次性高透气复合纤维材料，包括依次层叠的透液顶层、吸收芯体和第一不透液底层；还包括第二不透液底层，位于第一不透液底层和吸收芯体之间，第二不透液底层朝向吸收芯体的方向上还涂有尿显胶。(当采用第二不透液层时，第一不透液层中的粘合点的面积比和形状不受上述的限制，只要能够将EPTFE与第一无纺布通过一定的粘合部进行复合即可；优选采用上述的粘合部的面积比和形状特征；第二不透液层与EPTFE之间可以通过热复合或者超声复合的方式进行固定)。
所述第二不透液底层可以是PE膜、PE透气膜、PP、PVA、PA、EVOH、PVDC、EVA、CPP、纺粘无纺布、水刺无纺布、热风无纺布、其他类型无纺布或OPP等材料以及他们的复合材料，也可以包含EPTFE膜或者上述的高透气复合材料等。
所述第一不透液底层包含EPTFE膜和/或上述高透气复合材料等。
所述的第二不透液底层的阻水性高于第一不透液底层。
所述第二不透液底层在吸收芯体上的投影面积小于所述第一不透液底层的在吸收芯体上的投影面积；
所述的第二不透液底层具有拒血液、拒尿液的性能。
另外，本发明中的第一无纺布和/或第二无纺布可以是经过了拒水整理剂处理的，用于提高其阻水性。这里的拒水整理剂可以是石蜡类、吡啶季铵盐类、有机硅类或者含氟有机物类，优选采用含氟有机物类。
本实用新型中的尿显胶也可以是湿度指示组合材料，为水基粘合剂或热熔粘合剂，具有干燥时的第一颜色，润湿时的第二颜色，第二颜色不同于第一颜色。
还包括防漏隔边，所述的防漏隔边中包含上述的高透气复合材料。
透液顶层是热风无纺布、热轧无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布中的一种或它们复合得到的无纺布。
吸收芯体中包含有吸水性高分子材料。
吸收芯体是由吸水高分子与木浆纤维、无纺布、蓬松棉或者无尘纸复合得到。
一种包含有上述的高透气复合材料的卫生制品。
一种包含有上述的一次性高透气复合纤维材料的卫生制品。
所述的卫生用品包含婴儿尿裤、婴儿裤型尿裤，成人尿裤、成人裤型尿裤、失禁垫、护理垫、床垫、隔尿垫、呵护巾、卫生巾、经期裤，卫生护垫、产妇巾或者乳垫等。
高透气复合材料的制造方法，包括如下步骤：
将EPTFE膜和第一无纺布通过花纹辊和光辊压合，并通过热压粘合、超声波压合或他们的组合方式进行定型粘合固定。
还包括调节花纹辊和光辊之间压力、温度、速度和间隙的步骤。
在定型粘合固定前，还包括通过静电将EPTFE膜和第一无纺布和/或第二层无纺布进行叠合的步骤。静电叠合的步骤是利用静电将EPTFE膜和无纺布平整的叠合和贴合在一起，这样可以减少或消除EPTFE膜收窄，也可减少或消除EPTFE膜产生皱褶，减少收窄可以增加成品得率，减少收窄还可以帮助减少透气损失，减少或消除皱褶可以确保高透气复合材料的美观、柔软和透气。
复合时EPTFE表面朝向花纹辊，无纺布面朝向光辊；使两层的花纹形状和位置面积一致且EPTFE材料的花纹凸起高度高于无纺布，可以更加透气。
一种无纺布/EPTFE/无纺布的加工方法，所述的高透气复合材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：将EPTFE膜和第一无纺布通过第一花纹辊与光辊或第二花纹辊压合，并通过热压粘合、超声波压合或他们的组合方式进行定型粘合固定；第一花纹辊和第二花纹辊上包括有凸出于辊的表面，且用于形成粘合部的花纹凸起。定型粘合固定可以和压合同步实现，也可分步实现，花纹辊和光辊都配有温度可调的加热装置。
还包括调节花纹辊和光辊之间压力、温度、速度和间隙的步骤；在定型粘合固定前，还包括通过静电将EPTFE膜和第一无纺布和/或第二层无纺布进行叠合的步骤。
制造方法中所说的花纹辊和光辊压合，也可以使用花纹辊和花纹辊压合的方式，两个相互压合的花纹辊的花纹可以相同或不同。
花纹辊上的花纹是与粘合部的形状相匹配。
一种高透气复合材料的加工装置，包括：
第一花纹辊；
以及配合辊，所述的配合辊是第二花纹辊或者光辊；
通过第一花纹辊和配合辊进行相互配合，用于将EPTFE膜和第一无纺布进行贴合后并进行复合，也可用于将第二无纺布、EPTFE膜和第一无纺布进行贴合后并进行复合，以形成带有粘合部的高透气复合材料；
