CN210045448U - 一种铝型材喷涂夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种铝型材喷涂夹持装置，涉及粉末喷涂技术领域，包括安装板、手柄，其特征在于，还包括有主动夹头，主动夹头包括夹持部和连接部，安装板上间隔固定有两个固定座，两固定座上分别转动连接有连接部和从动部，手柄的中部转动连接有从动部，手柄的一端与连接部转动连接，安装板上还间隔固定有两个导柱，两导柱滑动连接有固定夹头，固定夹头位于夹持部和安装板之间，固定夹头螺纹连接有丝杆，丝杆与安装板转动连接且向下穿过安装板固定连接有旋钮。本技术方案有将铰链四杆机构与微调机构结合应用于铝型材喷涂夹持装置的创新点，具有适用于不同尺寸的型材、同种型材仅调试一次、夹持过程便捷的优点。

Description

一种铝型材喷涂夹持装置

技术领域

本实用新型涉及粉末喷涂技术领域，尤其是一种铝型材喷涂夹持装置。

背景技术

铝型材在粉末喷涂的过程中需要固定、支撑，夹具总体分为两种，一种放于型材两端，另一种放于型材中间部位，两者在应用上有显著的不同。中间部位使用的夹具在是制作及使用过程中应尽量减少与型材外表面接触点的大小，接触点会阻碍粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；两端挂放的夹具包括挂具，使用时应保证其能承受相当重量的压力，这种夹具容易受型材自重的影响，且挂具与型材的接触面积影响型材表面的喷涂效果。

现时喷涂线都是采用自动化传送方式的，在传输的过程中，挂具很容易出现摆动的情况，且现有挂具为专用挂具，大多不能通用，依靠螺栓锁紧仅仅利用摩擦力来固定型材，无法避免型材脱落问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铝型材平喷涂夹持装置，解决挂具不能通用和夹持力度不够的问题。

其解决方案是，一种铝型材喷涂夹持装置，包括安装板、手柄，其特征在于，还包括有主动夹头，主动夹头包括夹持部和连接部，安装板上间隔固定有两个固定座，两所述固定座上分别转动连接有连接部和从动部，手柄的中部转动连接有从动部，手柄的一端与连接部转动连接，所述安装板上还间隔固定有两个导柱，两所述导柱滑动连接有固定夹头，所述固定夹头位于夹持部和安装板之间，固定夹头螺纹连接有丝杆，丝杆与安装板转动连接且向下穿过安装板固定连接有旋钮。

优选地，主动夹头的夹持部与固定夹头上用于夹持型材的部分均伸出安装板。

优选地，主动夹头的夹持部、固定夹头上用于夹持型材的部分，上面均固定设有橡胶垫，橡胶垫上设有若干防滑凸起。

优选地，导柱上端设有限位块。

优选地，丝杆包括螺纹段与非螺纹段，所述非螺纹段位于螺纹段下方且与安装板转动连接，所述螺纹段为自锁螺纹。

本实用新型的有益效果：对比现有技术，本技术方案有将铰链四杆机构与微调机构结合应用于铝型材喷涂夹持装置的创新点，具有适用于不同尺寸的型材、同种型材仅调试一次、夹持过程便捷的优点。

附图说明

图1为本实用新型夹紧状态示意图；

图2为本实用新型分解图；

图3为本实用新型松开状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3给出，一种铝型材喷涂夹持装置，包括安装板1、手柄9，其特征在于，还包括有主动夹头8，主动夹头8包括夹持部81和连接部82，安装板1上间隔固定有两个固定座2，两所述固定座2上分别转动连接有连接部82和从动部10，手柄9的中部转动连接有从动部10，手柄9的一端与连接部82转动连接，固定座2、主动夹头8、从动部10、手柄9共同形成铰链四杆机构，手柄9即为连杆，主动夹头8为主动件，从动部10为从动件，当手柄9用力向下压，使得从动部10与连杆所涉及到的三个铰点共线，此时的位置即为机构的死点位置，无论型材对主动夹头8有多大的反作用力也不能使从动部10转动，所述安装板1上还间隔固定有两个导柱3，两所述导柱3滑动连接有固定夹头6，所述固定夹头6位于夹持部81和安装板1之间，固定夹头6螺纹连接有丝杆5，丝杆5与安装板1转动连接且向下穿过安装板1固定连接有旋钮4。转动旋钮4，丝杠同时转动，固定夹头6在螺旋副的作用下产生旋转上升的动作，但由于导柱3限制了固定夹头6的转动，所以固定夹头6仅做上升运动，通过旋钮4与丝杆5对固定夹头6的微调，使本实用新型能适用于不同尺寸的型材。

