CN220775637U - 电气设备与温度检测组件 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电气设备与温度检测组件，属于电力电子领域。所述电气设备包括：机柜、接线端子装置、温度检测装置、电子器件和控制器；所述接线端子装置设置于所述机柜；所述温度检测装置设置于所述接线端子装置；所述电子器件设置于所述机柜内；所述控制器分别与所述温度检测装置和所述接线端子装置电连接。本申请通过在接线端子装置上设置温度检测装置，且将温度检测装置与控制器电连接，控制器与电子器件电连接，控制器可根据温度检测装置的温度检测反馈值进行故障预警及设备关停保护动作，可以极大提高电气设备的运行可靠性，规避现场接线操作不规范造成的电连接位置过热失效问题。
Description
技术领域
本申请属于电力电子领域，尤其涉及一种电气设备与温度检测组件。
背景技术
目前针对逆变器或储能变流器等电气设备的大电流输入或输出，接线侧通用方案为圆形端子或铜接线端子压接线缆，然后与端子铜排通过螺丝连接紧固，但因大电流连接所需的线缆都比较粗，圆形端子选型规格过电流能力也比较大，端子锁紧螺母\螺丝需要很大的扭力值，实际现场安装过程中，因操作不规范容易带来螺母、螺丝未锁紧或圆形端子虚接等问题，导致接线位置热阻急剧增加，设备通电运行一段时间后，可能会出现端子烧毁、设备故障或起火等问题，带来较大的安全隐患，影响电气设备的可靠运行。
实用新型内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电气设备与温度检测组件，极大提高了电气设备的运行可靠性，规避现场接线操作不规范造成的电连接位置过热失效问题。
第一方面，本申请提供了一种电气设备，包括：
机柜；
接线端子装置，所述接线端子装置设置于所述机柜；
温度检测装置，所述温度检测装置设置于所述接线端子装置；
电子器件，所述电子器件设置于所述机柜内；
控制器，所述控制器分别与所述接线端子装置和所述温度检测装置电连接。
根据本申请实施例提供的电气设备，通过在接线端子装置上设置温度检测装置，且将温度检测装置与控制器电连接，控制器与接线端子装置电连接，控制器可根据温度检测装置的温度检测反馈值进行故障预警及设备关停保护动作，可以极大提高电气设备的运行可靠性，规避现场接线操作不规范造成的电连接位置过热失效问题。
根据本申请的一个实施例，所述机柜包括：主箱体和接线盒，所述控制器设置于所述主箱体，所述接线端子装置安装于所述接线盒；
所述温度检测装置包括：温度检测件和传输线，所述温度检测件设置于所述接线盒，所述传输线的一端与所述温度检测件连接，所述传输线的另一端贯穿所述接线盒和所述主箱体，并与所述控制器电连接。
根据本申请的一个实施例，所述主箱体和所述接线盒开设有预留孔，所述传输线的另一端穿过所述接线盒和所述预留孔，并与所述控制器电连接。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置包括：端子底座和导电铜排，所述端子底座安装于所述接线盒，所述导电铜排安装于所述端子底座背离所述主箱体的一侧；
所述导电铜排开设有第一安装沉孔，所述温度检测件安装于所述第一安装沉孔。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置包括：端子底座和导电铜排，所述端子底座安装于所述接线盒，所述导电铜排安装于所述端子底座背离所述主箱体的一侧；
所述温度检测装置还包括：导体基座，所述温度检测件设置于所述导体基座；
所述导体基座安装于所述导电铜排。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置包括：端子底座和导电铜排，所述端子底座安装于所述接线盒，所述导电铜排安装于所述端子底座背离所述主箱体的一侧；
所述温度检测件安装于所述导电铜排的表面。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置包括：端子底座、导电铜排和紧固件，所述端子底座安装于所述接线盒，所述导电铜排安装于所述端子底座背离所述主箱体的一侧，所述紧固件安装于所述导电铜排背离所述端子底座的一侧；
所述温度检测装置还包括：导体基座，所述温度检测件设置于所述导体基座；
所述导体基座安装于所述紧固件。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置设置有与所述预留孔连通的过孔，所述传输线的另一端穿过所述过孔和所述预留孔，并与所述控制器电连接。
根据本申请的一个实施例，所述主箱体和所述接线盒均设有对接的通孔，所述通孔用于供所述接线端子装置与所述控制器电连接；
所述接线端子装置设置有与所述通孔连通的过孔；
