CN220772889U - 一种测试材料间粘合强度的剪切测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种测试材料间粘合强度的剪切测试夹具，包括支撑框，支撑框内侧底端嵌合安装有基座，基座为中空设计且内部滑动插接有荷载施压块；本实用新型通过在基座内侧的凹槽内转动连接转轴并在转轴上下两侧焊接弧形转动块和剪切铡刀，从而使剪切铡刀在对待测试样进行剪切测试时可以根据待测试样上表面的倾斜状况进行自适应转动，使其始终贴合待测试样的上表面，以确保剪切力矢量通过剪切面，从而便于对上表面倾斜度不同的试样进行测试，实用型较高，另外通过转动旋钮驱动丝杆向矩形块材料方向转动，并带动两组夹紧块对矩形块材料进行夹持固定，从而待测试样在测试过程中相对稳定，不易晃动，进而保证了测试准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料测试技术领域，尤其涉及一种测试材料间粘合强度的剪切测试夹具。
背景技术
胶接是材料间常用的搭接方式之一，具有低成本、高效率等特点，采用胶接的搭接结构具有低质量、高强度和高稳定性等优点，已被广泛应用于各个领域，而为了进一步保证胶接结构的牢固度，需要利用剪切测试夹具对胶接的各材料间的粘合强度进行剪切测试，以避免材料间粘合强度不合格而导致采用胶接的搭接结构提前报废。
基于现有技术中发现，现有的剪切测试夹具大都结构单一，不便对剪切用的铡刀进行自适应调节，导致不能对不同倾斜度的试样进行剪切，从而不便于对上表面倾斜度不同的试样进行测试，适用性不高，且再剪切过程中不能对待剪切试样进行稳定限位，导致剪切时试样容易晃动，从而影响测试结果的准确性，因此，本实用新型提出一种测试材料间粘合强度的剪切测试夹具用以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种测试材料间粘合强度的剪切测试夹具，解决现有的测试材料间粘合强度的剪切测试夹具不便对剪切用的铡刀进行自适应调节，导致不能对不同倾斜度的试样进行剪切，以及不能对待剪切试样进行稳定限位，导致剪切时试样容易晃动，从而影响测试结果的准确性的问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种测试材料间粘合强度的剪切测试夹具，包括支撑框，所述支撑框内侧底端嵌合安装有基座，所述基座为中空设计且内部滑动插接有荷载施压块，所述荷载施压块底端开设有凹槽，所述凹槽内通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上下两侧分别固定有焊接有弧形转动块和剪切铡刀，所述剪切铡刀延伸至凹槽外部，所述支撑框顶端设有位于荷载施压块正上方的荷载施加机构，所述基座前后两侧分别开设有进料口和出料口，所述基座两侧壁均螺纹贯穿有通过旋钮驱动旋转的丝杆，两组所述丝杆相对一端均位于进料口内并通过轴承转动连接有夹紧块。
进一步改进在于：所述夹紧块底端固定有限位凸块，所述进料口内侧底端开设有与限位凸块适配的限位滑轨,所述限位凸块下部位于限位滑轨内。
进一步改进在于：所述凹槽后侧内壁固定有限位柱，所述弧形转动块上开设有与限位柱适配的弧形通槽，所述限位柱靠近弧形通槽的一端滑动贯穿弧形通槽。
进一步改进在于：所述荷载施加机构包括液压缸和压板，所述液压缸固定于支撑框顶端，所述压板固定于液压缸输出端。
进一步改进在于：所述压板底端嵌合固定有强力吸铁石，所述荷载施压块顶端嵌合固定有位于强力吸铁石正下方的铁片。
进一步改进在于：所述基座底端对称开设有定位孔，所述支撑框内部底端对称固定有与定位孔适配的定位锥，所述支撑框两侧下部均固定有安装块，所述安装块上螺纹贯穿有安装螺栓。