第一花纹辊和第二花纹辊上的花纹凸起与非花纹凸起的区域的面积比3：1-1：20。
花纹凸起的平面投影形状为曲线形、折线形、直线形、环形、圆形、椭圆形中的任意一种或者它们的组合。
当投影形状是曲线形时，曲线上的任意一个弯曲处都需要保证曲率小于400m-1；当投影形状是折线时，相邻的线段之间任意一个夹角都要大于120°；当投影形状是圆形，半径需要大于0.0025m；当投影形状是椭圆时，椭圆上的弧线的任意一个位置都需要保证曲率小于400m-1；当投影形状是环形时，环形中的任意一点满足曲率小于400m-1。
平面投影形状是连续的；相邻的花纹凸起之间不存在相互之间的连接。
花纹凸起的线条宽度0.1m m-10mm；相邻的花纹凸起的线条间距离0.1mm-200mm。
所述高透气复合材料：
a)材料两侧的温差越大，其热传导率越高；材料两侧的温差越小，其热传导率越低；
b)材料两侧的气压压差越大，其透气率越高；材料两侧的气压压差越小，其透气率越小；
c)材料两侧的温差越大，其透湿率越高；材料两侧的温差越小，其透湿率越低；
d)材料两侧的湿度差越大，其透湿率越高；材料两侧的温差越小，其透湿率越低；
e)其热传导率高于常规碳酸钙透气膜；
所述卫生用品：
f)其面层一侧和背层一侧的温差越大，其热传导率越高；其面层一侧和背层一侧的温差越小，其热传导率越低；
g)其面层一侧和背层一侧的气压压差越大，其透气率越高；其面层一侧和背层一侧的气压压差越小，其透气率越小；
h)其面层一侧和背层一侧的温差越大，其透湿率越高；其面层一侧和背层一侧的温差越小，其透湿率越低；
i)其面层一侧和背层一侧的湿度差越大，其透湿率越高；其面层一侧和背层一侧的湿度差越小，其透湿率越低；
j)其热传导率高于使用常规碳酸钙透气膜作为不透液底层的卫生产品；
有益效果
非交叉无分叉无间断光滑连续线性粘合花纹的设计，可以有效避免在交叉处，分叉处，间断处和不光滑的粘合部分形成应力集中或造成EPTFE膜破损从而造成渗漏。粘合面积和不粘合面积比例为3：1-1：20，可以在保证粘合效果的同时保证EPTFE膜原有的微孔和透气效果；
在进行热复合时，通过高压和加热配合，形成足够的层粘合力，在压合面积：未压合面积＝1：3的情况下，EPTFE和无纺布的层粘合力可以达到5-10千克力。
无纺布/EPTFE/无纺布的结构可以彻底解决EPTFE膜不容易粘合的问题，无纺布表面有非常好的热粘合或胶粘合性能，确保该复合透气材料可以很好的跟芯体或底层无纺布等粘合；
在EPTFE和拒水无纺布的复合膜和芯体之间增加第二不透液层或拒水无纺布层，创造性的解决尿显胶的应用问题。
创造性的三层设计：无纺布/EPTFE/无纺布，解决了卫生巾产品不透液底层既要很好很强的粘合芯体和面层，确保卫生巾不易分层和开封，又要确保底层另一侧的背胶有足够的结合力固定卫生巾在内裤上不移动位置。这个设计同样适用于有背胶的其他吸收性用品，如乳垫，床垫，护理垫等。
对比CN216148354U实施例4，本实用新型的专利具有更多的新颖性和创造性，1)针对无纺布/EPTFE结构的双层复合材料会遇到EPTFE膜面不易粘合问题：采用创新局部热压或超声波压合的无纺布/EPTFE/无纺布的结构，确保无论那一面都可以采用胶合和其他材料粘合，确保最终的卫生产品的整体性和功能性满足消费者需求，比如对于尿裤类产品，可以确保和芯体的胶合，再比如卫生巾，采用无纺布/EPTFE/无纺布的结构，一面的无纺布可以确保和芯体的胶合强度达到要求，另一面的无纺布可以确保涂在无纺布上的背胶不转移不移位从而确保消费者的使用。2)在实际应用中，无纺布/EPTFE结构的双层复合高透气材料会遇到EPTFE膜易破损问题：实际应用中，由于EPTFE需要粘合其他材料或需要印刷或需要制程中拉伸、挤压和翻转等，双层高透气复合材料有时会遇到容易EPTFE膜面破损问题，破损问题会导致其丧失阻水性，这是必须要避免的；研究发现随着EPTFE膜克重的降低，其耐破度也会跟着降低，比如6克的EPTFE膜就比2克的EPTFE膜耐破，也就是6克的EPTFE膜表面收到摩擦、挤压、揉搓、拉拽、胶合后分离、热合或超声复合后分离时其表面更不容易破损，然而2克的EPTFE膜对最终的吸收性卫生用品来讲具有更好的成本优势和更高的透气率优势，所以改善和解决这些矛盾需要创新。