所述传输线的另一端穿过所述过孔和所述通孔，并与所述控制器电连接。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置包括：端子底座，所述端子底座安装于所述接线盒；
所述端子底座设置有所述过孔和第二安装沉孔，所述温度检测件安装于所述第二安装沉孔，所述传输线的另一端穿过所述过孔与所述控制器电连接。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置包括：端子底座和导电铜排，所述端子底座安装于所述接线盒，所述导电铜排安装于所述端子底座背离所述主箱体的一侧；
所述端子底座设置有所述过孔；
所述导电铜排开设有第三安装沉孔，所述温度检测件安装于所述第三安装沉孔，所述传输线的另一端穿过所述过孔与所述控制器电连接。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置包括：端子底座，所述端子底座安装于所述接线盒；
所述温度检测装置还包括：导体基座，所述导体基座安装于所述端子底座；
所述温度检测件设置于所述导体基座，所述传输线的另一端穿过所述过孔与所述控制器电连接。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置包括：端子底座，所述端子底座安装于所述接线盒；
所述温度检测件安装于所述端子底座的表面，所述传输线的另一端穿过所述过孔与所述控制器电连接。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置的至少部分穿过所述通孔；
或者，所述控制器的至少部分穿过所述通孔；
或者，所述接线端子装置与所述控制器之间的连接线穿过所述通孔。
根据本申请的一个实施例，所述机柜限定出容纳空间，所述接线端子装置、所述温度检测装置、所述电子器件及所述控制器均安装于所述容纳空间内。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置包括：端子底座和导电铜排，所述导电铜排安装于所述端子底座，所述导电铜排开设有第四安装沉孔；
所述温度检测装置包括：温度检测件和传输线；
所述温度检测件安装于所述第四安装沉孔，所述传输线的另一端与所述控制器电连接。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置包括：端子底座和导电铜排，所述导电铜排安装于所述端子底座；
所述温度检测装置包括：温度检测件、传输线和导体基座；
所述温度检测件设置于所述导体基座，所述导体基座安装于所述导电铜排，所述传输线的另一端与所述控制器电连接。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置包括：端子底座和导电铜排，所述导电铜排安装于所述端子底座；
所述温度检测装置包括：温度检测件和传输线，所述温度检测件安装于所述导电铜排的表面，所述传输线的另一端与所述控制器电连接。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置包括：端子底座、导电铜排和紧固件，所述导电铜排安装于所述端子底座，所述紧固件安装于所述导电铜排背离所述端子底座的一侧；
所述温度检测装置包括：温度检测件、传输线和导体基座；
所述温度检测件设置于所述导体基座，所述导体基座安装于所述紧固件，所述传输线的另一端与所述控制器电连接。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置包括：端子底座，所述端子底座设置有第五安装沉孔；
所述温度检测装置包括：温度检测件和传输线；
所述温度检测件安装于所述第五安装沉孔，所述传输线的另一端与所述控制器电连接。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置包括：端子底座；
所述温度检测装置包括：温度检测件、传输线和导体基座；
所述温度检测件设置于所述导体基座，所述导体基座安装于所述端子底座，所述传输线的另一端与所述控制器电连接。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置包括：端子底座；
所述温度检测装置包括：温度检测件和传输线；
所述温度检测件安装于所述端子底座的表面，所述传输线的另一端与所述控制器电连接。
根据本申请的一个实施例，所述接线端子装置设置于所述机柜的外部，所述机柜设有穿线孔；
所述温度检测装置包括：温度检测件和传输线，所述温度检测件设置于所述接线端子装置，所述传输线的一端与所述温度检测件连接，所述传输线的另一端贯穿所述穿线孔，并与所述控制器电连接。
第二方面，本申请提供了一种温度检测组件，应用于电气设备，所述电气设备包括：机柜、电子器件和控制器，所述电子器件设置于所述机柜内，所述控制器与所述接线端子装置电连接；
所述温度检测组件包括：