所述主动夹头8的夹持部81与固定夹头6上用于夹持型材的部分均伸出安装板1。安装板1为竖直安装，夹持型材时不与安装板1发生干涉，夹持部81分向下夹持住型材的一端，主动夹头8与固定夹头6的夹持部81分均伸出安装板1，防止型材在夹持过程中碰触安装板1。

所述主动夹头8的夹持部81、固定夹头6上用于夹持型材的部分，上面均固定设有橡胶垫7，橡胶垫7上设有若干防滑凸起。铝质地较软，铝型材进喷涂车间以前已成型，过大的加持力会对型材表面造成三伤，且型材在喷涂线的传送过程中会发生晃动，加设具有防滑凸起的橡胶垫7能有效防止型材被夹伤、脱落。

所述导柱3上端设有限位块。导柱3在固定夹头6的滑动过程中起导向作用，导柱3上的限位块则限制了固定夹头6向上移动的最大位移，防止固定夹头6脱出导柱3和丝杆5。

所述丝杆5包括螺纹段与非螺纹段，所述非螺纹段位于螺纹段下方且与安装板1转动连接，所述螺纹段为自锁螺纹。转动旋钮4，固定夹头6上升，停止转动旋钮4后，由于螺纹的自锁固定夹头6不会往下移动，非螺纹段与安装板1转动连接，转动旋钮4的时候丝杆5仅转动不发生轴向移动。

本实用新型在使用时，首先根据型材进行调试，下压手柄9使主动夹头8处于夹紧状态，转动旋钮4使固定夹头6下降，将型材放在两夹持部81分之间，反向转动旋钮4夹紧型材，完成夹持校准；其次向上搬动手柄9松开主动夹头8，后续的同种铝型材的夹持都只需将型材放在两夹持部81分之间压紧手柄9即可。本实用新型在安装时应将安装板1竖直安装在喷涂线的传送部上，主动夹头8与固定夹头6朝下，且安装时应注意不能遮挡旋钮4。

本实用新型的有益效果：对比现有技术，本技术方案有将铰链四杆机构与微调机构结合应用于铝型材喷涂夹持装置的创新点，具有适用于不同尺寸的型材、同种型材仅调试一次、夹持过程便捷的优点。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝型材喷涂夹持装置，包括安装板（1）、手柄（9），其特征在于，还包括有主动夹头（8），主动夹头（8）包括夹持部（81）和连接部（82），安装板（1）上间隔固定有两个固定座（2），两所述固定座（2）上分别转动连接有连接部（82）和从动部（10），手柄（9）的中部转动连接有从动部（10），手柄（9）的一端与连接部（82）转动连接，所述安装板（1）上还间隔固定有两个导柱（3），两所述导柱（3）滑动连接有固定夹头（6），所述固定夹头（6）位于夹持部（81）和安装板（1）之间，固定夹头（6）螺纹连接有丝杆（5），丝杆（5）与安装板（1）转动连接且向下穿过安装板（1）固定连接有旋钮（4）。

2.根据权利要求1所述的铝型材喷涂夹持装置，其特征在于，所述主动夹头（8）的夹持部（81）与固定夹头（6）上用于夹持型材的部分均伸出安装板（1）。

3.根据权利要求1或2所述的铝型材喷涂夹持装置，其特征在于，所述主动夹头（8）的夹持部（81）、固定夹头（6）上用于夹持型材的部分，上面均固定设有橡胶垫（7），橡胶垫（7）上设有若干防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的铝型材喷涂夹持装置，其特征在于，所述导柱（3）上端设有限位块。

5.根据权利要求1所述的铝型材喷涂夹持装置，其特征在于，所述丝杆（5）包括螺纹段与非螺纹段，所述非螺纹段位于螺纹段下方且与安装板（1）转动连接，所述螺纹段为自锁螺纹。

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