采用本实用新型的无纺布/EPTFE/无纺布的结构和花纹局部粘合工艺制成的三层复合高透气材料，双面都是无纺布材料，可以在降低EPTFE膜克重和成本的同时(比如6克EPTFE膜降到2克EPTFE膜)提升透气性，还可以确保在后续需要粘合其他材料或需要印刷或需要制程中拉伸、挤压和翻转等操作时避免EPTFE膜面破损，从而确保复合高透气材料的阻水性和最终的吸收性卫生用品的功能得以完美展现。3)CN216148354U所述的实施例，优选采用10-15克的SMS，优选EPTFE膜的厚度为10-15u m，优选热风无纺布的克重为18-20g/米，所述复合材料的透气率为16mm/，所述高透气复合材料的总克重为30-40克/平米，而本实用新型采用创新局部热压或超声波压合的无纺布/EPTFE/无纺布的结构，所述第一层无纺布优选7克/平方米的SSMMS，所述EPTFE膜优选厚度为1-3um，所述第二层无纺布优选7克/平方米的SSMMS，复合高透气材料的总克重为15-16克，所述高透气复合材料透气率可以达到约80-160mm/s,相比CN216148354U，本实用新型的新技术新材料克重降低了50％-60％，也就是成本降低了50％-60％，透气率提升了约5-10倍，具有明显的优势。
本实用新型的无纺布/ETFE/无纺布的加工方法，既很好的保持了复合材料的透气性(避免了胶粘合和100％面积热粘合对透气率大规模损失)，也确保了上下两层无纺布和EPTFE膜之间的粘合强度，也增加了产品的美观度，花纹部分还可以具有产品辨识度(比如采用具有知识产权的商标图案等花纹)，花纹粘合形成的局部凸凹表面也可以帮助增加材料表面积，从而在后续通过和其他材料胶合加工成卫生用品时增强该复合高透气材料和其他材料之间的粘合强度。
附图说明
图1是本实用新型的高透气复合纤维制品的结构图；是实施例1中的产品结构图；
图2是本实用新型不透液底层(3)的主视图；
图3本实用新型不透液底层(3)的截面图
图4是实施例2的产品结构图；
图5是实施例3的产品结构图；
图6是实施例4的产品结构图；
图7是对照例5的产品结构图；
图8是本实用新型的不透液底层的另一种压花图案；(直线型线)
图9是本实用新型的不透液底层的另一种压花图案；(圆环型线)
图10是对照例2的不透液底层的压花图案；(菱形网格交叉)
图11是不建议使用的不透液底层的压花图案；(分叉)
图12是不建议使用的不透液底层的压花图案；(间断线段)
图13是对照例3的不透液底层的压花图案；(压合vs未压合＝5：1)
图14是本实用新型用于防漏隔边的产品示意图；
图15是对照例8的压花图案；
1.透液顶层；2.吸收芯体；3.第一不透液底层；4.第二不透液底层；5.尿显胶；6.EPTFE膜；7.第一无纺布；8.粘合部；9.非粘合部/未粘合部；10.第二无纺布；11.防漏隔边。
具体实施方式
本实用新型采用EPTFE微孔膜及其复合膜，所述的EPTFE的膜透气率为1-600mm/s(压强127Pa)，优选的所述EPTFE膜的透气率为100-300mm/s，是常规PE透气膜透气率(大约是0.2mm/s)的几十倍到2500倍。透气率超过80mm/s的复合膜制作成的吸收用品，其透气性是常规透气PE膜的400倍以上。
实施例1
如图1所示，本实用新型的高透气复合纤维制品的结构图，所述纸尿裤包含透液顶层1、不透液底层3以及夹在顶层和底层之间的吸收层2，各层依次从上到下采用层叠胶合方式形成一体。所述透液顶层1采用热风无纺布，面层克重为40g/m2；所述芯体为480克/平米的预制复合芯体，其结构为无纺布/吸水粉/蓬松棉/吸水粉/无纺布。所述不透液底层采用一层EPTFE膜6和一层无纺布7(SMMS)无纺布通过带互不相交的波浪纹的热压复合(EPTFE表面光滑，不易粘合，压花在形成粘合的同时形成高低不平的表面，也帮助后续使用它作为吸收性产品的透气材料时使用胶粘剂粘合其他材料时具备更高的粘合强度；另外，波浪图案也可以替换为直线或者圆形的图案，如图8和图9所示)，所述波浪压合线宽度一致且宽度为1mm,间隔为3mm未压合部分(图中粘合部8和非粘合部/未粘合部9)，所述压合波浪线压合面积：不压合部分的面积＝1：3，在波浪线的各个弯曲处最大的曲率也在10m-1以下(曲率半径0.1m)。所述EPTFE膜与SMMS无纺布大小相同；所述不透液底层平铺于尿裤吸收层下方；所述EPTFE膜在靠近吸收层一侧；EPTFE膜克重为2.0克/平米作为优选，SMMS无纺布的克重为13g/m2；所述不透液底层的SMMS无纺布上具有印刷图案，印刷图案朝向远离芯体的一侧。所述不透液底层的透气率为252.8mm/s。