接线端子装置，所述接线端子装置适于设置于所述机柜，且适于与所述控制器电连接；
温度检测装置，所述温度检测装置适于设置于所述接线端子装置，且适于与控制器电连接。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请实施例提供的电气设备的结构示意图之一；
图2是本申请实施例提供的电气设备的结构示意图之二；
图3是本申请实施例提供的机柜的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的温度检测装置的结构示意图之一；
图5是本申请实施例提供的温度检测装置的结构示意图之二；
图6是本申请实施例提供的电气设备的局部示意图；
图7是本申请实施例提供的接线端子装置的结构示意图；
图8是本申请实施例提供的接线端子装置与温度检测装置的结构示意图；
图9是本申请实施例提供的电气设备的局部剖视图；
附图标记：
机柜1、主箱体11、接线盒12、预留孔13、通孔14；
接线端子装置2、端子底座21、过孔211、第二安装沉孔212、导电铜排22、第一安装沉孔221、第三安装沉孔222、紧固件23；
温度检测装置3、温度检测件31、传输线32、导体基座33；
控制器4。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
下面参考图1-图9描述根据本申请实施例的电气设备与温度检测组件。
电气设备可以为PCS、逆变器、环网柜或控制柜等需要大电流输入或输出的设备。
电气设备包括：机柜1、接线端子装置2、温度检测装置3、电子器件和控制器4。
机柜1可以为塑料柜体或金属柜体，也可以为钢筋混凝土搭建的间室。
如图1所示，接线端子装置2、温度检测装置3和电子器件均设置于机柜1。
接线端子装置2设置于机柜1，接线端子装置2用于电连接线缆与控制器4，线缆与接线端子装置2通过螺丝连接紧固。
温度检测装置3设置于接线端子装置2，温度检测装置3用于检测接线端子装置2的温度，并将温度检测反馈值发送给控制器4。
电子器件设置于机柜1内，电子器件可以为电抗器或风扇等。
控制器4分别与温度检测装置3和接线端子装置2电连接，控制器4控制温度检测装置3进行数据收集，控制器4可以接收温度检测装置3检测的温度检测反馈值，若温度检测反馈值高于预设值，控制器4可以进行故障预警及设备关停保护。
相关技术中，电气设备需要进行大电流输入或输出时，通常采用OT或DT压接线缆，然后与端子铜排通过螺丝连接紧固，现场安装过程常出现因操作不规范，带来螺母\螺丝未锁紧或OT虚接问题，导致接线位置热阻急剧增加，易出现端子烧毁、设备故障或起火问题，带来较大的安全隐患，影响电气设备的可靠运行。
根据本申请实施例提供的电气设备，通过在接线端子装置2上设置温度检测装置3，且将温度检测装置3与控制器4电连接，控制器4与接线端子装置2电连接，控制器4可根据温度检测装置3的温度检测反馈值进行故障预警及设备关停保护动作，可以极大提高电气设备的运行可靠性，规避现场接线操作不规范造成的电连接位置过热失效问题。
其中，控制器4和接线端子装置2可以具有至少有如下三种安装方式：
其一，控制器4和接线端子装置2均安装于机柜内，且安装于同一空间。
在本实施例中，机柜1限定出容纳空间，接线端子装置2、温度检测装置3、电子器件及控制器4均安装于容纳空间内，控制器4和温度检测装置3直接电连接，无需穿孔，安装方便。
通过将接线端子装置2设置于机柜1的内部，可以对接线端子装置2起到防护作用。
其二，控制器4和接线端子装置2安装于不同空间。
在本实施例中，接线端子装置2设置于机柜1的外部，机柜1设有穿线孔，接线端子装置2可以具有防护结构，将接线端子装置2设置于机柜1的外壁，便于检修。
温度检测装置3包括：温度检测件和传输线，温度检测件31设置于接线端子装置2，传输线32的一端与温度检测装置3连接，传输线32的另一端贯穿穿线孔，并与控制器4电连接。
其三，控制器4和接线端子装置2均安装于机柜内，且安装于不同空间。
在本实施例中，如图1所示，机柜1包括：主箱体11和接线盒12，控制器4设置于主箱体11，接线端子装置2安装于接线盒12。
如图2所示，接线盒12安装于主箱体11，接线盒12和主箱体11的侧壁可以通过螺纹连接件、焊接或卡扣等连接方式连接。
接线端子装置2安装于接线盒12，接线端子装置2和接线盒12的侧壁可以通过螺纹连接件或卡扣等连接方式连接。
如图4所示，温度检测装置3包括：温度检测件31和传输线32，温度检测件31设置于接线盒12，传输线32的一端与温度检测件31连接，传输线32的另一端贯穿接线盒12和主箱体11，并与控制器4电连接。
可以理解的是，控制器4与接线端子装置2安装于不同空间内，温度检测装置3安装于接线端子装置2，即控制器4与温度检测装置3安装于不同空间，控制器4与温度检测装置3之间电连接的传输线32需要穿过主箱体11的侧壁和接线盒12的侧壁。
