CN220772970U - 一种金属管件热态胀形试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属管件热态胀形试验机，包括试验机主机，试验机主机的上部左侧焊接有左固定座，左固定座的内部焊接有左固定管，试验机主机的上部螺栓连接有导轨，导轨滑动设置有滑块，其特征在于，滑块的上部螺栓连接有加热炉膛，导轨的上部安装有气体通泄管结构。本实用新型右固定座，右连接管，检测三通管，气压传感器，泄压阀，气缸的设置，便于测试金属管件加热后在一定气压下的胀形程度，提高了与金属管道的适配程度。

Description

一种金属管件热态胀形试验机

技术领域

本实用新型属于胀形试验技术领域，尤其涉及一种金属管件热态胀形试验机。

背景技术

热态胀形试验机是一种用于检测材料受热膨胀程度的设备，热态胀形试验机包括用于固定试验材料的部件，用于加热试验材料的加热部件，这种试验机在固定金属管件时，只对金属管道的一端连接，而金属管道的另一端悬空，因此与金属管道的适配程度较低，不便于测试金属管件加热后在一定气压下的胀形程度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属管件热态胀形试验机，提高了与金属管道的适配程度，便于测试金属管件加热后在一定气压下的胀形程度。

其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属管件热态胀形试验机，包括试验机主机，试验机主机的上部左侧焊接有左固定座，左固定座的内部焊接有左固定管，试验机主机的上部螺栓连接有导轨，导轨滑动设置有滑块，其特征在于，滑块的上部螺栓连接有加热炉膛，导轨的上部安装有气体通泄管结构；

气体通泄管结构包括右固定座，右固定座的内部焊接有右连接管，右连接管的上部焊接有检测三通管，检测三通管的上部法兰连接有气压传感器，检测三通管的右端法兰连接有泄压阀，右固定座的右侧设置有气缸，气缸的输出杆与右固定座螺栓连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的右固定座，右连接管，检测三通管，气压传感器，泄压阀，气缸的设置，便于测试金属管件加热后在一定气压下的胀形程度，提高了与金属管道的适配程度。

本实用新型中，所述的导轨，滑块，加热炉膛的设置，有利于对金属管件进行加热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的气体通泄管结构的结构示意图。

图中：

1、试验机主机；2、左固定座； 3、左固定管；4、导轨；5、滑块；51、安装架；52、视觉传感器；6、加热炉膛；7、气体通泄管结构；71、右固定座；72、右连接管；73、检测三通管；74、气压传感器；75、泄压阀；76、气缸。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种金属管件热态胀形试验机，包括试验机主机1，试验机主机1的上部左侧焊接有左固定座2，左固定座2的内部焊接有左固定管3，试验机主机1的上部螺栓连接有导轨4，导轨4滑动设置有滑块5，滑块5的上部螺栓连接有加热炉膛6，加热炉膛6的内部安装有pt100系列的温度传感器，试验机主机1采用内嵌工控模块主板的主机，温度传感器与加热炉膛6内部的感应加热线圈均与试验机主机1的主板电性连接。

本实施方案中，具体的，所述滑块5的上部前侧螺栓连接有安装架51，安装架51的后侧上部螺栓连接有视觉传感器52，视觉传感器52与试验机主机1的主板电性连接，视觉传感器52的检测端与管道安装的位置正对配合设置。

其中一种金属管件热态胀形试验机，还包括气体通泄管结构7，导轨4的上部安装有气体通泄管结构7。

其中所述的气体通泄管结构7包括右固定座71，右固定座71的内部焊接有右连接管72，右连接管72的上部焊接有检测三通管73，检测三通管73的上部法兰连接有气压传感器74，气压传感器74与试验机主机1电性连接，检测三通管73的右端法兰连接有泄压阀75，右固定座71的右侧设置有气缸76，气缸76的输出杆与右固定座71螺栓连接设置，将外部设置的气体增压设备管路连接右连接管72，气压传感器74用于检测金属管件内部的气压，从而对金属管件加热后通入一定气压而测试金属管件胀形程度，试验完毕后，将泄压阀75开启，排出金属管件内的气体。

本实施方案中，具体的，所述的右连接管72，左固定管3和加热炉膛6的加热孔处于同一水平高度。

本实施方案中，具体的，所述的右固定座71通过右固定座71下部前后两侧开设的通孔与导轨4滑动连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的气缸76与试验机主机1螺栓连接设置。

本实用新型中，在对金属管件试验时，将金属管件通过管道固定件与左固定管3和右连接管72固定，测试前后使用人员沿导轨4移动滑块5，使得视觉传感器52对管道加热前后的胀形程度进行检测，沿导轨4滑动滑块5，将加热炉膛6从金属管件外部移动，对金属管件加热，气体通泄管结构7对金属管件增压，视觉传感器52对胀形前后的管道进行检测，从而检测管道的胀形程度，测试时，加热炉膛6内部的温度传感器检测加热温度，气压传感器74检测压力，使用人员能够得到在不同加热温度和压力的数据下管道的胀形程度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属管件热态胀形试验机，包括试验机主机（1），试验机主机（1）的上部左侧焊接有左固定座（2），左固定座（2）的内部焊接有左固定管（3），试验机主机（1）的上部螺栓连接有导轨（4），导轨（4）滑动设置有滑块（5），其特征在于，滑块（5）的上部螺栓连接有加热炉膛（6），导轨（4）的上部安装有气体通泄管结构（7）。

2.如权利要求1所述的金属管件热态胀形试验机，其特征在于，气体通泄管结构（7）包括右固定座（71），右固定座（71）的内部焊接有右连接管（72），右连接管（72）的上部焊接有检测三通管（73），检测三通管（73）的上部法兰连接有气压传感器（74），检测三通管（73）的右端法兰连接有泄压阀（75），右固定座（71）的右侧设置有气缸（76），气缸（76）的输出杆与右固定座（71）螺栓连接设置。

3.如权利要求2所述的金属管件热态胀形试验机，其特征在于，所述的右连接管（72），左固定管（3）和加热炉膛（6）的加热孔处于同一水平高度。

4.如权利要求2所述的金属管件热态胀形试验机，其特征在于，所述的右固定座（71）通过右固定座（71）下部前后两侧开设的通孔与导轨（4）滑动连接设置。

5.如权利要求2所述的金属管件热态胀形试验机，所述的气缸（76）与试验机主机（1）螺栓连接设置。