制造高透气复合材料的机构和方法：a)机构：包含花纹辊和光辊，花纹辊表面有突起的非交叉无分叉无间断光滑连续线性花纹(花纹形状应该与相应的粘合部的形状相对应)，花纹辊和光辊都配有温度可调的加热装置，花纹辊和光辊相配合形成压合，花纹辊和光辊旋转方向相反；可另外配置增加两棍之间压力的压力装置，比如液压；也可配置额外的粘合装置如超声波以加强粘和效果。b)方法：EPTFE膜和无纺布分别放卷后依靠静电吸附相互贴合在一起，贴合后的材料一起通过花纹辊和光辊之间形成热压粘和，在进行热压粘合时，如果采用升温的方式，所使用的温度可以控制在90-150℃，若使用超声波粘合，其花纹辊温度可以控制在70-110℃范围内，超声波功率可以控制到1-3千瓦，震动频率可以控制在10000-30000赫兹，当施加压力时，调节压力范围是4KG-40KG；进入热压粘合前的静电吸附贴合可保证材料的平整，也可以减少或避免特别薄的EPTFE膜因拉力收缩变窄，从而减少或避免降低复合材料的透气率和幅宽。在本实施例中，采用的制造参数是热压粘合，温度95-100℃，超声波功率2Kw，频率20KHz，加压20-25Kg左右，设备运行速度在40-50米/分钟。
对比例1
对比例1与实施例1的区别仅在于纸尿裤的不透液底层为添加碳酸钙的常规PE透气膜。所述PE透气膜的透气率为0.2mm/s。
对比例2
对比例2与实施例1的区别仅在于纸尿裤的不透液底层为EPTFE和SMMS热压复合，复合图案为图10所示的网格状，网格中的夹角约在75-80°。
对比例3
对比例3与实施例1的区别仅在于纸尿裤的不透液底层为EPTFE和SMMS热压复合，其压合部分的面积：不压和部分的面积＝5：1，复合图案为图13所示。
将实施例1和对比例1参照GB/T 5453的测试方法进行透气性测试，结果如表1所示。
表1
由表1可以得出，在满足产品无漏液的基础上，对比纸尿裤的透气性测试可以看出，
采用EPTFE高透气复合材料替换PE碳酸钙透气膜，产品透气性提升约1200倍；
将实施例1与对比例2按照国标GBT28004.1测试尿裤渗漏量，渗漏量包含水蒸气渗漏和液体渗漏，国标要求渗漏量小于1克为合格，数据见表2.
表2
由表2可以看出，采用实施例1所述高透气复合材料的渗漏量合格，而采用对比例2的高透气复合材料渗漏量超标。也就是说，交叉纹路的热压粘合会出现渗漏量超标现象，主要是交叉点处会出现复合膜破损现象，从而产生破损处渗漏液体，造成产品渗漏量测试不合格。
将实施例1和对比例3参照GB/T 5453的测试方法进行透气性测试，结果如表3所示。
表3
由表3可以看出，实施例1所述的热压粘合面积：未粘合面积：1：3的高透气复合材料的透气率远高于对照例3所述热压粘合面积：未粘合面积：5：1的高透气复合材料的透气率。
实施例2
本实施例提供一种高透气卫生巾，如图4所示。
所述卫生巾包含透液顶层、不透液底层以及夹在顶层和底层之间的吸收层，各层依次从上到下采用层叠胶合方式形成一体。所述卫生巾还包括背胶和背胶离型纸。
所述透液顶层采用热风无纺布，热风无纺布克重为24g/m2。
所述吸收层为木浆纤维和高分子吸水材料混合而成。
所述不透液底层采用中间层为EPTFE的三层结构：SSMMS/EPTFE膜/SSMMS，所述3层材料采用图4所示的图案热压复合而成，所述不透液底层平铺于卫生巾吸收层下方；所述SSMMS克重为7克/平米，所述EPTFE膜克重为1.5克/平米。所述SSMMS的透气率约为3600mm/s,1.5克EPTFE膜的透气率为160mm/s,不透液底层的透气率为122.0mm/s。
对比例4
对比例4与实施例2的区别在于卫生巾的不透液底层为添加碳酸钙的常规PE透气膜。所述PE透气膜的透气率为0.2mm/s.