传输线32可以为如铜材的硬质导体，也可以为柔质电缆，也可以与温度检测件31连接的前段为硬质导体，后段采用柔性线缆与硬质导体转接。
温度检测件31设置于接线端子装置2，即温度检测点设置于接线端子装置2，温度检测件31用于检测接线端子装置2的温度。
在本实施例中，传输线32用于贯穿接线盒12和主箱体11电连接温度检测件31与控制器4。
其中，传输线32贯穿接线盒12和主箱体11可以为如下至少两种结构形式：
其一，如图6所示，主箱体11和接线盒12开设有预留孔13，传输线32的另一端穿过接线盒12和预留孔13与控制器4电连接。
在该实施方式中，预留孔13连通主箱体11和接线盒12，温度检测件31设置于接线盒12，传输线32穿过接线盒12和预留孔13与控制器4电连接。
在一些实施例中，预留孔13位于接线盒12未被接线端子装置2遮挡的侧壁，以便于传输线32穿过预留孔13。
在一些实施例中，接线端子装置2设置有与预留孔13连通的过孔211，传输线32的另一端穿过过孔211和预留孔13，并与控制器4电连接。
在本实施例中，温度检测件31安装于接线端子装置2，且传输线32朝向过孔211延伸。
其二，如图3所示，主箱体11和接线盒12均设有对接的通孔14，通孔14用于供接线端子装置2与控制器4电连接；如图7所示，接线端子装置2设置有与通孔14连通的过孔211；传输线32穿过过孔211和通孔14，并与控制器4电连接。
其中，传输线32可以为柔性线，传输线32可以朝向任意方向延伸。
在一些实施例中，传输线32的另一端朝向主箱体的方向延伸，以便于穿孔，且减少传输线32的长度，便于安装和检修。
其中，接线端子装置2的安装位置至少有如下三种形式：
其一，如图1所示，接线端子装置2的至少部分穿过通孔14。
在本实施例中，接线端子装置2的一部分位于接线盒12，另一部分穿过通孔14位于主箱体11。
过孔211贯穿接线端子装置2，即过孔211连通主箱体11和接线盒12。
通过设置过孔211，无需在主箱体11和接线盒12上开设预留孔13，即可实现传输线32与控制器4电连接，操作简单，使用灵活。
传输线32与过孔211之间可采用灌注密封胶水或软质橡胶堵塞实现密封。
过孔211可以设置于接线端子装置2的任一位置，具体可根据温度检测件31的安装位置确定，不影响接线端子装置2与OT端子之间锁附电连接即可。
其二，控制器4的至少部分穿过通孔14，即控制器4的部分与接线端子装置2位于同一空间，控制器4可直接与接线端子装置2和温度检测件31电连接，无需穿线，安装方便。
其三，接线端子装置2与控制器4之间的连接线穿过通孔14。
控制器4与接线端子装置2位于不同空间，接线端子装置2与控制器4之间的连接线穿过通孔14实现接线端子装置2与控制器4之间的电连接，安装位置明确，便于检修。
传输线32的另一端可以穿过通孔14与控制器4电连接，传输线32的另一端也可以穿过过孔211和通孔14，并于控制器4电连接。
在控制器4设置于主箱体11，接线端子装置2安装于接线盒12的情况下，主箱体11和接线盒12开设有预留孔13，传输线32的另一端穿过接线盒12和预留孔13，并与控制器4电连接。
在本实施方式中，温度检测件31安装于接线端子装置2上至少有如下四种安装位置：
第一，接线端子装置2包括：端子底座21和导电铜排22，端子底座21安装于接线盒12，导电铜排22安装于端子底座21背离主箱体的一侧。
端子底座21和接线盒12的侧壁可以通过螺纹连接件或卡扣等连接方式连接。
导电铜排22可以通过胶粘或螺纹连接件等连接方式连接。
导电铜排22开设有第一安装沉孔221，温度检测件31安装于第一安装沉孔221通过采集导电铜排22的温度进行传输控制，如图7中的A位置。
可以理解的是，传输线32为柔性线体，传输线32可背离主箱体的一侧向外延伸绕过绝缘围板后再向预留孔13的方向延伸，也可穿过绝缘围板后再向预留孔13的方向延伸。
其中，传输线32的另一端可以朝向预留孔13的方向延伸，以缩短传输线32的长度，便于安装和检修，降低成本。
第一安装沉孔221可以位于导电铜排22的任一位置，不影响导电铜排22与端子之间锁附电连接即可。
第一安装沉孔221可以位于导电铜排22靠近预留孔13的一侧，以缩短传输线32的传输距离，提高数据精准性，便于穿线。
第一安装沉孔221可以位于导电铜排22靠近接线点的位置，以使温度检测点靠近接线点，提高温度检测精准性。
第二，接线端子装置2包括：端子底座21和导电铜排22，端子底座21安装于接线盒12，导电铜排22安装于端子底座21背离主箱体的一侧。
如图5所示，温度检测装置3还包括：导体基座33，温度检测件31设置于导体基座33。
温度检测件31可以通过螺丝、粘结或焊接等连接方式与导体基座33连接。
温度检测件31与导体基座33之间绝缘。
导体基座33安装于导电铜排22，通过采集导电铜排22的温度进行传输控制，如图7中的B位置。
