CN220771689U - 一种固体饮料制粒烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种固体饮料制粒烘干设备，属于固体饮料制粒烘干技术领域，该固体饮料制粒烘干设备包括烘干箱，所述烘干箱顶部开设有风道，其特征在于，所述风道内部设置有暖风管，所述暖风管与加热风机连接，所述暖风管上开设有多个出风口，所述加热风机固定连接在所述烘干箱的顶端一侧，所述烘干箱内部设置有多组颗粒烘干仓，所述颗粒烘干仓通过轮转机构与所述烘干箱的内壁固定连接；所述轮转机构包括第一驱动电机和旋转盘，所述第一驱动电机与所述烘干箱的一侧内壁固定连接，所述第一驱动电机的输出端与所述旋转盘固定连接；本实用新型能够解决固体饮料制粒与加热源之间的距离不同，造成受热不均烘干效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于固体饮料制粒烘干技术领域，具体而言，涉及一种固体饮料制粒烘干设备。
背景技术
固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈颗粒状或块状，具有便于储存和运输携带。在固体饮料的生产环节中，一般需要使用烘干设备对固体饮料进行烘干。
中国专利公开号为：CN213179206U(申请号：CN202022020745.8)中国专利公开的一种固体饮料制粒烘干设备包括烘干外箱，烘干外箱内设置有烘干内箱，烘干外箱内设置有用于加热烘干内箱的加热组件，烘干外箱与烘干内箱的同一侧呈敞口设置，烘干外箱的敞口端铰接设置有密封门，烘干内箱内转动设置有搅拌轴，烘干内箱设置有搅拌箱，且搅拌轴贯穿搅拌箱并与搅拌箱转动连接，搅拌轴上设置有用于搅拌固体饮料的搅拌叶，且搅拌叶转动设置于搅拌箱内，烘干外箱的顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动组件，搅拌箱朝向烘干内箱敞口端的一侧滑移设置有抽屉，搅拌箱设置有用于固定抽屉的锁合组件。
综上所述，由于加热源设置在加热烘干箱的顶端，搅拌箱内部的固体饮料制粒与加热源之间的距离不同，存在受热不均烘干效果差的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种固体饮料制粒烘干设备，能够解决固体饮料制粒与加热源之间的距离不同，造成受热不均烘干效果差的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种固体饮料制粒烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱顶部开设有风道，其中，所述风道内部设置有暖风管，所述暖风管与加热风机连接，所述暖风管上开设有多个出风口，所述加热风机固定连接在所述烘干箱的顶端一侧，所述烘干箱内部设置有多组颗粒烘干仓，所述颗粒烘干仓通过轮转机构与所述烘干箱的内壁固定连接。
本实用新型提供的一种固体饮料制粒烘干设备的技术效果如下：通过设置加热风机连接暖风管，从烘干箱顶部的风道输出热风对颗粒烘干仓内部的固体饮料制粒进行烘干，通过设置轮转机构用于带动多个颗粒烘干仓依次轮转至对应烘干箱顶部风道位置，便于对每一组颗粒烘干仓内部的固体饮料颗粒进行加热烘干，使每一组颗粒烘干仓内部的使固体饮料制粒能够得到充分的烘干效果。
在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种固体饮料制粒烘干设备还可以做如下改进:
其中，所述轮转机构包括第一驱动电机和旋转盘，所述第一驱动电机与所述烘干箱的一侧内壁固定连接，所述第一驱动电机的输出端与所述旋转盘固定连接，所述旋转盘的数量为两组，另一组所述旋转盘以所述烘干箱的中轴线为轴心对称设置在所述烘干箱的另一侧内壁上，通过旋转轴座与所述烘干箱的内壁固定连接。
采用上述改进方案的有益效果为：通过设置第一驱动电机，驱动旋转盘旋转，从而带动连接柱上连接颗粒烘干仓旋转，依次经过烘干箱顶部的风道位置。
进一步的，所述旋转盘上设置有多组连接柱，两组所述旋转盘上相对称位置的两个所述连接柱为一组，所述连接柱的组数与所述颗粒烘干仓的组数相同，所述连接柱通过连接座与所述颗粒烘干仓的两端固定连接。
进一步的，所述连接座内部设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内壁与所述连接柱固定连接，所述滚珠轴承的外壁与所述连接座固定连接，所述滚珠轴承用于配合所述连接柱使所述颗粒烘干仓根据自身重心在所述连接柱上转动。
采用上述改进方案的有益效果为：通过设置滚珠轴承，用于配合连接座与连接柱，使颗粒烘干仓能够根据自身重心在连接柱上转动。
进一步的，所述颗粒烘干仓内部一侧的内壁上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接搅动杆，所述搅动杆的另一端通过旋转轴座与所述颗粒烘干仓的内壁连接。