实施例2和对比例4参照GB/T 5453的测试方法进行透气性测试，结果如表4所示。
表4
对比表4可以得出，在满足产品无漏液的基础上，对比卫生巾的透气性测试可以看出，采用EPTFE高透气复合膜替换PE碳酸钙透气膜，产品透气性提升约610倍；
实施例3
本实施例提供一种高透气纸尿裤，如图5所示。
所述纸尿裤包含透液顶层、第一不透液底层以及夹在顶层和底层之间的吸收层，各层依次从上到下采用层叠胶合方式形成一体。
所述透液顶层采用热风无纺布，克重为24g/m2；
所述芯体为480克/平米的预制复合芯体，其结构为无纺布/吸水粉/蓬松棉/吸水粉/无纺布。
所述第一不透液底层采用一层EPTFE膜和一层SMMS无纺布通过带互不相交的波浪纹的热压复合，所述波浪压合线宽度一致且宽度为1mm，所述波浪线压合面积：不压和面积＝1：3所述EPTFE膜与SMMS无纺布大小相同；所述不透液底层平铺于尿裤吸收层下方；所述EPTFE膜在靠近吸收层一侧；EPTFE膜克重为2.0克/平米作为优选，SMMS无纺布的克重为13g/m2；
所述第一不透液底层和芯体之间还有一层15克PP膜第二不透液底层4，所述PP膜第二不透液底层4的拒水性能高于所述第一不透液底层，所述第二不透液底层4朝向芯体的一面涂有尿显胶5，所述尿显胶5由2条宽度2毫米的胶条组成，胶条长度为280mm。
对比例5
对比例5如图7所示。它和实施例3的主要区别是对比例5不具有PP膜第二不透液底层，尿显胶直接涂敷在EPTFE膜上。
将实施例3与对比例5按照国标GBT28004.1测试尿裤渗漏量，渗漏量包含水蒸气渗漏和液体渗漏，国标要求渗漏量小于1克为合格，数据见表5。
表5
由表5可以看出，采用实施例3所述高透气复合膜的渗漏量合格，而采用对比例5的复合透气膜渗漏量超标。测试实验中采用的尿显胶中的主要成分包括：基体树脂，以及占基体树脂重量10％的表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮、0.5％的荧光型湿度指示剂。
实施例4
本实施例提供一种高透气纸尿裤，如图6所示。
所述纸尿裤包含透液顶层、不透液底层以及夹在顶层和底层之间的吸收层，各层依次从上到下采用层叠胶合方式形成一体。
所述透液顶层采用热风无纺布，克重为24g/m2；
所述芯体为480克/平米的预制复合芯体，其结构为无纺布/吸水粉/蓬松棉/吸水粉/无纺布。
所述不透液底层采用一层EPTFE膜和一层SMMS无纺布通过带互不相交的波浪纹的热压复合，所述波浪压合线宽度一致且宽度为1mm,所述波浪线压合面积：不压和面积＝1：3所述EPTFE膜与SMMS无纺布大小相同；所述不透液底层平铺于尿裤吸收层下方；所述EPTFE膜在靠近吸收层一侧；EPTFE膜克重为2.0克/平米作为优选，SMMS无纺布的克重为13g/m2；
所述不透液底层的SMMS无纺布层朝向芯体一侧，在所述不透液底层的SMMS和芯体之间还有一层第二拒水无纺布SMMS，所述第二拒水无纺布SMMS朝向芯体的一面涂有尿显胶，所述尿显胶由1条宽度1毫米的胶条组成，胶条长度为270mm。
将实施例4与对比例5按照国标GBT28004.1测试尿裤渗漏量，渗漏量包含水蒸气渗漏和液体渗漏，国标要求渗漏量小于1克为合格，数据见表6。
表6
由表6可以看出，采用实施例4所述高透气复合材料的渗漏量合格，而采用对比例5的复合透气材料渗漏量超标。
实施例5
本实施例提供一种高透气复合材料，所述高透气复合材料采用中间层为EPTFE的三层结构：SSMMS/EPTFE膜/SSMMS，所述3层材料采用图案热压复合而成，所述高透气复合材料采用一层SSMMS、一层EPTFE膜和一层SSMMS无纺布通过带互不相交的波浪纹的热压复合，所述波浪压合线宽度一致且宽度为1mm,所述波浪线压合面积：不压和面积＝1：3所述EPTFE膜与SSMMS无纺布大小相同；所述SSMMS克重为7克/平米，所述EPTFE膜克重为2.0克/平米；高透气复合材料的总克重为16.0克/平米。
在200K压力下测试所述SSMMS的透气率约为3600mm/s,2.0克EPTFE膜的透气率为120mm/s。
对比例6：16.0克/平米碳酸钙PE透气膜。