其中，传输线32的另一端可以朝向预留孔13的方向延伸，以缩短传输线32的长度，便于安装和检修。
导体基座33可以设有通孔，导体基座33可以通过螺丝与导电铜排22连接。
端子底座21设置有向外突出的绝缘围板，绝缘围板上开设有通孔，传输线32的另一端可以穿过通孔朝向预留孔13的方向延伸。
第三，接线端子装置2包括：端子底座21、导电铜排22和紧固件23，端子底座21安装于接线盒12，导电铜排22安装于端子底座21背离主箱体的一侧，紧固件23安装于导电铜排22背离端子底座21的一侧。
紧固件23用于连接线缆。
如图5所示，温度检测装置3还包括：导体基座33，温度检测件31设置于导体基座33；导体基座33安装于紧固件23，如图7中的C位置。
紧固件23可以进行导热，通过采集紧固件23的温度进行传输控制。
可以将温度检测件31锁附在紧固件23的顶部预留的小螺丝上，通过螺丝导热进行对端子接插件的温度检测。
导体基座33上可以设有通孔，紧固件23穿过通孔与导电铜排22连接。
通过将导体基座33安装于紧固件23，使温度监测点位于接线点，增加温度检测件31测量的精准性。
其中，传输线32的另一端可以朝向预留孔13的方向延伸，以缩短传输线32的长度，便于安装和检修。
第四，接线端子装置2包括：端子底座21和导电铜排22，端子底座21安装于接线盒12，导电铜排22安装于端子底座21背离主箱体的一侧；温度检测件31安装于导电铜排22的表面。
端子底座21和接线盒12的侧壁可以通过螺纹连接件或卡扣等连接方式连接。
导电铜排22可以通过胶粘或螺纹连接件等连接方式与端子底座21连接。
温度检测件31可以通过焊接或胶粘等方式与导电铜排22的表面连接。
端子底座21设置有向外突出的绝缘围板，绝缘围板上开设有通孔，传输线32的另一端可以穿过通孔朝向预留孔13的方向延伸。
在控制器4设置于主箱体11，接线端子装置2安装于接线盒12的情况下，接线端子装置2开设有与通孔14连通的过孔211，传输线32的另一端穿过通孔14和过孔211，并与控制器4电连接。
在本实施例方式中，温度检测件31安装于接线端子装置2上至少有如下四种安装位置：
第一，接线端子装置2包括：端子底座21，端子底座21安装于接线盒12；端子底座21设置有过孔211和第二安装沉孔212，温度检测件31安装于第二安装沉孔212，传输线32的另一端穿过过孔211与控制器4电连接，通过采集端子底座21的温度进行传输控制，如图7中的D位置。
过孔211贯穿端子底座21，第二安装沉孔212与过孔211对应，在温度检测件31安装于第二安装沉孔212时，传输线32朝向主箱体11的一侧延伸，且可以穿过过孔211与控制器4电连接，如图9所示。
需要说明的是，将温度检测件31放在靠近导电铜排22的位置，可以是导电铜排22侧部，也可以是导电铜排22下方；放置方向可以将传输线32穿过端子底座21，也可以将传输线32露出在端子底座21的外侧区域；若将传输线32露出在端子底座21外侧区域，需避开OT端子电连接接入区域。
第二，接线端子装置2包括：端子底座21和导电铜排22，端子底座21安装于接线盒12，导电铜排22安装于端子底座21背离主箱体的一侧；端子底座21设置有过孔211；导电铜排22开设有第三安装沉孔222，温度检测件31安装于第三安装沉孔222，传输线32的另一端穿过过孔211与控制器4电连接，通过采集导电铜排22的温度进行传输控制，如图7中的E位置。
第三安装沉孔222与过孔211对应，在温度检测件31安装于第三安装沉孔222时，传输线32朝向主箱体11的一侧延伸，且可以穿过过孔211与控制器4电连接，如图9所示。
通过将温度检测件31安装于导电铜排22，可以将温度检测点靠近接线点，实现温度的精确测量。
第三，如图5所示，接线端子装置2包括：端子底座21，端子底座21安装于接线盒12。温度检测装置3还包括：导体基座33，导体基座33安装于端子底座21；温度检测件31设置于导体基座33，传输线32的另一端穿过过孔211与控制器4电连接。
端子底座21设置有向外突出的绝缘围板，导体基座33安装于端子底座21的绝缘围板上，传输线32朝向主箱体11的一侧延伸，且可以穿过过孔211与控制器4电连接，通过采集端子底座21的温度进行传输控制，如图7中的F位置。
导体基座33可以通过螺丝、胶粘或熔焊等连接方式安装在端子底座21上。
第四，接线端子装置2包括：端子底座21，端子底座21安装于接线盒12。
温度检测件31安装于端子底座21的表面，传输线32的另一端穿过过孔211与控制器4电连接。
温度检测件31可以通过焊接或胶粘等方式与端子底座21的表面连接，安装简单。
在一些实施例中，可以将温度检测件31与端子底座21采用注塑成型方式，将传输线32直接包覆在端子底座21中。
在一些实施例中，温度检测件31与第一安装沉孔221、第二安装沉孔212或第三安装沉孔222之间可以灌封有胶体，胶体可以为绝缘胶，以达到固定和绝缘双重目的。
