CN220772988U - 一种钢轨轨头涡流探伤实时随动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢轨轨头涡流探伤实时随动装置，包括安装机架，该包括安装机架上可滑动设有检测底座，该检测底座设有可自动调整高度的第一检测机构；该检测底座上可相对靠拢或远离的设有第二检测机构；所述第二检测机构与所述第一检测机构相互垂直设置。本实用新型具有结构设计合理简单，且能够自动随着钢轨轨头变化而实时随动检测钢轨质量。

Description

一种钢轨轨头涡流探伤实时随动装置

技术领域

本实用新型涉及涡流检测技术领域，特别是涉及一种钢轨轨头涡流探伤实时随动装置。

背景技术

在钢轨制造中，经过轧机的钢轨往往会存在一些缺陷，这些缺陷包括：例如钢轨表面裂痕、轧痕、划痕等。这些缺陷会影响钢轨的出厂质量，也会成为钢轨在使用过程中的损坏诱因。有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的至少一种不足，而提供一种结构设计合理简单，且能够自动随着钢轨轨头变化而实时随动检测钢轨质量的钢轨轨头涡流探伤实时随动装置。

为实现上述技术方案，本实用新型的技术方案如下：一种钢轨轨头涡流探伤实时随动装置，包括安装机架，该包括安装机架上可滑动设有检测底座，该检测底座设有可自动调整高度的第一检测机构；该检测底座上可相对靠拢或远离的设有第二检测机构；所述第二检测机构与所述第一检测机构相互垂直设置；

其中：检测时对称设置的所述第二检测机构和第一检测机构分别与钢轨轨头的两侧面和顶面滚动接触，保证所述第二检测机构和第一检测机构上的探头始终保证和钢轨轨头间距恒定。

进一步地，所述第一检测机构包括:

安装底板，通过紧固件固设有所述检测底座上的；

第一驱动源，居中设置于所述安装底板顶部，用于提供动力；

插板元件，可移动插设于所述安装底板上；所述第一驱动源可驱动所述插板元件来回往复移动；

导轮组件，插设于所述插板元件上，所述导轮组件可向所述插板元件靠近或远离；以及

第一探头部件，关于原点对称的设置于所述导轮组件上，用于对移动的钢轨轨头进行涡流检测。

进一步地，所述第一驱动源为气缸；所述气缸通过紧固件固定设置于所述安装底板上设伸缩杆穿过安装底板；

所述导轮组件包括导轮底板；所述导轮底板端对称且可调节安装有压轮元件；所述第一探头部件居中设置于相邻所述压轮元件之间。

进一步地，所述第一探头部件包括第一探头座；所述第一探头座上插设有探头治具；所述探头治具上插设有涡流探头。

进一步地，所述第二检测机构包括：

第二安装底板，通过紧固件固设有所述检测底座上的；

第二驱动源，居中设置于所述第二安装底板顶部，用于提供动力；

第二插板元件，可移动插设于所述第二安装底板上；所述第二驱动源可驱动所述第二插板元件来回往复移动；

第二导轮组件，插设于所述插板元件上，所述第二导轮组件可向所述第二插板元件靠近或远离；以及

第二探头部件，关于原点对称的设置于所述第二导轮组件上，用于对移动的钢轨轨头进行涡流检测。

进一步地，所述第二探头部件包括：

第二探头，所述第二探头沿对角线倾斜阵列设有贯穿的安装孔；

第二涡流探头，可拆卸插设在安装孔上。

进一步地，所述安装机架上对称设有可调的定位针；所述定位针下方滚动设有转轴。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：本申请的钢轨轨头涡流探伤实时随动装置通过在检测底座上设置第二检测机构与所述第一检测机构就可以实现对钢轨顶部表面、内部，侧面内部的瑕疵进行检测并定位，达到精确管控钢轨质量的目的；另外第二检测机构与所述第一检测机构在工作工程中可以自动随着钢轨轨头变化而实时随动检测钢轨质量，进一步提高整个的检测精度的同时保护了探头。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1为本实用新型钢轨轨头涡流探伤实时随动装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型钢轨轨头涡流探伤实时随动装置爆炸图；