表7不同气压压差下透气率的对比测试(参照GB/T 5453进行测试)：
备注：表7的对比测试数据表明本实用新型所述的高透气复合纤维材料的两面压差越大，其透气率越高。
表8不同温度差下透湿量的对比数据
备注：从表8数据可以看出，水温越高(材料两侧温差越大)，相同时间内的透湿量越高，也就是水蒸气透过量越高；水温越高(材料两侧温差越大)，相同时间内内透过高透气复合纤维材料的热量越多(材料另外一侧的温度变化越大)。
测试方法：
实验条件：1、吸湿量--以维达抽纸(超韧S码一抽-约1g左右)包覆1g左右的SAP作为吸水材料
2、膜下方支架底座内置入250ml热水
3、测温枪距离水源、膜上下端距离均为2cm左右，用作散热效果评估
4、加入热水后用盖板封口1min，使瓶口湿度达到100％后测试
5、瓶口直径：80mm。
实验步骤：1、水浴锅调温至50/80℃恒温
2、在下端底座加入热水250ml，并用圆形盖板封口1min，使湿度到达100％，然后撤去圆形盖板，盖上膜材和吸湿材料(膜材在下)，并合上支架
3、固定上端支架(避免其他环境干扰)，在吸湿2min后取出吸湿材料并称重
4、在实验第6min时，用测温枪测量底座水温、膜连接处下端温度(水平方向)，膜上端温度(自上而下方向)，测量距离均为2cm。
表9不同湿度差下以及加压下透湿量变化的对比数据
备注：从表9的数据可以看出：
1.复合高透气材料两侧的湿度差越大，单位时间段内的湿度透过率越高：
实施例5的高透气复合纤维材料，不加压的情况下，在起始时材料两侧湿度分别为100％和53.4％，湿度差为46.6％，在0-5秒的时间段内，复合材料上端湿度变化率为4.30％/min；5秒起始点材料两侧湿度为100％和74.9％，湿度差为25.1％，在5-20秒的时间段内，复合材料上端的湿度变化率为1.26％％/min,也就是说在湿度差大的0-5秒的时间段内的湿度变化率高于湿度差小的5-10秒的时间段内的湿度变化。
2.复合高透气材料两侧的湿度差一定的情况下，两侧压差越大，单位时间段内的湿度透过率越高：
实施例5的高透气复合纤维材料，加压的情况下，在起始时材料两侧湿度分别为100％和53.9％，湿度差为46.1％，在0-20秒的时间段内，复合材料上端湿度变化率为4.61％/min；施例5的高透气复合纤维材料，不加压的情况下，在起始时材料两侧湿度分别为100％和53.4％，湿度差为46.6％，在0-20秒的时间段内，复合材料上端湿度变化率为2.04％/min；
3.实施例5的高透气复合纤维材料对比例6的碳酸钙PE透气膜，加压和不加压的状态下，实施例5的高透气复合纤维材料的透湿率均高于对比例6的碳酸钙PE透气膜。
从表9的数据看，在不加压状态下，实施例5的高透气复合纤维材料0-20秒的透气率变化为2.04％/min：对比例6的碳酸钙PE膜的透气率变化为1.83％/min；高透气复合纤维材料的透气率变化高于是碳酸钙PE膜。
从表9的数据看，在加压状态下，实施例5的高透气复合纤维材料0-20秒的透气率变化为4.61％/min：对比例6的碳酸钙PE膜的透气率变化为2.31％/min；高透气复合纤维材料的透气率变化几乎是碳酸钙PE膜的两倍。
透湿和透气性能好，有利于闷热潮湿气体的排除和冷却，也有利于外侧冷空气进入吸收性用品降低其内部温度，从而很好的减少或消除红肿发炎等红屁屁等过敏问题的发生，满足消费者的需求。
对比例7
本对比例提供一种高透气复合材料，所述高透气复合材料采用中间层为EPTFE的三层结构：SSMMS/EPTFE膜/SSMMS，所述3层材料层叠在一起，所述SSMMS克重为7克/平米，所述EPTFE膜克重为2.0克/平米；高透气复合材料的总克重为16.0克/平米。
对比例7和实施例5的唯一区别是层与层之间没有进行带花纹热压粘合。
表10
从表10可以看出，实施例5的耐静血压比对比例7的耐静血压高出了大约63％，耐静血压越高，说明其防漏阻(血)水效果越好，可以很好的说明本实用新型的条纹压合高透气复合材料比纯粹的简单叠合有更好的防漏阻(血)水效果。这点对于高透气防漏隔边或底层尤其重要。耐静血(人工经血)压的测试方法参照GB/T4744-2013.