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括支撑框和基座，通过在基座内侧的凹槽内转动连接转轴并在转轴上下两侧焊接弧形转动块和剪切铡刀，从而使剪切铡刀在对待测试样进行剪切测试时可以根据待测试样上表面的倾斜状况进行自适应转动，使其始终贴合待测试样的上表面，以确保剪切力矢量通过剪切面，从而便于对上表面倾斜度不同的试样进行测试，实用型较高，另外通过转动旋钮驱动丝杆向矩形块材料方向转动，并带动两组夹紧块对矩形块材料进行夹持固定，从而待测试样在测试过程中相对稳定，不易晃动，进而保证了测试准确性。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的正面剖视图；
图3是本实用新型的基座侧面剖视图；
图4是本实用新型的剪切铡刀倾斜状态下的基座正面剖视图。
其中：1、支撑框；2、基座；3、荷载施压块；4、凹槽；5、转轴；6、弧形转动块；7、剪切铡刀；8、进料口；9、出料口；10、旋钮；11、丝杆；12、夹紧块；13、限位凸块；14、限位滑轨；15、限位柱；16、弧形通槽；17、液压缸；18、压板；19、强力吸铁石；20、铁片；21、定位孔；22、定位锥；23、安装块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种测试材料间粘合强度的剪切测试夹具，包括竖直凹字形的支撑框1和嵌合安装于支撑框1内侧底端的基座2，基座2为上下连通的中空设计，基座2内部滑动插接有荷载施压块3，支撑框1顶端设有用于对荷载施压块3施加预设荷载的荷载施加机构，且荷载施加机构位于荷载施压块3正上方，荷载施压块3底端开设有方形的凹槽4，凹槽4内设有转轴5，且转轴5前后两端分别通过轴承转动连接于凹槽4前后内壁，转轴5顶端设有弧形转动块6，转轴5底端设有与弧形转动块6焊接固定的剪切铡刀7，弧形转动块6和剪切铡刀7共同套设在转轴5外部，剪切铡刀7下部延伸至凹槽4外部用于对试样进行剪切，通过在基座2内侧的凹槽4内转动连接转轴5并在转轴5上下两侧焊接弧形转动块6和剪切铡刀7，从而使剪切铡刀7在对待测试样进行剪切测试时可以根据待测试样上表面的倾斜状况进行自适应转动，使其始终贴合待测试样的上表面，基座2前后两侧分别开设有用于放置待测试试样的进料口8和用于取出剪切后试样的出料口9，基座2左右两侧壁的下部均螺纹贯穿有丝杆11，丝杆11位于基座2外部的一端固定有旋钮10并通过旋钮10驱动旋转，丝杆11位于进料口8内的一端通过轴承转动连接有夹紧块12，通过转动旋钮10驱动丝杆11向矩形块材料方向转动，并带动两组夹紧块12对矩形块材料进行夹持固定，从而待测试样在测试过程中相对稳定。
夹紧块12底端固定有限位凸块13，进料口8内侧底端开设有与限位凸块13适配的限位滑轨14，限位凸块13下部滑动设于限位滑轨14内，通过限位滑轨14对限位凸块13进行限位，使夹紧块12移动过程中更稳定。
凹槽4后侧内壁固定有限位柱15，弧形转动块6上开设有与限位柱15适配的弧形通槽16，限位柱15靠近弧形通槽16的一端滑动贯穿弧形通槽16，通过弧形通槽16对限位柱15进行限位导向，使弧形转动块6只能在一定范围内转动，避免转动过度。
荷载施加机构包括固定于支撑框1顶端液压缸17和固定于液压缸17输出端的压板18，压板18底端嵌合固定有强力吸铁石19，荷载施压块3顶端嵌合固定有铁片20，且铁片20位于强力吸铁石19正下方，通过强力吸铁石19吸附铁片20，使荷载施压块3可以吊接在压板18底端。
基座2底端左右两侧均开设有定位孔21，支撑框1内部底端左右两侧均固定有与定位孔21适配的定位锥22，通过将定位锥22插入定位孔21实现基座2在支撑框1顶端的嵌合安装，使其便于拆卸，支撑框1左右两侧的下部均固定有安装块23，安装块23上螺纹贯穿有安装螺栓，通过安装螺栓将该支撑框1固定安装在桌面上。