图3为本实用新型第一检测机构的左视图三维结构示意图；

图4为本实用新型第二检测机构的三维结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1至图4所示，在一实施例例中，参考图1，本申请钢轨轨头涡流探伤实时随动装置，包括安装机架1、检测底座2、第一检测机构3和第二检测机构4；安装机架1长方体状机架结构，安装机架1上的导轴将由圆空心构件，或者六角型空心构件或正方型空心构件拼接制成的检测底座2可滑动设置用于为第一检测机构3和第二检测机构4安装提供支撑，该检测底座2设有可自动调整高度的第一检测机构3，用于对钢轨轨头上表面进行瑕疵进行检测并定位；该检测底座2上可相对靠拢或远离的设有第二检测机构4，用于对钢轨轨头侧面瑕疵进行检测并定位；所述第二检测机构4与所述第一检测机构3相互垂直设置。具体的：检测时对称设置的所述第二检测机构4和第一检测机构3分别与钢轨轨头的两侧面和顶面滚动接触，保证所述第二检测机构4和第一检测机构3上的探头始终保证和钢轨轨头间距恒定。本实施例中通过在检测底座2上设置第二检测机构4与所述第一检测机构3就可以实现对钢轨顶部表面、内部，侧面内部的瑕疵进行检测并定位，达到精确管控钢轨质量的目的；另外第二检测机构4与所述第一检测机构3在工作工程中可以自动随着钢轨轨头变化而实时随动检测钢轨质量，进一步提高整个的检测精度的同时保护了探头。下面将对安装机架1、第一检测机构3和第二检测机构4进行详细的介绍。

在上述实施例基础上，所述第一检测机构3包括:安装底板31、第一驱动源32、插板元件33、导轮组件34以及第一探头部件35。其中：该安装底板31通过紧固件诸如螺栓将其固设有所述检测底座2上，用于将整个第一检测机构3固定安装在检测底座2上；该第一驱动源32居中设置于所述安装底板31顶部，用于为第一探头部件35的升降位置调整提供驱动力；该插板元件33可移动插设于所述安装底板31上，用于为导轮组件34以及第一探头部件35的安装提供支撑；所述第一驱动源32可驱动所述插板元件33来回往复移动，以实现竖直方向上高度的调整，如此可以方便进料的同事保证探讨所处的高度；该导轮组件34插设于所述插板元件33上，所述导轮组件34可向所述插板元件33靠近或远离，用于和待测钢轨轨头接触，使其工作时钢轨轨头如果有形变的导轮就可以立即抬高，以保证整个检测过程第一探头部件35始终与待检测面保持一定高度；该第一探头部件35采用关于原点对称的方式居中设置于所述导轮组件34上，用于对移动的钢轨轨头进行涡流检测，如此设置可以做到探头检测覆盖面积，保证不发生漏检。具体的，带钢轨穿过时第一驱动源32推动插板元件33下移，时导轮组件34处于挤压钢轨表面，而且是可弹性伸缩(依靠弹簧弹力实现)，当遇到高度发生变化时导轮组件34会自动的顶起，将第一探头部件35高度适当的抬高，以避免撞到，保证第一探头部件35的使用安全，同时有可以保证检测的高度，使得检测过程用统一标准进行，提高检测精度。

在上述实施例基础上，所述第一驱动源32为气缸；所述气缸通过紧固件固定设置于所述安装底板31上设伸缩杆穿过安装底板31；当然在其它实施方式中，所述第一驱动源32还可以是电动式或者缸体式或者其它直线移动的机械结构，此处不做具体限定。

在上述实施例基础上，所述导轮组件34包括导轮底板；所述导轮底板端对称且可调节安装有压轮元件；所述第一探头部件35居中设置于相邻所述压轮元件之间。

在上述实施例基础上，所述第一探头部件35包括第一探头座351；所述第一探头座351上插设有探头治具352，用于对探头进行保护的同时避免第一探头座351对涡流探头的检测造成影响；所述探头治具352上插设有涡流探头(图中未标出)。

在上述实施例基础上，所述第二检测机构4包括：第二安装底板41、第二驱动源42、第二插板元件43、第二导轮组件44以及第二探头部件45。其中：第二安装底板41通过紧固件固设有所述检测底座2上的；第二驱动源42居中设置于所述第二安装底板41顶部，用于提供动力；第二插板元件43可移动插设于所述第二安装底板41上；所述第二驱动源42可驱动所述第二插板元件43来回往复移动；第二导轮组件44插设于所述插板元件43上，所述第二导轮组件44可向所述第二插板元件43靠近或远离；第二探头部件45关于原点对称的设置于所述第二导轮组件44上，用于对移动的钢轨轨头进行涡流检测，如此设置可以做到探头检测覆盖面积，保证不发生漏检。在本实施例中，第二安装底板41、第二驱动源42、第二插板元件43、第二导轮组件44均采用与第一检测机构3中一样的结构设计，如此既可以降低研发成本的同时，又可以方便后续的维护。

在上述实施例基础上，所述第二探头部件45包括：第二探头451，所述第二探头451沿对角线倾斜阵列设有贯穿的安装孔；第二涡流探头452，可拆卸插设在安装孔上。

在上述实施例基础上，所述安装机架1上对称设有可调的定位针11，用于对钢轨进行纵向定位，保证在检测过程中钢轨轨头始终处于居中位置；所述定位针11下方滚动设有转轴12，用于减小钢轨轨头在移动过程中穿在的摩擦力。