实施例6
本实施例提供一种高透气复合材料：
采用中间层为EPTFE的三层结构：SSMMS/EPTFE膜/SSMMS，所述3层材料采用图13所示的图案热压复合而成；所述SSMMS克重为7克/平米，所述EPTFE膜克重为1.0克/平米。所述SSMMS的透气率约为3600mm/s,1.0克EPTFE膜的透气率为200mm/s.
对比例8
对比例8和实施例6的唯一区别是采用图15所示的图案热压复合而成，图15中的圆弧半径R＝1.5mm.
将实施例6和对比例8按照国标GBT28004.1测试渗漏量和按照国标GB/T4744-2013测试耐静水压，数据如表11所示：
表11
数据显示实施例6的耐静水压能力高于对比例8，实施例6的渗漏量低于对比例8.这种差异主要源自于对比例8的压纹图案有很多拐弯的局部圆弧半径太小，经热压粘合形成很多应力集中点、易破损点(局部)和局部破损点，在受压测试和渗漏测试时，这些易破损点和破损的局部会比较容易形成液体穿透，从而降低静水压的耐受性和增加渗漏量。
对比例9
对比例9和实施例6的唯一区别是对比例9采用图12所示的图案热压复合而成，图12中的树枝状分叉夹角a＝30度.
将实施例6和对比例9按照国标GBT28004.1测试渗漏量和按照国标GB/T4744-2013测试耐静水压，数据如表12所示：
表12
数据显示实施例6的耐静水压能力高于对比例9，实施例6的渗漏量低于对比例9.这种差异主要源自于对比例9的压纹图案有很多分叉且分叉的局部的夹角太小，经热压粘合形成很多应力集中点、易破损点(局部)和局部破损点，在受压测试和渗漏测试时，这些易破损点和破损的局部会比较容易形成液体穿透，从而降低静水压的耐受性和增加渗漏量。
对比例10
为了与实施例1中的热粘合的方式进行对比，采用传统的光辊对光辊热复合制造EPTFE/SMMS无纺布复合纤维材料。加工方法以及参数是一个光辊为加热辊，另一个光辊为弹性不加热辊，设备运行速度在40-50米/分钟的状态下，加热光辊温度为280-350℃，辊间压力为4KG-8KG。
可以看出，采用本发明中的这种通过表面花纹辊进行热粘合的方式进行复合时，由于可以采用较低的温度和局部粘合，即可通过粘合点的作用将EPTFE膜与无纺布进行复合，可以显著减少粘合时无纺布材料因熔融而堵塞EPTFE的微孔的情况，从而可以避免EPTFE膜的透气率显著下降的问题；而如果采用传统的光辊对光辊的全部面积粘合方式将两层进行复合时，由于热量需要从加热光辊穿透EPTFE膜使得无纺布表面熔融而形成粘合，所以他需要比较高的温度，在一定速度下需要达到复合强度时需要的温度更高，使得材料熔融堵塞EPTFE膜；常用的无纺布基本由PET、PP和PE或它们的组合制作而成，他们的熔点基本在260℃，160℃和120℃左右，而EPTFE的熔点在327℃左右，传统的光辊对光辊的全面积粘合方式也不适合用于实现无纺布/EPTFE膜/无纺布三层材料的粘合，因为无纺布的熔点远低于EPTFE，直接接触高温热光辊的无纺布会全部融化从而无法得到三层复合材料。

Claims (22)

1.一种高透气复合材料，其特征在于，包括依次层叠的EPTFE膜(6)和第一无纺布(7)，并且EPTFE膜(6)和第一无纺布(7)之间通过多个粘合部(8)进行粘接固定，多个粘合部(8)在不透液底层(3)上的投影总面积与粘合部以外的非粘合面积比为3：1-1：20。
2.根据权利要求1所述的高透气复合材料，其特征在于，所述第一无纺布(7)的拒水性能低于EPTFE膜(6)；所述第一无纺布(7)的透气性能高于EPTFE膜(6)。
3.根据权利要求1所述的高透气复合材料，其特征在于，所述第一无纺布(7)和EPTFE膜(6)的透气性能均高于不透液底层(3)。
4.根据权利要求1所述的高透气复合材料，其特征在于，所述多个粘合部(8)在不透液底层(3)上分布，且相邻的粘合部之间不存在相互之间连接的部分。
5.根据权利要求1所述的高透气复合材料，其特征在于，所述的粘合部(8)在不透液底层(3)上的投影形状为曲线形、折线形、直线形、环形、圆形中的任意一种或者它们的组合。
6.根据权利要求1所述的高透气复合材料，其特征在于，当投影形状是曲线形时，曲线上的任意一个弯曲处都需要保证曲率小于400m-1；当投影形状是折线时，相邻的线段之间任意一个夹角都要大于120°；当投影形状是圆形，半径需要大于0.0025m；当投影形状是椭圆时，椭圆上的弧线的任意一个位置都需要保证曲率小于400m-1；当投影形状是环形时，环形中的任意一点满足曲率小于400m-1。
