CN220772528U - 一种瓶子把手检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于检测技术领域，公开了瓶子把手检测装置，包括基座、弹杆组件、弹性件和限位件，弹杆组件转动安装在基座上，弹杆组件的第一端用于与瓶子把手接触，弹性件的一端与基座连接，另一端与弹杆组件的第二端连接，限位件设置在基座上，并位于弹杆组件复位的运动路径上；本申请公开的瓶子把手检测装置，通过转动安装在基座上的弹杆组件检测瓶子把手，若瓶子把手安装不稳定，则弹杆组件将会将瓶子把手打落，若瓶子把手安装稳定，则顺利通过检测，检测完成后，在弹性件的作用下，弹杆组件自动复位，该把手检测装置能够有效检测瓶子把手安装的稳定程度，且结构简单，可靠性高。

Description

一种瓶子把手检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种瓶子把手检测装置。

背景技术

为了便于搬运和抓取瓶子，通常会在瓶子上安装把手。现有技术安装瓶子把手的方法一般为：先将瓶体进行吹塑成型，且瓶体会预留有凹槽形的安装位，再将另外成形的把手安装至该凹槽形的安装位中；由于整个安装过程是全自动化机器设备完成的，利用这种方式安装把手可能会出现漏装或者把手未装紧的情况；特别是把手未装紧的情况，人眼无法直接看出来，如果直接出厂销售，容易出现使用时把手断开的情况，导致用户体验感差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶子把手检测装置，用于检测瓶子把手安装的稳定程度，若瓶子把手安装不到位，瓶子把手会被瓶子把手检测装置打落。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

一种瓶子把手检测装置，包括基座、弹杆组件、弹性件和限位件，所述弹杆组件转动安装在所述基座上，所述弹杆组件的第一端用于与瓶子把手接触，所述弹性件的一端与所述基座连接，另一端与所述弹杆组件的第二端连接，所述限位件设置在所述基座上，并位于所述弹杆组件复位的运动路径上。

优选地，所述弹杆组件包括弹杆、第一轴承座、第一轴承和转轴，所述第一轴承座安装在所述基座上，所述第一轴承安装在所述第一轴承座内，所述转轴的一端安装在所述第一轴承上，另一端与所述弹杆连接，所述转轴设置在所述弹性件与所述弹杆的第一端之间。

优选地，所述基座上凹陷形成有安装槽，所述第一轴承座安装在安装槽内。

优选地，所述弹杆组件还包括第二轴承，所述第二轴承安装在所述弹杆的第一端，所述第二轴承延伸至所述弹杆外，以用于与瓶子把手接触。

优选地，所述基座上设置有第一弹簧座，所述弹杆的第二端设置有第二弹簧座，所述弹性件为拉簧，所述拉簧的一端与所述第一弹簧座连接，另一端与所述第二弹簧座连接，所述限位件和所述拉簧分别位于所述弹杆的两侧。

优选地，还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括底座、支撑杆和锁紧组件，所述支撑杆安装在所述底座上，所述基座包括承载部和设置在所述承载部底部的安装部，所述弹杆组件转动安装在所述承载部上，所述安装部与所述支撑杆螺纹连接，所述锁紧组件包括锁紧件和紧固件，所述锁紧件的一端与所述承载部连接，另一端自由悬空，所述紧固件与所述锁紧件远离所述承载部的一端连接，且所述紧固件抵接在所述支撑杆上。

优选地，所述支撑杆上与所述紧固件接触的一侧设置有凹陷部，所述紧固件抵接在所述凹陷部上。

优选地，所述支撑杆的远离所述底座的一端设置有螺纹孔，所述安装部远离所述承载部的一端设置有外螺纹。

优选地，所述锁紧组件还包括连接件，所述承载部竖向设置有通槽，且所述承载部径向设置有与所述通槽连通的第一安装孔，所述锁紧件活动安装在所述通槽内，所述连接件安装在所述第一安装孔内，并与所述锁紧件连接。

优选地，所述底座上设置有连通的第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔的内径大于所述第三安装孔的内径，所述支撑杆包括杆体和设置在所述杆体底端的端头部，所述端头部与所述第二安装孔适配，所述杆体与所述第三安装孔适配，所述支撑杆活动安装在所述底座上