在另外的实施例中，温度检测件31的本体做绝缘处理，然后紧配插入第一安装沉孔221或第三安装沉孔222中固定。
需要说明的是，图8为接线端子装置2在图7中A-F的六个位置均安装温度检测装置3的示意图，实际使用中，可在接线端子装置2上选择一个或两个位置进行温度检测装置3的安装，即可实现对接线端子装置2的温度监测，例如可从图7中A-F的六个位置中任选一种进行安装，且根据安装位置选择开设相应的通孔，以实现传输线32的穿过。
在机柜1限定出容纳空间，接线端子装置2、温度检测装置3、电子器件及控制器4均安装于容纳空间内的情况下，接线端子装置2与温度检测装置3至少包括如下七种安装方式：
第一，接线端子装置2包括：端子底座21和导电铜排22，导电铜排22安装于端子底座21，导电铜排22开设有第四安装沉孔；温度检测装置3包括：温度检测件31和传输线32；温度检测件31安装于第四安装沉孔，传输线32的另一端与控制器4电连接。
在本安装方式中，温度检测件31安装于第四安装沉孔通过采集导电铜排22的温度进行传输控制。
第四安装沉孔可以位于导电铜排22的任一位置，不影响导电铜排22与端子之间锁附电连接即可。
第二，接线端子装置2包括：端子底座21和导电铜排22，导电铜排22安装于端子底座21；温度检测装置3包括：温度检测件31、传输线32和导体基座33；温度检测件31设置于导体基座33，导体基座33安装于导电铜排22，传输线32的另一端与控制器4电连接。
在本安装方式中，温度检测件31可以通过螺丝、粘结或焊接等连接方式与导体基座33连接。
温度检测件31与导体基座33之间绝缘，导体基座33可以设有通孔，导体基座33可以通过螺丝与导电铜排22连接。
第三，接线端子装置2包括：端子底座21和导电铜排22，导电铜排22安装于端子底座21；温度检测装置3包括：温度检测件31和传输线32，温度检测件31安装于导电铜排22的表面，传输线32的另一端与控制器4电连接。
在本安装方式中，温度检测件31可以通过焊接或胶粘等方式与导电铜排22的表面连接。
第四，接线端子装置2包括：端子底座21、导电铜排22和紧固件23，导电铜排22安装于端子底座21，紧固件23安装于导电铜排22背离端子底座21的一侧；温度检测装置3包括：温度检测件31、传输线32和导体基座33；温度检测件31设置于导体基座33，导体基座33安装于紧固件23，传输线32的另一端与控制器4电连接。
在本安装方式中，紧固件23可以进行导热，通过采集紧固件23的温度进行传输控制。
可以将温度检测件31锁附在紧固件23的顶部预留的小螺丝上，通过螺丝导热进行对端子接插件的温度检测。
通过将导体基座33安装于紧固件23，使温度监测点位于接线点，增加温度检测件31测量的精准性。
第五，接线端子装置2包括：端子底座21，端子底座21设置有第五安装沉孔；温度检测装置3包括：温度检测件31和传输线32；温度检测件31安装于第五安装沉孔，传输线32的另一端与控制器4电连接。
在本安装方式中，温度检测件31安装于第五安装沉孔，通过采集端子底座21的温度进行传输控制。
第六，接线端子装置2包括：端子底座21；温度检测装置3包括：温度检测件31、传输线32和导体基座33；温度检测件31设置于导体基座33，导体基座33安装于端子底座21，传输线32的另一端与控制器4电连接。
在本安装方式中，温度检测件31可以通过螺丝、粘结或焊接等连接方式与导体基座33连接。
温度检测件31与导体基座33之间绝缘，导体基座33可以设有通孔，导体基座33可以通过螺丝与端子底座21连接。
第七，接线端子装置2包括：端子底座21；温度检测装置3包括：温度检测件31和传输线32；温度检测件31安装于端子底座21的表面，传输线32的另一端与控制器4电连接。
在本安装方式中，温度检测件31可以通过胶粘等方式与端子底座21的表面连接。
根据本申请实施例提供的电气设备，通过在接线端子装置2上设置温度检测装置3，且将温度检测装置3与控制器4电连接，控制器4与接线端子装置2电连接，控制器4可根据温度检测装置3的温度检测反馈值进行故障预警及设备关停保护动作，可以极大提高电气设备的运行可靠性，规避现场接线操作不规范造成的电连接位置过热失效问题；通过将温度检测件31设计放置在安装操作的电连接区域，最大限度的接近易出现问题的位置，提高温度检测灵敏度；通过设计温度检测件31与接线端子装置2之间的多种放置位置，增加使用场景；通过设在温度检测件31与接线端子装置2之间进行密封，既提升温度检测件31的温度检测精度，又提升接接线端子装置2的密封防护可靠性。
本申请还提供了一种温度检测组件，应用于电气设备，电气设备包括：机柜1、电子器件和控制器4，电子器件设置于机柜1内，控制器4与电子器件电连接。
温度检测组件包括：接线端子装置2和温度检测装置3，接线端子装置2适于设置于机柜1，且适于与控制器4电连接；温度检测装置3适于设置于接线端子装置2，且适于与控制器4电连接。