7.根据权利要求1所述的高透气复合材料，其特征在于，所述的粘合部(8)在不透液底层(3)上的投影形状是连续的；相邻的粘合部(8)之间不存在相互之间的连接。
8.根据权利要求1所述的高透气复合材料，其特征在于，所述的粘合部(8)的线条宽度0.1mm-10mm；相邻的粘合部(8)的线条间距离0.1mm-200mm。
9.根据权利要求1所述的高透气复合材料，其特征在于，所述的不透液底层(3)中还包括第二无纺布(10)，位于EPTFE膜(6)的背向第一无纺布(7)的一侧。
10.根据权利要求8所述的高透气复合材料，其特征在于，所述的第一无纺布和/或第二无纺布是拒水无纺布；
所述的拒水无纺布是热风无纺布、热轧无纺布、水刺无纺布、SS纺粘无纺布、SMS无纺布、SMMS无纺布或多层S多层M组成的无纺布中的一种或它们的复合无纺布。
11.根据权利要求8所述的高透气复合材料，其特征在于，所述的EPTFE膜(6)厚度为0.0001mm～1mm，EPTFE膜(6)透气率为1-600mm/s；所述第一无纺布的透气率大于等于第二无纺布的透气率且他们的透气率都大于EPTFE膜的透气率。
12.根据权利要求9所述的高透气复合材料，其特征在于，第二无纺布(10)通过粘合部(8)与EPTFE膜(6)粘接固定。
13.一种一次性高透气复合纤维材料，其特征在于，包括依次层叠的透液顶层(1)、吸收芯体(2)和第一不透液底层(3)，所述的第一不透液底层(3)中包含EPTFE膜；
所述的第一不透液底层(3)中包含权利要求1-11任一所述的高透气复合材料。
14.根据权利要求13所述的一次性高透气复合纤维材料，其特征在于，所述第一不透液底层(3)和吸收芯体(2)之间还设置有尿显胶(5)。
15.根据权利要求13所述的一次性高透气复合纤维材料，其特征在于，还包括第二不透液底层(4)，位于第一不透液底层(3)和吸收芯体(2)之间，第二不透液底层(4)和吸收芯体(2)之间还设置有尿显胶(5)。
16.根据权利要求13所述的一次性高透气复合纤维材料，其特征在于，EPTFE膜(6)朝向吸收芯体(2)一侧；或者，第一无纺布(7)朝向吸收芯体(2)一侧。
17.根据权利要求13所述的一次性高透气复合纤维材料，其特征在于，还包括防漏隔边(11)，所述的防漏隔边(11)中包含权利要求1所述的高透气复合材料；
透液顶层(1)是热风无纺布、热轧无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布中的一种或它们复合得到的无纺布；
吸收芯体(2)中包含有吸水性高分子材料；
吸收芯体(2)是由吸水高分子与木浆纤维、无纺布、蓬松棉或者无尘纸复合得到。
18.一种卫生用品，其特征在于，其包含有权利要求1-11任一所述的高透气复合材料。
19.一种卫生用品，其特征在于，其包含有权利要求12-16任一所述的一次性高透气复合纤维材料。
20.根据权利要求18或者19所述的卫生用品，其特征在于，所述的卫生用品包含婴儿尿裤、婴儿裤型尿裤，成人尿裤、成人裤型尿裤、失禁垫、护理垫、床垫、隔尿垫、呵护巾、卫生巾、经期裤，卫生护垫、产妇巾或者乳垫。
21.一种高透气复合材料的加工装置，其特征在于，包括：
第一花纹辊；
以及配合辊，所述的配合辊是第二花纹辊或者光辊；
通过第一花纹辊和配合辊进行相互配合，用于将EPTFE膜和第一无纺布进行贴合后并进行复合，以形成带有粘合部的高透气复合材料；
第一花纹辊和第二花纹辊上的花纹凸起与非花纹凸起的区域的面积比3：1-1：20。
22.根据权利要求21所述的高透气复合材料的加工装置，其特征在于，花纹凸起的平面投影形状为曲线形、折线形、直线形、环形、圆形中的任意一种或者它们的组合；
当投影形状是曲线形时，曲线上的任意一个弯曲处都需要保证曲率小于400m-1；当投影形状是折线时，相邻的线段之间任意一个夹角都要大于120°；当投影形状是圆形，半径需要大于0.0025m；当投影形状是椭圆时，椭圆上的弧线的任意一个位置都需要保证曲率小于400m-1；当投影形状是环形时，环形中的任意一点满足曲率小于400m-1；
平面投影形状是连续的；相邻的花纹凸起之间不存在相互之间的连接；
花纹凸起的线条宽度0.1mm-10mm；相邻的花纹凸起的线条间距离0.1mm-200mm。
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