本实用新型提供的瓶子把手检测装置，通过转动安装在基座上的弹杆组件检测瓶子把手，若瓶子把手安装不稳定，则弹杆组件将会将瓶子把手打落，若瓶子把手安装稳定，则顺利通过检测，检测完成后，在弹性件的作用下，弹杆组件自动复位，该把手检测装置能够有效检测瓶子把手安装的稳定程度，且结构简单，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的瓶子把手检测装置的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的瓶子把手检测装置的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的瓶子把手检测装置的俯视图；

图4是图3沿A-A线的剖面图。

附图标号说明：

10、基座；11、承载部；111、安装槽；112、通槽；113、第一弹簧座；12、安装部；20、弹杆组件；21、弹杆；211、第二弹簧座；22、第一轴承座；23、第一轴承；24、转轴；25、第二轴承；30、弹性件；40、限位件；50、高度调节机构；51、底座；511、第二安装孔；512、第三安装孔；52、支撑杆；521、杆体；5211、凹陷部；5212、螺纹孔；522、端头部；53、锁紧组件；531、锁紧件；532、紧固件；533、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，其为本实用新型的一种实施例的瓶子把手检测装置。

请参阅图1-图2所示，本实用新型实施例的瓶子把手检测装置包括基座10、弹杆组件20、弹性件30和限位件40，弹杆组件20转动安装在基座10上，弹杆组件20的第一端用于与瓶子把手接触，弹性件30的一端与基座10连接，另一端与弹杆组件20的第二端连接，限位件40设置在基座10上，并位于弹杆组件20复位的运动路径上。

在本实施例中，弹杆组件20的转动点位于基座10的中心区域，限位件40和弹性件30分别位于基座10的两侧，即限位件40靠件弹杆组件20的第一端。

可以理解地，限位件40位于弹杆组件20复位的运动路径上，例如瓶子顺时针旋转，弹杆组件20检测完成后复位则为逆时针方向，则限位件40位于弹杆组件20的右侧；若瓶子逆时针旋转，弹杆组件20检测完成后复位则为顺时针方向，则限位件40位于弹杆组件20的左侧。

在安装瓶子把手时，瓶子放置在旋转盘上，旋转盘带动瓶子顺时针旋转，当瓶子旋转到与弹杆组件20接触时，瓶子把手推动弹杆组件20沿顺指针方向移动，弹杆组件20的第二端沿逆时针方向移动，并使弹性件30发生弹性形变，若瓶子把手安装不稳定，则瓶子把手被弹杆组件20打落，若瓶子把手安装稳定，则瓶子顺利通过检测，检测完成后，弹性件30复位，从而使弹杆组件20复位，限位件40则用于在弹杆组件20复位时，避免弹杆组件20超出原有位置。

本实用新型实施例的瓶子把手检测装置，通过转动安装在基座10上的弹杆组件20检测瓶子把手，若瓶子把手安装不稳定，则弹杆组件20将会将瓶子把手打落，若瓶子把手安装稳定，则顺利通过检测，检测完成后，在弹性件30的作用下，弹杆组件20自动复位，该把手检测装置能够有效检测瓶子把手安装的稳定程度，且结构简单，可靠性高。

请参阅图2-图4所示，示例性地，在某些实施例中，弹杆组件20包括弹杆21、第一轴承座22、第一轴承23和转轴24，第一轴承座22安装在基座10上，第一轴承23安装在第一轴承座22内，转轴24的一端安装在第一轴承23上，另一端与弹杆21连接，转轴24设置在弹性件30与弹杆21的第一端之间，从而使得弹杆21能够相对基座10转动，且通过第一轴承座22、第一轴承23与转轴24的配合，能够避免弹杆21在转动过程中对转轴24产生磨损，从而能够延长检测装置的使用寿命。