根据本申请实施例提供的温度检测组件，通过在电气设备上设置温度检测组件，接线端子装置2上设置温度检测装置3，且将温度检测装置3与控制器4电连接，控制器4与接线端子装置2电连接，控制器4可根据温度检测装置3的温度检测反馈值进行故障预警及设备关停保护动作，可以极大提高电气设备的运行可靠性，规避现场接线操作不规范造成的电连接位置过热失效问题；通过将温度检测件31设计放置在安装操作的电连接区域，最大限度的接近易出现问题的位置，提高温度检测灵敏度；通过设计温度检测件31与接线端子装置2之间的多种放置位置，增加使用场景；通过设在温度检测件31与接线端子装置2之间进行密封，既提升温度检测件31的温度检测精度，又提升接接线端子装置2的密封防护可靠性。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (24)
1.一种电气设备，其特征在于，包括：
机柜；
接线端子装置，所述接线端子装置设置于所述机柜；
温度检测装置，所述温度检测装置设置于所述接线端子装置；
电子器件，所述电子器件设置于所述机柜内；
控制器，所述控制器分别与所述接线端子装置和所述温度检测装置电连接。
2.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，
所述机柜包括：主箱体和接线盒，所述控制器设置于所述主箱体，所述接线端子装置安装于所述接线盒；
所述温度检测装置包括：温度检测件和传输线，所述温度检测件设置于所述接线盒，所述传输线的一端与所述温度检测件连接，所述传输线的另一端贯穿所述接线盒和所述主箱体，并与所述控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的电气设备，其特征在于，
所述主箱体和所述接线盒开设有预留孔，所述传输线的另一端穿过所述接线盒和所述预留孔，并与所述控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置包括：端子底座和导电铜排，所述端子底座安装于所述接线盒，所述导电铜排安装于所述端子底座背离所述主箱体的一侧；
所述导电铜排开设有第一安装沉孔，所述温度检测件安装于所述第一安装沉孔。
5.根据权利要求3所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置包括：端子底座和导电铜排，所述端子底座安装于所述接线盒，所述导电铜排安装于所述端子底座背离所述主箱体的一侧；
所述温度检测装置还包括：导体基座，所述温度检测件设置于所述导体基座；
所述导体基座安装于所述导电铜排。
6.根据权利要求3所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置包括：端子底座和导电铜排，所述端子底座安装于所述接线盒，所述导电铜排安装于所述端子底座背离所述主箱体的一侧；
所述温度检测件安装于所述导电铜排的表面。
7.根据权利要求3所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置包括：端子底座、导电铜排和紧固件，所述端子底座安装于所述接线盒，所述导电铜排安装于所述端子底座背离所述主箱体的一侧，所述紧固件安装于所述导电铜排背离所述端子底座的一侧；
所述温度检测装置还包括：导体基座，所述温度检测件设置于所述导体基座；
所述导体基座安装于所述紧固件。
8.根据权利要求3所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置设置有与所述预留孔连通的过孔，所述传输线的另一端穿过所述过孔和所述预留孔，并与所述控制器电连接。
9.根据权利要求2所述的电气设备，其特征在于，
所述主箱体和所述接线盒均设有对接的通孔，所述通孔用于供所述接线端子装置与所述控制器电连接；
所述接线端子装置设置有与所述通孔连通的过孔；
所述传输线的另一端穿过所述过孔和所述通孔，并与所述控制器电连接。
10.根据权利要求9所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置包括：端子底座，所述端子底座安装于所述接线盒；
所述端子底座设置有所述过孔和第二安装沉孔，所述温度检测件安装于所述第二安装沉孔，所述传输线的另一端穿过所述过孔与所述控制器电连接。
11.根据权利要求9所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置包括：端子底座和导电铜排，所述端子底座安装于所述接线盒，所述导电铜排安装于所述端子底座背离所述主箱体的一侧；
所述端子底座设置有所述过孔；
所述导电铜排开设有第三安装沉孔，所述温度检测件安装于所述第三安装沉孔，所述传输线的另一端穿过所述过孔与所述控制器电连接。