进一步的，所述搅动杆上设置有多个叶片，所述叶片用于对所述颗粒烘干仓内部的固体饮料制粒进行搅动，使固体饮料制粒受热烘干时更均匀。
进一步的，所述颗粒烘干仓的顶端均匀排列开设有多个通气孔，所述通气孔用于使所述风道传出的热风进入到所述颗粒烘干仓中对固体饮料制粒加热烘干。
进一步的，所述颗粒烘干仓的前端设置有活动门，所述活动门通过合页与所述颗粒烘干仓的顶端固定连接。
采用上述改进方案的有益效果为：通过设置活动门，用于关闭所述配重层。
进一步的，所述颗粒烘干仓的底端设置有配重层，所述配重层为铁质。
采用上述改进方案的有益效果为：通过设置配重层，当第一驱动电机驱动旋转盘旋转从而带动颗粒烘干仓通过滚珠轴承与连接柱配合凭借自身重心旋转时，保证底部的重心，使颗粒烘干仓顶端始终朝上，方便颗粒烘干仓内部的固体饮料制粒与风道传出的热风接触。
进一步的，所述活动门底端设置有磁铁，所述磁铁用于与所述配重层配合关闭所述颗粒烘干仓，所述烘干箱的前端两侧通过合页固定连接有箱门。
与现有技术相比较，本实用新型提供的一种固体饮料制粒烘干设备的有益效果是：通过设置加热风机连接暖风管，从烘干箱顶部的风道输出热风对颗粒烘干仓内部的固体饮料制粒进行烘干，通过设置轮转机构用于带动多个颗粒烘干仓依次轮转至对应烘干箱顶部风道位置，便于对每一组颗粒烘干仓内部的固体饮料颗粒进行加热烘干，使每一组颗粒烘干仓内部的使固体饮料制粒能够得到充分的烘干效果；通过设置第一驱动电机，驱动旋转盘旋转，从而带动连接柱上连接颗粒烘干仓旋转，依次经过烘干箱顶部的风道位置；通过设置滚珠轴承，用于配合连接座与连接柱，使颗粒烘干仓能够根据自身重心在连接柱上转动；通过设置配重层，当第一驱动电机驱动旋转盘旋转从而带动颗粒烘干仓通过滚珠轴承与连接柱配合凭借自身重心旋转时，保证底部的重心，使颗粒烘干仓顶端始终朝上，方便颗粒烘干仓内部的固体饮料制粒与风道传出的热风接触。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种固体饮料制粒烘干设备的结构示意图；
图2为一种固体饮料制粒烘干设备的连接座局部示意图；
图3为一种固体饮料制粒烘干设备的内部结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
10、烘干箱；11、暖风管；12、箱门；13、加热风机；14、颗粒烘干仓；15、第一驱动电机；16、旋转盘；17、连接柱；18、连接座；19、滚珠轴承；20、第二驱动电机；21、搅动杆；22、叶片；23、活动门；24、配重层。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，是本实用新型提供的一种固体饮料制粒烘干设备的实施例，在本实施例中，包括烘干箱10，烘干箱10顶部开设有风道，其中，风道内部设置有暖风管11，暖风管11与加热风机13连接，暖风管11上开设有多个出风口，加热风机13固定连接在烘干箱10的顶端一侧，烘干箱10内部设置有多组颗粒烘干仓14，颗粒烘干仓14通过轮转机构与烘干箱10的内壁固定连接。
使用时，将固体饮料制粒通过开启活动门23装入颗粒烘干仓14中，关闭箱门12，开启加热风机13、第一驱动电机15和第二驱动电机20，使加热风机13通过暖风管11向烘干箱10顶部的风道注入热风，同时第一驱动电机15带动旋转盘16旋转，使旋转盘16上的颗粒烘干仓14依次经过风道，由于颗粒烘干仓14顶端开设有通气孔且颗粒烘干仓14底端设置有配重层24，导致颗粒烘干仓14通过滚珠轴承19在连接柱17上转动时，顶端始终朝上，热风能够通过通气孔进入到颗粒烘干仓14中，与此同时，第二驱动电机20带动搅动杆21和搅动杆21上的叶片22对颗粒烘干仓14内部的固体饮料制粒进行搅动，使固体饮料制粒受热更均匀。
其中，在上述技术方案中，轮转机构包括第一驱动电机15和旋转盘16，第一驱动电机15与烘干箱10的一侧内壁固定连接，第一驱动电机15的输出端与旋转盘16固定连接，旋转盘16的数量为两组，另一组旋转盘16以烘干箱10的中轴线为轴心对称设置在烘干箱10的另一侧内壁上，通过旋转轴座与烘干箱10的内壁固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，旋转盘16上设置有多组连接柱17，两组旋转盘16上相对称位置的两个连接柱17为一组，连接柱17的组数与颗粒烘干仓14的组数相同，连接柱17通过连接座18与颗粒烘干仓14的两端固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，连接座18内部设置有滚珠轴承19，滚珠轴承19的内壁与连接柱17固定连接，滚珠轴承19的外壁与连接座18固定连接，滚珠轴承19用于配合连接柱17使颗粒烘干仓14根据自身重心在连接柱17上转动。