当需要检测胶接材料间的粘合强度是否合格时，先将两个尺寸相同的矩形块材料按交错分布胶接粘合在一起，接着将胶接的两块矩形块材料放入进料口8，并将位于后侧的矩形块材料放置到剪切铡刀7的正下方，位于前侧的矩形块材料放置到进料口8的内侧底面，同时转动旋钮10驱动丝杆11向矩形块材料方向转动，并带动两组夹紧块12对矩形块材料进行夹持固定，随后启动液压缸17驱动压板18下降并带动基座2下降，基座2下降过程中带动剪切铡刀7下降并与位于后侧的矩形块材料上表面贴合，若矩形块材料上表面存在倾斜不平，则剪切铡刀7会在转轴5的作用下根据矩形块材料上表面的平行情况自动旋转，以适应矩形块材料上表面的任何不平行，并确保剪切力矢量通过剪切面，然后继续启动液压缸17驱动基座2下降并利用剪切铡刀7对位于后侧的矩形块材料施加预设荷载，此时若两块矩形块材料的粘合处断开，则表明粘合强度不合格，反之则粘合强度合格，实现对胶接材料间粘合强度的剪切测试。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种测试材料间粘合强度的剪切测试夹具，其特征在于：包括支撑框(1)，所述支撑框(1)内侧底端嵌合安装有基座(2)，所述基座(2)为中空设计且内部滑动插接有荷载施压块(3)，所述荷载施压块(3)底端开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内通过轴承转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)上下两侧分别固定有焊接有弧形转动块(6)和剪切铡刀(7)，所述剪切铡刀(7)延伸至凹槽(4)外部，所述支撑框(1)顶端设有位于荷载施压块(3)正上方的荷载施加机构，所述基座(2)前后两侧分别开设有进料口(8)和出料口(9)，所述基座(2)两侧壁均螺纹贯穿有通过旋钮(10)驱动旋转的丝杆(11)，两组所述丝杆(11)相对一端均位于进料口(8)内并通过轴承转动连接有夹紧块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种测试材料间粘合强度的剪切测试夹具，其特征在于：所述夹紧块(12)底端固定有限位凸块(13)，所述进料口(8)内侧底端开设有与限位凸块(13)适配的限位滑轨(14),所述限位凸块(13)下部位于限位滑轨(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种测试材料间粘合强度的剪切测试夹具，其特征在于：所述凹槽(4)后侧内壁固定有限位柱(15)，所述弧形转动块(6)上开设有与限位柱(15)适配的弧形通槽(16)，所述限位柱(15)靠近弧形通槽(16)的一端滑动贯穿弧形通槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种测试材料间粘合强度的剪切测试夹具，其特征在于：所述荷载施加机构包括液压缸(17)和压板(18)，所述液压缸(17)固定于支撑框(1)顶端，所述压板(18)固定于液压缸(17)输出端。
5.根据权利要求4所述的一种测试材料间粘合强度的剪切测试夹具，其特征在于：所述压板(18)底端嵌合固定有强力吸铁石(19)，所述荷载施压块(3)顶端嵌合固定有位于强力吸铁石(19)正下方的铁片(20)。
6.根据权利要求1所述的一种测试材料间粘合强度的剪切测试夹具，其特征在于：所述基座(2)底端对称开设有定位孔(21)，所述支撑框(1)内部底端对称固定有与定位孔(21)适配的定位锥(22)，所述支撑框(1)两侧下部均固定有安装块(23)，所述安装块(23)上螺纹贯穿有安装螺栓。
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