12.根据权利要求9所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置包括：端子底座，所述端子底座安装于所述接线盒；
所述温度检测装置还包括：导体基座，所述导体基座安装于所述端子底座；
所述温度检测件设置于所述导体基座，所述传输线的另一端穿过所述过孔与所述控制器电连接。
13.根据权利要求9所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置包括：端子底座，所述端子底座安装于所述接线盒；
所述温度检测件安装于所述端子底座的表面，所述传输线的另一端穿过所述过孔与所述控制器电连接。
14.根据权利要求9所述的电气设备，其特征在于，所述接线端子装置的至少部分穿过所述通孔；
或者，所述控制器的至少部分穿过所述通孔；
或者，所述接线端子装置与所述控制器之间的连接线穿过所述通孔。
15.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，
所述机柜限定出容纳空间，所述接线端子装置、所述温度检测装置、所述电子器件及所述控制器均安装于所述容纳空间内。
16.根据权利要求15所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置包括：端子底座和导电铜排，所述导电铜排安装于所述端子底座，所述导电铜排开设有第四安装沉孔；
所述温度检测装置包括：温度检测件和传输线；
所述温度检测件安装于所述第四安装沉孔，所述传输线的另一端与所述控制器电连接。
17.根据权利要求15所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置包括：端子底座和导电铜排，所述导电铜排安装于所述端子底座；
所述温度检测装置包括：温度检测件、传输线和导体基座；
所述温度检测件设置于所述导体基座，所述导体基座安装于所述导电铜排，所述传输线的另一端与所述控制器电连接。
18.根据权利要求15所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置包括：端子底座和导电铜排，所述导电铜排安装于所述端子底座；
所述温度检测装置包括：温度检测件和传输线，所述温度检测件安装于所述导电铜排的表面，所述传输线的另一端与所述控制器电连接。
19.根据权利要求15所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置包括：端子底座、导电铜排和紧固件，所述导电铜排安装于所述端子底座，所述紧固件安装于所述导电铜排背离所述端子底座的一侧；
所述温度检测装置包括：温度检测件、传输线和导体基座；
所述温度检测件设置于所述导体基座，所述导体基座安装于所述紧固件，所述传输线的另一端与所述控制器电连接。
20.根据权利要求15所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置包括：端子底座，所述端子底座设置有第五安装沉孔；
所述温度检测装置包括：温度检测件和传输线；
所述温度检测件安装于所述第五安装沉孔，所述传输线的另一端与所述控制器电连接。
21.根据权利要求15所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置包括：端子底座；
所述温度检测装置包括：温度检测件、传输线和导体基座；
所述温度检测件设置于所述导体基座，所述导体基座安装于所述端子底座，所述传输线的另一端与所述控制器电连接。
22.根据权利要求15所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置包括：端子底座；
所述温度检测装置包括：温度检测件和传输线；
所述温度检测件安装于所述端子底座的表面，所述传输线的另一端与所述控制器电连接。
23.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，
所述接线端子装置设置于所述机柜的外部，所述机柜设有穿线孔；
所述温度检测装置包括：温度检测件和传输线，所述温度检测件设置于所述接线端子装置，所述传输线的一端与所述温度检测件连接，所述传输线的另一端贯穿所述穿线孔，并与所述控制器电连接。
24.一种温度检测组件，其特征在于，应用于电气设备，所述电气设备包括：机柜、电子器件和控制器，所述电子器件设置于所述机柜内，所述控制器与所述电子器件电连接；
所述温度检测组件包括：
接线端子装置，所述接线端子装置适于设置于所述机柜，且适于与所述控制器电连接；
温度检测装置，所述温度检测装置适于设置于所述接线端子装置，且适于与控制器电连接。
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