可选地，第一轴承座22通过螺丝固定在基座10上，连接方式简单可靠。

可选地，基座10上凹陷形成有安装槽111，第一轴承座22安装在安装槽111内，这样设计，使得检测装置整体结构更加紧凑。

可选地，转轴24与弹杆21螺丝连接。

在其他实施例中，转轴24可以设置在弹杆21的第二端，弹性件30可以设置在弹杆21的第一端与弹杆21的第二端之间。

请参阅图2所示，示例性地，在某些实施例中，弹杆组件20还包括第二轴承25，第二轴承25安装在弹杆21的第一端，第二轴承25延伸至弹杆21外，以用于与瓶子把手接触，通过设置第二轴承25与瓶子接触，可以有效地降低瓶子摩擦，减少噪音和振动，提高设备的工作效率和寿命，避免设备在运行过程中发生滑移或者意外断裂。

可选地，第二轴承25为螺栓轴承，螺栓轴承负载力强，结构简单且紧凑，便于安装和维护。

请参阅图2所示，示例性地，在某些实施例中，基座10上设置有第一弹簧座113，弹杆21的第二端设置有第二弹簧座211，弹性件30的一端与第一弹簧座113连接，另一端与第二弹簧座211连接。

在本实施例中，弹性件30为拉簧，限位件40和拉簧分别位于弹杆组件20的两侧，当瓶子旋转到与弹杆组件20接触时，瓶子把手推动弹杆组件20沿顺指针方向移动，弹杆组件20的第二端沿逆时针方向移动，并使拉簧伸长，检测完成后，拉簧压缩，从而使弹杆组件20复位。

其他实施例中，弹性件30也可以为弹簧，弹簧和限位件40为弹杆组件20的同一侧，当瓶子旋转到与弹杆组件20接触时，瓶子把手推动弹杆组件20沿顺指针方向移动，弹杆组件20的第二端沿逆时针方向移动，并使弹簧压缩，检测完成后，弹簧伸长，从而使弹杆组件20复位。

可选地，第一弹簧座113可以与基座10固定连接，也可以与基座10可拆卸连接，例如通过螺纹连接的连接方式。

可选地，第二弹簧座211通过螺母固定在弹杆组件20上，固定方式简单可靠。

请参阅图1、图2和图4所示，示例性地，在某些实施例中，瓶子把手检测装置还包括高度调节机构50，基座10安装在高度调节机构50上，高度调节机构50用于调节基座10的安装高度。

在本实施例中，高度调节机构50包括底座51、支撑杆52和锁紧组件53，支撑杆52安装在底座51上，基座10包括承载部11和设置在承载部11底部的安装部12，弹杆组件20转动安装在承载部11上，安装部12与支撑杆52螺纹连接，锁紧组件53包括锁紧件531和紧固件532，锁紧件531的一端与承载部11连接，另一端自由悬空，紧固件532与锁紧件531远离承载部11的一端连接，且紧固件532抵接在支撑杆52上。

具体地，承载部11凹陷形成有所述安装槽111，第一轴承座22安装在安装槽111内。

在调节基座10的高度时，先松开紧固件532，然后旋转基座10调整安装部12在支撑杆52内的深度，直至达到预设高度需求，再旋转紧固件532，使紧固件532顶紧支撑杆52。

具体地，紧固件532为螺栓。

可选地，支撑杆52上与紧固件532接触的一侧设置有凹陷部5211，紧固件532抵接在凹陷部5211上，通过设置凹陷部5211可以增大紧固件532与支撑杆52的接触面积，能够提高连接稳定性。

可选地，支撑杆52的远离底座51的一端设置有螺纹孔5212，安装部12远离承载部11的一端设置有外螺纹(图未示)，这样设计，使得在调节基座10时，基座10在支撑内部上下活动，紧固件532能够直接与支撑杆52抵接，结构更加简单。

在其他实施方式中，也可以在安装部12上设置螺纹孔，并在支撑上设置外螺纹，此时，需要在安装部12设置开槽以使紧固件532能够穿过安装部12抵接在支撑杆52上。

在其他实施例中，高度调节机构50可以通过气缸升降的方式来调节基座10的高度。

请参阅图1和图2所示，示例性地，在某些实施例中，锁紧组件53还包括连接件533，承载部11竖向设置有通槽112，且承载部11径向设置有与通槽112连通的安装孔(图未示)，锁紧件531活动安装在通槽112内，连接件533安装在安装孔内，并与锁紧件531连接，将锁紧件531与基座10设置成分体式结构，在生产时分开生产，再通过组装为一整体，能够降低生产难度，且锁紧件531与基座10的连接方式简单可靠，易于装配。