如图1至4所示，钢轨轨头涡流探伤实时随动装置使用如下：将所述的钢轨轨头涡流探伤实时随动装置固定在钢轨生产设备上，即将安装机架1通过螺栓固定在钢轨生产设备上；接着将钢轨插入第一检测机构3和第二检测机构4围成的钢轨轨头检测空间进入涡流检测区域时，第一驱动源32竖直动作，第二驱动源42水平动作伸出将整个第一检测机构3和第二检测机构4上的导轮组件34和第二导轮组件44分别与待检测钢轨轨头接触，并随着钢轨移动转动，将第一探头部件35上的探头贴近轨头顶部表面，第二探头部件45上的探头贴近轨头两侧面，此时导轮组件34上套设的弹簧被压缩；这样当钢轨本实发生变形或其它时在弹簧的作用下会自动调整导轮组件34的先对位置，进而调整第一探头部件35/第二探头部件45的相对位置，确保探头检测时始终保证一定的距离，进而，确保了钢轨轨头第一探头部件35、第二探头部件45对钢轨轨头水平和垂直位置的实时随动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，应当可利用上述揭示的技术内容经些许变更或修饰作出属于等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种钢轨轨头涡流探伤实时随动装置，包括安装机架(1)，其特征在于：该包括安装机架(1)上可滑动设有检测底座(2)，该检测底座(2)设有可自动调整高度的第一检测机构(3)；该检测底座(2)上可相对靠拢或远离的设有第二检测机构(4)；所述第二检测机构(4)与所述第一检测机构(3)相互垂直设置；

其中：检测时对称设置的所述第二检测机构(4)和第一检测机构(3)分别与钢轨轨头的两侧面和顶面滚动接触，保证所述第二检测机构(4)和第一检测机构(3)上的探头始终保证和钢轨轨头间距恒定。

2.如权利要求1所述的钢轨轨头涡流探伤实时随动装置，其特征在于：所述第一检测机构(3)包括:

安装底板(31)，通过紧固件固设有所述检测底座(2)上的；

第一驱动源(32)，居中设置于所述安装底板(31)顶部，用于提供动力；

插板元件(33)，可移动插设于所述安装底板(31)上；所述第一驱动源(32)可驱动所述插板元件(33)来回往复移动；

导轮组件(34)，插设于所述插板元件(33)上，所述导轮组件(34)可向所述插板元件(33)靠近或远离；以及

第一探头部件(35)，关于原点对称的设置于所述导轮组件(34)上，用于对移动的钢轨轨头进行涡流检测。

3.如权利要求2所述的钢轨轨头涡流探伤实时随动装置，其特征在于：所述第一驱动源(32)为气缸；所述气缸通过紧固件固定设置于所述安装底板(31)上设伸缩杆穿过安装底板(31)；

所述导轮组件(34)包括导轮底板；所述导轮底板端对称且可调节安装有压轮元件；所述第一探头部件(35)居中设置于相邻所述压轮元件之间。

4.如权利要求3所述的钢轨轨头涡流探伤实时随动装置，其特征在于：所述第一探头部件(35)包括第一探头座(351)；所述第一探头座(351)上插设有探头治具(352)；所述探头治具(352)上插设有涡流探头。

5.如权利要求1所述的钢轨轨头涡流探伤实时随动装置，其特征在于：所述第二检测机构(4)包括：

第二安装底板(41)，通过紧固件固设有所述检测底座(2)上的；

第二驱动源(42)，居中设置于所述第二安装底板(41)顶部，用于提供动力；

第二插板元件(43)，可移动插设于所述第二安装底板(41)上；所述第二驱动源(42)可驱动所述第二插板元件(43)来回往复移动；

第二导轮组件(44)，插设于所述第二插板元件(43)上，所述第二导轮组件(44)可向所述第二插板元件(43)靠近或远离；以及

第二探头部件(45)，关于原点对称的设置于所述第二导轮组件(44)上，用于对移动的钢轨轨头进行涡流检测。

6.如权利要求5所述的钢轨轨头涡流探伤实时随动装置，其特征在于：所述第二探头部件(45)包括：

第二探头(451)，所述第二探头(451)沿对角线倾斜阵列设有贯穿的安装孔；

第二涡流探头(452)，可拆卸插设在安装孔上。

7.如权利要求5所述的钢轨轨头涡流探伤实时随动装置，其特征在于：所述安装机架(1)上对称设有可调的定位针(11)；所述定位针(11)下方滚动设有转轴(12)。