进一步的，在上述技术方案中，颗粒烘干仓14内部一侧的内壁上设置有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端固定连接搅动杆21，搅动杆21的另一端通过旋转轴座与颗粒烘干仓14的内壁连接。
进一步的，在上述技术方案中，搅动杆21上设置有多个叶片22，叶片22用于对颗粒烘干仓14内部的固体饮料制粒进行搅动，使固体饮料制粒受热烘干时更均匀。
进一步的，在上述技术方案中，颗粒烘干仓14的顶端均匀排列开设有多个通气孔，通气孔用于使风道传出的热风进入到颗粒烘干仓14中对固体饮料制粒加热烘干。
进一步的，在上述技术方案中，颗粒烘干仓14的前端设置有活动门23，活动门23通过合页与颗粒烘干仓14的顶端固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，颗粒烘干仓14的底端设置有配重层24，配重层24为铁质。
进一步的，在上述技术方案中，活动门23底端设置有磁铁，磁铁用于与配重层24配合关闭颗粒烘干仓14，烘干箱10的前端两侧通过合页固定连接有箱门12。
Claims (10)
1.一种固体饮料制粒烘干设备，包括烘干箱(10)，所述烘干箱(10)顶部开设有风道，其特征在于，所述风道内部设置有暖风管(11)，所述暖风管(11)与加热风机(13)连接，所述暖风管(11)上开设有多个出风口，所述加热风机(13)固定连接在所述烘干箱(10)的顶端一侧，所述烘干箱(10)内部设置有多组颗粒烘干仓(14)，所述颗粒烘干仓(14)通过轮转机构与所述烘干箱(10)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种固体饮料制粒烘干设备，其特征在于，所述轮转机构包括第一驱动电机(15)和旋转盘(16)，所述第一驱动电机(15)与所述烘干箱(10)的一侧内壁固定连接，所述第一驱动电机(15)的输出端与所述旋转盘(16)固定连接，所述旋转盘(16)的数量为两组，另一组所述旋转盘(16)以所述烘干箱(10)的中轴线为轴心对称设置在所述烘干箱(10)的另一侧内壁上，通过旋转轴座与所述烘干箱(10)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种固体饮料制粒烘干设备，其特征在于，所述旋转盘(16)上设置有多组连接柱(17)，两组所述旋转盘(16)上相对称位置的两个所述连接柱(17)为一组，所述连接柱(17)的组数与所述颗粒烘干仓(14)的组数相同，所述连接柱(17)通过连接座(18)与所述颗粒烘干仓(14)的两端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种固体饮料制粒烘干设备，其特征在于，所述连接座(18)内部设置有滚珠轴承(19)，所述滚珠轴承(19)的内壁与所述连接柱(17)固定连接，所述滚珠轴承(19)的外壁与所述连接座(18)固定连接，所述滚珠轴承(19)用于配合所述连接柱(17)使所述颗粒烘干仓(14)根据自身重心在所述连接柱(17)上转动。
5.根据权利要求4所述的一种固体饮料制粒烘干设备，其特征在于，所述颗粒烘干仓(14)内部一侧的内壁上设置有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)的输出端固定连接搅动杆(21)，所述搅动杆(21)的另一端通过旋转轴座与所述颗粒烘干仓(14)的内壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种固体饮料制粒烘干设备，其特征在于，所述搅动杆(21)上设置有多个叶片(22)，所述叶片(22)用于对所述颗粒烘干仓(14)内部的固体饮料制粒进行搅动，使固体饮料制粒受热烘干时更均匀。
7.根据权利要求6所述的一种固体饮料制粒烘干设备，其特征在于，所述颗粒烘干仓(14)的顶端均匀排列开设有多个通气孔，所述通气孔用于使所述风道传出的热风进入到所述颗粒烘干仓(14)中对固体饮料制粒加热烘干。
8.根据权利要求7所述的一种固体饮料制粒烘干设备，其特征在于，所述颗粒烘干仓(14)的前端设置有活动门(23)，所述活动门(23)通过合页与所述颗粒烘干仓(14)的顶端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种固体饮料制粒烘干设备，其特征在于，所述颗粒烘干仓(14)的底端设置有配重层(24)，所述配重层(24)为铁质。
10.根据权利要求9所述的一种固体饮料制粒烘干设备，其特征在于，所述活动门(23)底端设置有磁铁，所述磁铁用于与所述配重层(24)配合关闭所述颗粒烘干仓(14)，所述烘干箱(10)的前端两侧通过合页固定连接有箱门(12)。
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