具体地，紧固件532为螺丝。

请参阅图2和图4所示，示例性地，在某些实施例中，底座51上设置有连通的第二安装孔511和第三安装孔512，第二安装孔511的内径大于第三安装孔512的内径，支撑杆52包括杆体521和设置在杆体521底端的端头部522，端头部522与第二安装孔511适配，杆体521与第三安装孔512适配，支撑杆52活动安装在底座51上，支撑杆52与底座51设置为分体式结构，有利于后期维护，且在装配时，将底座51套设在支撑杆52上，使两者活动连接，无需额外的连接结构进行连接，能够提高装配效率。

具体地，杆体521形成有所述凹陷部5211。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种瓶子把手检测装置，其特征在于，包括基座、弹杆组件、弹性件和限位件，所述弹杆组件转动安装在所述基座上，所述弹杆组件的第一端用于与瓶子把手接触，所述弹性件的一端与所述基座连接，另一端与所述弹杆组件的第二端连接，所述限位件设置在所述基座上，并位于所述弹杆组件复位的运动路径上。

2.如权利要求1所述的瓶子把手检测装置，其特征在于，所述弹杆组件包括弹杆、第一轴承座、第一轴承和转轴，所述第一轴承座安装在所述基座上，所述第一轴承安装在所述第一轴承座内，所述转轴的一端安装在所述第一轴承上，另一端与所述弹杆连接，所述转轴设置在所述弹性件与所述弹杆的第一端之间。

3.如权利要求2所述的瓶子把手检测装置，其特征在于，所述基座上凹陷形成有安装槽，所述第一轴承座安装在安装槽内。

4.如权利要求2所述的瓶子把手检测装置，其特征在于，所述弹杆组件还包括第二轴承，所述第二轴承安装在所述弹杆的第一端，所述第二轴承延伸至所述弹杆外，以用于与瓶子把手接触。

5.如权利要求2所述的瓶子把手检测装置，其特征在于，所述基座上设置有第一弹簧座，所述弹杆的第二端设置有第二弹簧座，所述弹性件为拉簧，所述拉簧的一端与所述第一弹簧座连接，另一端与所述第二弹簧座连接，所述限位件和所述拉簧分别位于所述弹杆的两侧。

6.如权利要求1所述的瓶子把手检测装置，其特征在于，还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括底座、支撑杆和锁紧组件，所述支撑杆安装在所述底座上，所述基座包括承载部和设置在所述承载部底部的安装部，所述弹杆组件转动安装在所述承载部上，所述安装部与所述支撑杆螺纹连接，所述锁紧组件包括锁紧件和紧固件，所述锁紧件的一端与所述承载部连接，另一端自由悬空，所述紧固件与所述锁紧件远离所述承载部的一端连接，且所述紧固件抵接在所述支撑杆上。

7.如权利要求6所述的瓶子把手检测装置，其特征在于，所述支撑杆上与所述紧固件接触的一侧设置有凹陷部，所述紧固件抵接在所述凹陷部上。

8.如权利要求6所述的瓶子把手检测装置，其特征在于，所述支撑杆的远离所述底座的一端设置有螺纹孔，所述安装部远离所述承载部的一端设置有外螺纹。

9.如权利要求6所述的瓶子把手检测装置，其特征在于，所述锁紧组件还包括连接件，所述承载部竖向设置有通槽，且所述承载部径向设置有与所述通槽连通的第一安装孔，所述锁紧件活动安装在所述通槽内，所述连接件安装在所述第一安装孔内，并与所述锁紧件连接。

10.如权利要求6所述的瓶子把手检测装置，其特征在于，所述底座上设置有连通的第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔的内径大于所述第三安装孔的内径，所述支撑杆包括杆体和设置在所述杆体底端的端头部，所述端头部与所述第二安装孔适配，所述杆体与所述第三安装孔适配，所述支撑杆活动安装在所述底座上。